电线电缆检验与测试.ppt

1、电线电缆检验与试验，主讲人：李林，目录，第1章：检验的一些基本概念第2章：基本量具的正确使用第1节：游标卡尺的正确使用第2节：千分尺(螺旋千分尺)的正确使用第3章：电线电缆各种性能的检验与试验第1节：电线电缆的外形尺寸与结构检验第2节：电线电缆的电气性能试验第3节：电线电缆的机械性能试验第2节：电线电缆产品各制造工序的自检和互检。介绍，电线电缆检查和测试的重要性1。电线电缆检测是产品质量的根本保证。2.检验结果是设计工作、工艺工作、水产品作业、文明生产和整个企业管理水平的综合反映。3.检验结果是企业最重要的信息资源。主要内容如下：检验的基本概念、基本量具的正确使用、电缆各种性能的检验和测试、过

2、程检验(各种产品各过程中需要自检的项目以及如何进行检验)。第一章：检验的一些基本概念，1 .产品检验和分类2。进货检验、中间检验和最终检验。自检、互检和专项检查。常规试验、抽样试验和型式试验。远东产品检测系统6。合格产品、不合格产品、修理产品、废品。标称厚度、平均厚度和最薄点1。产品检验和分类、产品检验根据产品标准或按照生产过程的顺序，检验可分为：进货检验、过程检验和最终检验。检验人员的检验分为自检、互检和专检。电线电缆检验可分为结构检验、机械性能试验、物理性能试验和电气性能试验。根据产品标准验收的要求，电线电缆检验可分为常规试验、抽样试验和型式试验。2.进货检验、过程检验、最终检验、进货检验

3、：也称为进货检验，是工厂防止不合格材料进入生产过程的主要控制点。(收集原材料时，应注意收集合格的原材料。仓库中的原材料有三个标志：合格(绿色)、待检(黄色)和退货(红色)。)过程检验：对生产过程中的产品进行检验，早期发现不合格现象，并采取措施防止大量不合格产品流入下一道工序。(自检、互检、专项检查)最终检查：3。自检、互检、专检、自检：每个岗位的每个员工都要检查自己所做工作的质量，确认质量良好后，才能进行下道工序。如果发现任何缺陷，立即返工和修改或隔离存放。这叫做自我检查。互检：每个员工在加工前检查前道工序流出的材料(半成品)的质量，并在进行操作前确认它们是好的。如果发现不合格，将隔离存放，然

4、后返回前道工序进行处理，以防止不合格产品继续加工和使用。这叫做相互检查。专项检查：专职检查员检查产品质量。4.常规试验、取样试验、型式试验和常规试验(代码R):常规试验项目是指对所有成品电缆的试验。在正常技术条件下，是指在不损坏电缆本体的情况下，在整个制造长度上进行的试验，即不进行取样，如导体的DC电阻、耐压、局部放电试验和绝缘电阻(代号s)的取样试验：取样试验是指根据标准要求的项目，按照制造批次抽取完整的电线和电缆或从完整的电线和电缆上切割样品进行的试验。型式试验(代码t):型式试验是指在产品开发过程中进行的试验，如绝缘和护套的老化性能、电缆的长期耐压性能等。型式试验通常完成一次后，试验一般

5、不再重复。但是，电线电缆的所有材料、结构和主要工艺都发生了变化，影响了电线电缆的性能，如果标准中有新的规定，应重新进行测试。5.远东的产品检验系统根据图纸、工艺和标准认真进行自检、互检和专项检验。(第三次新闻和第三次检查)远东检查员：原材料检查员、车间检查员和成品测试员。并配有专门的测试中心。三不：不接受次品，不制造次品，不传递次品：检查自己的产品，区分合格产品和不合格产品，并做出自己的标记(加工者、日期和质量状况等)。)；6.合格产品、不合格产品、返修产品和废品、合格产品：符合产品标准要求的产品(包括原材料、半成品和成品)为合格和不合格产品：只要检验结果中有一个产品不符合产品标准要求，就有一

6、些不符合标准要求的项目，但经过返修后能够达到标准要求的项目被列为废品；检验结果不符合产品标准后不能修复的，列为废品；7.标称厚度、平均厚度和最薄点平均厚度：根据一定要求在多个点测量电缆厚度得到的平均值。(测量平均厚度时，测量点必须包含最薄点。)最薄点：厚度中厚度最小的点。第2章：正确使用基本测量工具，第1节：正确使用游标卡尺，第2节：正确使用千分尺(螺旋千分尺)，第1节：正确使用游标卡尺，第1节：卡尺组件，第2节：卡尺操作说明，第3节：正确读数示例，第4节：正确使用注意事项，第1节：卡尺组件，如下图所示，第2节：卡尺的使用。2)检查“零”位置：轻轻推动尺框，使卡钳爪的测量面合并，光标的“零”划

