钢筋混凝土工程培训课件.ppt

1、钢筋混凝土工程,钢筋工程 模板工程 混凝土工程 冬期施工 白阿龙,概 述,1、钢筋混凝土工程：包括 钢筋工程 模板工程 混凝土工程 2、工艺过程：如下图,3、结构施工方法：现浇； 预制安装。 4、特点： 多工种合作，需密切配合； 材料品种、规格多，地方材料用量大，需严格检验、试验和管理； 需必要的间歇。,第一节 钢 筋 工 程,一、概述 （一）钢筋的种类： 1、按粗细分 钢筋（直径6mm），细筋610（盘条）， 粗筋12（常69m直条） 钢丝（直径6mm），刻痕钢丝或碳素钢丝（盘条） 2、按生产工艺热轧、热处理筋、冷拉筋、冷拔丝、冷轧筋、刻痕丝、 3、按化学成分 1)碳素（低碳0.25%中碳0

2、.7%高碳）； 2)普通低合金（合金元素5%）。,按外形分 光圆； 变形：月牙纹、人字纹、螺纹 （二）钢筋的性质： 1、变形硬化可通过冷加工，提高强度。 2、松弛在高应力状态下，钢筋长度不变，应力减小；预应力施工应注意。 3、可焊性强度、硬度越高，可焊性越差。 （三）检验： 进场出厂合格证及标志、外观、力学性能 必要时化学成分 按批5-60t抽样。,钢筋直径允许偏差： 规格 6：标准直径为5.8mm，允许最大偏差+-0.3mm;规格 8：标准直径为7.7mm，允许最大偏差+-0.4mm;规格10：标准直径为9.6mm，允许最大偏差+-0.4mm;规格12：标准直径为11.5mm，允许最大偏差+

3、-0.4mm;规格14：标准直径为13.4mm，允许最大偏差+-0.4mm;规格16：标准直径为15.4mm，允许最大偏差+-0.4mm;规格18：标准直径为17.3mm，允许最大偏差+-0.4mm;规格20：标准直径为19.3mm，允许最大偏差+-0.5mm;规格22：标准直径为21.3mm，允许最大偏差+-0.5mm;规格25：标准直径为24.2mm，允许最大偏差+-0.5mm;规格28：标准直径为27.2mm，允许最大偏差+-0.6mm;规格32：标准直径为31.0mm，允许最大偏差+-0.6mm.二、钢筋的重量允许偏差如下：规格 6至12： 允许最大偏差+-7%；规格14至20： 允许

4、最大偏差+-5%；规格22以上： 允许最大偏差+-4%；,现场材料堆放规整,（四）钢筋的加工：（备、切、弯、连）,（五）钢筋的连接方法：,二、钢筋冷加工（冷拉、冷拔、冷轧）,（一）冷拉： 1、原理超极限(1.21.4)拉伸，晶格滑移位错，增摩阻，提强降塑。“ 时效”再提效。 2、目的提高屈服强度（1530%）； 节约材料。 3、冷拉控制： （1）控制参数 冷拉应力 =T/A 冷拉率 =（L2L1）/L1100% 为保证拉后的塑性，须控制一定的屈强比。,（2）控制方法：,A. 应力控制法（双控）：质量高，常用于制作预应力筋,B. 冷拉率控制法（单控）：施工效率高，设备简单 冷拉率由试验确定（同炉

5、批取试件4个，取平均值）。,4、冷拉设备,动力：液压设备 卷扬机滑轮组 装置：夹具、承力装置、回程装置、测力装置,5、冷拉注意：,测力器需定期校核； 拉速不能过快，一般0.51m /min； 达到控制应力或冷拉率后，稍停再放松； 安全：端头不站人，不跨越，设防护设备； 冬施：温度-20，且提高30N/mm2。 6、冷拉筋的质量： 表面无裂纹颈缩； 拉力试验达标； 冷弯试验无裂纹、起层。,（二）冷拔：,是将68的HPB235级光圆钢筋在常温下强力拉过拔丝模孔，使其轴向伸、颈向缩，产生较大塑性变形，晶格大错位 ，提高强度5090%。,1、冷拔丝的特点：抗拉强度高，但塑性低、脆性大。,4、冷拔丝使用

