第133章机械加工工艺规程制定.ppt

1、金属工艺学教案,确,13.3机械加工工艺规程的制定 13.4典型零件加工工艺过程例子,13.3.1制定零件工艺规程的内容及步骤 13.3.2制定工艺规程的步骤 13.4.1轴类零件的加工工艺过程 13.4.2盘套类零件的加工工艺过程,13.3.1制定零件工艺规程的内容及步骤,工艺规程,指导生产的主要技术文件； 组织生产和管理的基本依据； 新建、扩建工厂（车间）的基本资料,作用,规定产品或零部件制 造工艺过程和操作方 法等的工艺文件,定义,机械加工工艺规程的制定,13.3.1制定零件工艺规程的内容及步骤,内容：工艺路线的拟定、机床设备和工艺装备、加工余量、切削用量和工时 定额等。 步骤：1零件的

2、工艺分析 2毛坯的选择 3选择定位基准。 4. 拟定工艺路线 (1)加工方法的选择 (2)加工阶段的划分 1)粗加工 2)半精加工 3)精加工4)光整加工 (3)加工顺序的安排 1)基准先行2)先主后次 3)先粗后精 4)先面后孔 (4)工序的集中与分散 (5)热处理工序及表面处理工序的安排 (6)辅助工序的安排 5机床与工艺装备的选择 6确定各工序加工余量、工序尺寸、切削用量和 时间定额 7填写工艺文件,制定工艺规程的基本要求,机械加工工艺规程的制定,工艺规程的制定,机械加工工艺规程的制定,确定工序尺寸、公差及其技术要求,13.3.2制定工艺规程的步骤,读图和审图,分析零件图是否完整正确 ；

3、 零件的技术要求分析 ； 尺寸标注应符合数控加工的特点； 定位基准可靠,零件结构工艺性,零件在满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。它包括零件各个制造过程中的工艺性，如零件的铸造、锻造、冲压、焊接、热处理和切削加工工艺性等。好的工艺性会使零件加工容易，节省工时，降低消耗,毛坯及加工余量,常用毛坯的种类有铸、锻、压制、冲压、焊接、型材和板材等 。,毛坯种类,铸件,适用于形状复杂的毛坯。薄壁零件，不可用砂型铸造；尺寸大的铸件宜用砂型铸造；中、小型零件可用较先进的铸造方法,锻件,适用于强度较高、形状较简单的零件。尺寸大的零件一般用自由锻；中、小型零件选模锻；形状复杂的钢质零件不宜自由锻,毛坯及

4、加工余量,热轧型材的尺寸较大，精度低，多用作一般零件的毛坯；冷轧材尺寸较小，精度较高，多用于毛坯精度要求较高的中、小零件，适用于自动机床加工,对于大件来说，焊接件简单、方便，特别是单件小批生产可大大缩短生产周期。但焊接后变形大，需经时效处理,适用于形状复杂的板料零件，多用于中、小尺寸件的大批大量生产,焊接件,冷冲压件,毛坯种类,型材,加工余量,加工过程中，所切去的金属层厚度,工序余量,相邻两工序的工序尺寸之差,加工总余量,毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差,工艺路线的拟定,工艺路线的拟定,加工阶段的划分,当加工质量要求较高时，应划分加工阶段。一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。当加工精度

5、和表面质量要求特别高时，可增设光整加工和超精密加工,工艺路线的拟定,粗加工,切除毛坯大部分余量，接近成品的形状和尺寸,半精加工,主要表面留下精加工余量并达到一定的精度，完成一些次要表面的加工,光整加工,保证主要表面精度和表面粗糙度,精加工,获得很高的尺寸精度、降低表面粗糙度或使其表面得到强化,粗精加 工频,热处理工序安排,预先热处理： 为使切削加工能顺利进行，可通过预先热处理调整硬度，为切削加工做好组织准备。,最终热处理： 使材料的性能达到要求。,预备热处理工序安排,1.退火的工序安排 凡经过热加工的毛坯,都要经退火或正火,消除内应力,细化晶粒,改善切削加工性. 毛坯生产 正火(退火) 切削加

6、工 2.调质位置的安排 调质主要提高零件综合机械性能,一般在粗加工之后,半精加工之前. 下料 锻造 正火(退火) 粗加工 调质 半精加工,最终热处理工序安排,1.淬火工序位置 包括整体淬火和表面淬火,为了提高表面淬火的心部性能,常需预先进行调质。 整体淬火工序位置:下料 锻造 正火(退火) 粗加工、半精加工 淬火、回火 磨削 表面淬火工序位置：下料 锻造 正火(退火) 粗加工 调质 半精加工 淬火、回火 磨削 渗碳淬火工序位置：下料 锻造 正火 粗加工、半精加工 渗碳 淬火、回火 磨削 渗氮工序位置：氮化温度低，氮化层硬而薄，为防止加工应力给氮化处理增加变形量，故在氮化前增加一道消除应力处理。 下料 锻造 正火(退火) 粗加工 调质 半精加工 去应力退火 粗磨削 渗氮 精磨削,常用热处理工序安排小结,13.4轴类零件的加工工艺,1轴类零件的工艺分析 2轴类零件的材料、毛坯及热处理