7、线和尾部划线应与尺身相应的划线对齐。否则，应送计量室或相关部门进行调整。3)测量外径时，两个外测量表面应贴在被测表面上。4)测量内孔尺寸时，测量爪应在孔直径的直径方向上测量。5)测量深度尺寸时，深度尺应垂直于被测工件的底面。3。游标卡尺读数，1。两个重合是整数：辅助尺的第一条零线与主尺的任意刻度线重合，辅助尺的最后一条零线与主尺的任意刻度线重合。此时，读数是主尺的刻度线，对应于辅助尺的第一条零线，为整数；2.一个重合为偶数(小数):用主尺左侧与辅尺第一条零线对应的最近的刻度线作为整数部分，在辅尺上找到与主尺重合最好的刻度线，将刻度线乘以0.02作为小数部分；3.无重叠为奇数(十进制):主刻度左

8、侧与子刻度第一条零线对应的最近刻度线作为整数部分，子刻度上相邻的两条刻度线被主刻度上相邻的两条刻度线所包含。当从子刻度上两条刻度线中的左边一条到第一条零线开始计数时，网格数乘以0.02再加上0.01作为小数部分。4.正确使用的注意事项。1.不要将测量爪用作量规、针和螺丝刀；2.不要把它放在强磁场附近；3.不要堆放工具，不要敲门；4.游标卡尺应平直；5.要定期测量，不要自行拆装；6.用后擦净油，放在一个特殊的盒子里。7.测量时注意测量爪的夹紧力。第二节：正确使用千分尺。1.千分尺组件。2.千分尺操作说明。4.指示的正确读数示例。正确使用的注意事项。1.千分尺组件。2.千分尺操作说明。3.正确读数

9、的例子如下：4 .正确使用的注意事项。2.测量时，清洁工件的被测表面；3.当工件较大时，应在V型铁或平板上测量；4.测量前擦去测量杆和铁砧；5.拧紧活动套筒时需要棘轮装置；6.不要松开后盖，以免引起零位线的变化；7.不要在固定套筒和活动套筒之间添加普通机油；8.用后擦净油，放在一个特殊的盒子里，放在干燥的地方。9.千分尺螺丝接触到被测物体后，使用微调旋钮并按三次，以免用力过猛损坏仪器。第3章：电线电缆各种性能的检验和试验，第1节：电线电缆的外观尺寸和结构检验，第2节：电线电缆的电气性能试验，第3节：电线电缆的机械性能试验，第1节：电线电缆的外观尺寸和结构检验。1.外观质量的重要性。铜铝单线外观

10、检查。铝绞线和钢芯铝绞线的外观检查。橡胶和塑料绝缘(或护套)的外观检查。编织和铠装电缆的外观检查1。外观质量的重要性。电线电缆产品给用户的第一印象是产品的外观质量。如果没有良好的第一印象，用户就不能相信产品的质量，所以生产工人和检查员。2.目视检查铜铝单根线，铜铝线表面是否圆整光滑，是否有三角形开口、毛刺、裂纹、扭结、褶皱、夹杂物、伤痕、凹坑、机械损伤和腐蚀斑等。一般来说，铜线呈金黄色时氧化程度正常，呈红色时轻微氧化，表面呈深红色、蓝色和黑色时严重氧化。钢芯铝绞线所用的铝单丝不允许划伤，电缆芯线所用的铝铜单线不允许有油污。3。铝绞线和钢芯铝绞线的外观检查。铝绞线和钢芯铝绞线的表面质量应严格遵守

11、，不得有划痕。电线应紧紧缠绕，不应有扭结、跳动、凸起、断裂等。松散的线束和单根电线。钢芯不允许接头，铝单丝的焊接位置应圆滑，处理后不得有明显的焊点。4.橡胶和塑料绝缘(或)护套的目视检查。绝缘和护套表面应光滑、圆润、光泽均匀，无偏心、机械损伤和压扁现象；正常视力未见杂物、气泡、毛孔和突出颗粒；不应有不均匀的厚度和竹节形状，绝缘与导体芯、绝缘与绝缘、绝缘与护套之间不应有粘连。火花击穿的修复点应平整光滑，基本上看不到明显的修复点。5.对于编织和铠装电缆的外观检查，编织线和电缆应编织均匀，不应有明显的泄漏、跳线和松散编织。对于带钢带铠装的电缆，不应有钢带泄漏，钢带应锈蚀发黑。钢丝和铜丝铠装电缆的钢丝