6、范围：,甲级预应力筋 乙级骨架、箍筋等 5、质量要求： 外观无裂纹和机械损伤； 机械性能符合各项标准, 抗拉强度600700，180度弯4次。 影响质量的因素： （1）总压缩率：=（d02d2）/ d02 ，越大则强度越高，但脆性越大。 一般85，或6（6.5）4、3 （2）每次压缩比：d0/d=1.11.15，次数少易断，多则脆。 一般876.35.75,三、钢筋的焊接,概述： 1、焊接目的：接长（钢筋） 成型（网片、箍筋）； 连接构件（由铰接变固定端）。 2、焊接点位置： 不在最大弯矩处及弯折处（距弯折点10d）； 在35d和500mm范围内；受拉筋接头数50； 不宜在框架梁端、柱端箍筋加

7、密区内； 不宜用于直接承受动力荷载的结构构件中。,3、影响钢筋焊接质量的因素： （1）与钢筋的化学成分有关；C、Mn、Si含量增加则可焊性差，Ti增加则可焊性好 （2）与原材料的机械性能有关；塑性越好，可焊性越好 （3）与焊接工艺及焊工的操作水平有关； （4）环境低于20不得焊接。,（一）闪光对焊：,1、原理：通电后，两钢筋轻微接触，通过低电压的强电流，产生高温，熔化后顶锻，形成镦粗结点。,(二)电弧焊：,1、原理：利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，熔化焊条及电弧范围内的焊件金属，凝固后形成焊缝或接头。 2、四种接头形式与要求： （1）搭接焊：用于直径10mm以上的HPB235HRB40

8、0及1025的RRB400级钢筋。,焊缝要求：无裂纹、气孔、夹渣、烧伤 长度L： HPB235级单面焊8d、双面焊4d 其他级单面焊10d、双面焊5d,宽度b：0.8d。 高度h：0.3d。,（2）帮条焊：用于直径10mm的HPB235HRB400及1025mm的RRB400级钢筋（同搭接焊）,帮条要求： 两帮条相同。 帮条级别或直径： 级别同主筋时，直径可同主筋或小一规格； 直径同主筋时，级别可同主筋或低一级。 位置居中； 帮条长=焊缝长。 焊缝要求： 同搭接焊。,（3）坡口焊：有平焊和立焊，较少用。,（五）气压焊：,1、用于：14mm以上的HPB235、HRB335、HRB400级钢筋,竖

9、向、水平、斜向连接的现场焊接接长。 2、原理：利用氧、乙炔火焰加热钢筋接头处，使之达到塑性状态，在初压作用下，端头金属原子互相扩散，表面熔融后（12501350，桔黄色有白亮闪光出现），加压形成结点。 3、主要设备： 加热器混合气管、喷头； 加压油泵、油缸等；卡具。,气压焊设备及工作简图,4、施工要点： （1）钢筋用切割机下料，端部磨平、磨光，喷焊接活化剂保护； （2）卡具装牢，上下钢筋同心（旁隙3mm），并加初压3040MPa ； （3）加热初期用强碳化焰（防氧化），缝隙闭合后用中性焰（提温），温度达到12501350时边加热边加压，终压达到3440MPa； （4）焊点红色消失后拆卡具。,5

