第五章机械加工工艺规程编制.ppt

1、第1、5章机械加工工艺领域的编制，5.1概述工艺领域(从技术角度)产品的所有加工过程均以一定格式记录的书面文件。(从生产角度)是生产管理的规定和基础。工艺程序编制是工厂生产准备中的重要项目之一，在新产品投入生产之前，必须编制工艺程序，在产品生产过程中，根据生产情况不断修改和补充，进一步完善工艺程序。工艺领域(按工艺特性):毛坯制造工艺程序机械加工工艺程序热处理工艺程序表面处理工艺程序组装工艺程序，2，1，工艺程序卡(目录)，部件加工程序内容，用于具体指示工人生产的工艺档案4，机床曹征卡(主要用于自动车床)是操作工人和协调员使用的工艺档案5，检验卡是检验员用于检验部件的工艺文件内容。检查项目，允

2、许偏差，检查方法，使用的工具，零件加工程序内容，6，一个2)工艺过程具有高生产率和低成本。3)充分考虑和利用现有生产条件，尽可能均衡生产。4)尽量减少工人劳动强度，确保安全生产，创造良好文明的劳动条件。5)积极采用高新技术和工艺，减少材料和能源消耗，满足环保要求。5.2工艺程序的编制程序，产品的整体装配、部件和技术要求2。产品的验收质量标准3。产品的生产纲要和生产类型4。零件毛坯及毛坯生产情况5。本厂(厂)生产条件3360机器数，转速范围，可实现精度6。各种相关手册、标准和工作服资料(7 .国内外先进工艺及生产技术的发展和应用8。同类产品的生产教训，2，工艺程序的基础，8，3，工艺程序编制程序

3、，1。研究零件图，了解零件的结构外观、尺寸精度、几何精度、表面粗糙度和技术条件，确定产品的零件位置，工艺时，首先要确保主要表面的要求，分析每个表面的位置精度，确定位置标准和定位方法。2。根据年产量确定批量，确定工序集，确定工序分配。3。选择毛坯确定毛坯的标准包括：零件在产品中的作用、零件本身的结构特征和外形尺寸、零件材料工艺特性、零件生产批次大小等。常用毛坯种类包括铸件、锻造、焊接件、冲压、型材等，其特性和应用见表5-4。，9，3，工艺程序节目，10，3，工艺程序节目，4。确定零件每个表面的加工方法、加工顺序和工艺数，以使用每个工艺中使用的设备、刀具和切削5。工艺裕度测定，工艺尺寸和公差，绘图

4、规8。编制工艺文件流程卡工艺卡工序卡曹征卡检查卡、11，5.3工艺程序编制时的注意事项、工序分散通过增加工序来简化各工序的加工内容。工艺集中的优点：减少工件的安装次数，方便地保证加工表面的相对位置精度。生产率高。减少工序数量，简化生产组织工作。减少了使用的设备数量，减少了生产面积。工程集中的缺点：采用较多的专用设备，生产准备工作量大，投资大，更换生产品种更加困难。12，5.3工艺规定编制中的注意事项，工序分散优势：设备和工艺比较简单，调整方便，工人确定容易，产品品种变更容易，工艺分散的缺点：需要的设备和工人数量多，生产面积大，零件位置精度低，集中和分散不绝对。要具体分析具体情况，进行肾小管生产

5、，以辅助工序分配的方式生产，即大部分分工集中在自动机床上，少数辅助工作分散(例如磨、偏心孔、凿、表面处理等)，13、1、工序集中和分散、等)。外形简单的小零件可以采用多种型材(如棒槌、丝绸等)，降低毛坯3、加工过程的布置原则(加工顺序的布置影响零件的加工质量)1。在开始阶段放置粗加工。去除每个加工表面的大部分残余物是加工困难或容易排出废品的工序的开始阶段(如压铸中气孔、杂物或容易产生裂纹的部位)的整理标准，15、28.5圆柱面是加工大槽尺寸的位置标准。尺寸2、3、4、5端面A获得尺寸9、10、11、12等的位置基准进行加工。大槽侧是加工尺寸3、4、5、9、12的位置基准，因此28.5圆柱面、端

6、a和大槽侧的加工必须放置在工艺过程的开始阶段。，3，加工过程的放置原则，16，2。中间阶段不重要的表面加工，主要表面光洁度准备工艺，3 .最终阶段分配主要表面的精加工和精加工工序，3，加工过程的放置原则，17，4，加工方法的选择，1)零件加工表面的精度和表面粗糙度要求2)零件材料的加工性要求3)生产部署和生产节拍要求4)企业现有的加工设备和加工能力5)经济性22粗茶的切削深度在第一位，走刀杨怡在第二位，最后，切削速度选择适当。(这样可以减少刀的数量，提高生产率。)2 .停车的切削速度在第一位，切削用量也不同，切削条件也不同，切削：牙齿的工件材料的切削形式也不同(间断或连续)，刀具的材料也不同，

7、工艺系统的刚度也不同，5，切削量选择，22，1。工艺裕量确定方法：经验法、表征法、分析计算方法毛坯冷发料时确定加工裕量的经验公式外圆车残量L/d4时z=0.25外圆车残量z=0.15实体端面的加工残量z=0.10空材料端面加工残量z=0.75，6，工艺残量确定工序尺寸和公差根据工序尺寸部件在加工过程中每个工序必须保证的尺寸工序尺寸工序间馀量与每个工序尺寸之间的关系确定，工序尺寸公差应根据不同加工方法的经济精度选择，计算顺序从最后一道工序开始向前推算。经济精度某种加工方法经济上可以达到的精度。在经济保证加工精度要求的前提下，周期最短，成本最低。6、工艺馀量、工艺尺寸和工艺尺寸公差确定、24、6、工艺馀量、工艺尺寸和工艺尺寸公差确定、工艺馀量由经验确定，工艺尺寸公差由经济精度确定，25，基