12、和铜丝应分布均匀、紧密、整齐，不得有松股、跳股或鼓包。2.尺寸检查，1。测量外径，2。测量厚度，3。测量厚度偏心率，5。测量音高，6。测量胶带间隙和重叠率，7。测量横截面，8。测量编织密度，1。测量外径。测量电线电缆外径有四种方法：直接测量法、纸带法、缠绕管法和刻度放大镜法。最常用的方法是直接测量法和纸带法。直接测量方法：a .测量工具：千分尺和游标卡尺；b .测量方法：卡尺(千分尺)垂直于产品轴线，放置在产品上的接触部分应平整；在同一截面的两个垂直方向上测量一次，取两次的算术平均值作为该点的外径d=(D1 D2)2；c .测量最大和最小外径：沿产品反复旋转卡尺(千分尺)180度以上，找出最大

13、和最小值，然后计算不圆度=(最大-最小)标称值*100%。这种方法不适合测量太厚太薄的产品的外径。纸带法：a .测量工具：窄纸带、削尖的铅笔、精确度为0.5毫米的直尺；b .测量方法：宽度不大于被测直径50%的纸带(纸带的最小宽度为5毫米)应整齐、两边平行，并斜绕在被测物体外径的横截面上；为了使纸带的两个边缘紧密对接，不得有缝隙或重叠；用铅笔在被测截面与纸带对接处的交点处画线；取下并拉直纸带，在纸带两边的划线处连接一条直线，用直尺测量两点之间的距离，即被测截面的周长L；根据公式，外径d=L-2是纸带的厚度。该方法适用于外径大于15毫米的产品。绕管方法：a .量具：测试用圆棒和卡尺(千分尺)b

14、.测量方法：取直径D0为100.02毫米的圆棒，将被测物体绕在圆棒上，一圈接一圈，共20圈；用0.1毫米精度的游标卡尺沿圆棒轴向测量20圈左右的累计上长l；用千分尺测量缠绕圆棒的外径D1，精度为0.01毫米；根据计算公式：d1=L20，d2=(D1-D0)2，d=(d1 d2)2。l被测物体绕圆棒的宽度的20倍，d1为被测物体绕圆棒的直径，D0为圆棒的直径，D1为被测物体沿圆棒轴向的直径，d2为被测物体沿圆棒的径向直径，d为被测物体的被测外径；这种缠绕方法适用于在压力下容易变形的直径为2mm或更小的软线。比例放大镜法：a .量具：放大10-40倍的比例放大镜；B .测量方法：将产品的横截面在刻

15、度放大镜的底部变成黄色，调整放大镜使横截面轮廓清晰，在刻度线内，直接从刻度上读出产品外径两端的A和B值，公式为：d=b-a，其中B和A为刻度上的读数。刻度放大镜法适用于易变形、外径小的产品，精度高达0.01毫米。厚度测量测量电线电缆绝缘或护套厚度一般有两种方法：外径测量法和直接测量法：一、测量工具：千分尺和游标卡尺；b测量方法：根据外径测量方法测量被测物体前后的外径d1和d2，并根据公式=(d1-d2)2计算平均厚度。该方法适用于测量挤压过程中的绝缘和护套厚度。直接测量方法：一、测量工具：千分尺；b .测量方法：将待测物体从样品上取下，在六个点测量，取平均值。根据公式=(1 2 3 4 5 6

16、)6，测得的六个点应均匀分布，且必须包含最小厚度。3。厚度偏心的测量。测量厚度时，我们测量了平均厚度、最小最薄点和最大厚度。偏心率公式为(最大-最小)最大100%。一般电缆不评估偏心率，但中压和高压交联电缆需要偏心率。偏心率越小，我们生产过程中的材料消耗就越多。因此，我们应该尽力控制生产过程中的偏心率。4.扇面高度的测量我们扇面电缆的扇面角度可以分为三种类型：90度、120度和180度。5.音高的测量。电线和电缆的节距包括b如果电缆内芯标有不同的颜色，在同一水平面上测量两个相邻的相同颜色的距离；如果电缆内芯标有数字，在同一水平面上测量两个相同数字的相邻距离。如果没有标记内芯，选择一个作为起点，然后以最外层的最后一根作为终点，起点和终点之间的距离为h。注意：取两点时，它们必须在同一水平面上，两点之间的连线应平行于电缆的轴线，否则不起作用。该方法通常用于测量电缆节距和带状绕组节距。用纸带法测量螺距，测量工具：纸带、铅笔、钢尺或游标卡尺。测量方法：用长度大于节距且有一定宽度的纸将其拉紧在绞线上，用铅笔沿弱线轴线压平一个标记，标记的数量应大于绞线最外层的数量，以一个标记的中点标记为起点，从相邻的最外层单丝数起最后一个标记为终点，以铅笔为起点。纸带法主要用于测量导