10、、质量要求： 外观偏心量0.15d且4mm，轴线弯折角3； 镦粗区：直径1.4d，长度1d； 接头无环向裂纹，镦粗区表面无严重烧伤。 机械性能每楼层、每300个接头为一批，切取三个接头做拉伸试验，均不低于该级筋抗拉强度，否则加倍截取。梁、板的水平筋需应增加3个做弯曲试验。,四、机械连接螺纹连接,1、特点： 速度快、准确、安全、工艺简单、不受环境、钢筋种类限制。 2、适用： HPB235HRB400级直径1640的竖向、水平、斜向钢筋，异径差9mm。 3、方法： 锥螺纹 直螺纹（镦粗、滚压）,4、要求： 套筒材料、尺寸、丝扣合格（塞规检查、盖帽）； 钢筋丝扣合格（卡规、牙规检查）、洁净、无锈，套

11、保护帽； 锥螺纹连接需用力矩扳手拧紧至出声； 外露少于两个完整丝扣； 正式连接前，每300取3个试样， 锥螺纹连接：达到B级接头标准（屈服强度筋屈强度；极限强度1.35筋屈强度）； 直螺纹连接：达到A级接头标准（ 钢筋抗拉强度）,按规范要求套筒单边外露有效丝长不能多余2个有效丝长，由于多种原因，套筒单边外露丝长出现大于2个有效丝长的情况。,套筒单边外露有效丝长过多因果分析图,2、钢筋丝头不符合要求 由于加工过程控制不严，丝头螺纹出现牙型不饱满，丝头受损，丝头长度和螺纹直径不符合要求等问题。,丝头螺纹不符合要求因果分析图,3、接头拧紧力矩不符合要求 本项目采用扭矩扳手检测直螺纹套筒连接，钢筋直径

12、及所对应扭矩如下表所示。,力矩扳手,直螺纹连接常见的质量问题,通过对以上质量问题分析，主要问题为套筒单边外露有效丝过长和丝头螺纹不合格，而造成这两个问题的主要原因是：,操作人员缺少经验,加工时使用清水作润滑液，使丝头粗燥,加工时没有打磨，丝头端头不平齐,剥肋刀头和滚丝头定位不准，螺纹损伤,套丝机长度定位不准，丝头长度不统一,常见质量问题的解决方法,一、操作人员缺少经验 解决方法：找有经验的施工人员进行操作，或对无经验的人员进行培训。 二、加工时使用清水作润滑液，使丝头粗燥 解决方法：加工时必须使用水性润滑剂。 三、丝头端头没有打磨，端头不平齐 解决方法：配备专人打磨，操作人员应有很强的责任心。

13、 四、剥肋刀头和滚丝头定位不准，螺纹损伤 解决方法：有专业技术人员对滚丝机定期和不定期进行检查定位，现场操作人员应细心请教，熟练掌握剥肋刀头和滚丝头定位的技术。 五、套丝机丝头长度定位不准，丝头长度不统一 解决方法：将套丝机长度定位器按照规定长度定位准确，使加工出来的丝头长度统一。,现场施工图片,五、钢筋的配料,配料：按照设计图纸的要求，确定各钢筋的直线下料长度、总根数及总重量，提出钢筋配料单，以供加工制作。 （一）下料长度计算： 1、钢筋外包尺寸外皮至外皮尺寸，由构件尺寸减保护层厚度得到。,2、钢筋下料长度=直线长=轴线长度=外包尺寸之和中间弯折处量度差值端部弯钩增加值。,3、中间弯折处的量

14、度差值=弯折处的外包尺寸弯折处的轴线长,（2）弯折处的轴线弧长,（3）据规范规定，D应5d， 若取D=5d，则量度差值为：,（1）弯折处的外包尺寸 ABBC=2AB=2（D/2d）tg(/2),几种常用弯折角度的量度差值：,4、端部弯钩增加值： 规范规定：HPB235级钢筋端部应做180弯钩，弯心直径2.5d，平直段长度3d。 HRB335、HRB400级钢筋：设计要求端部做135弯钩时，弯心直径4d，平直段长度按设计要求。 一个弯钩增加长度：,5、对箍筋的要求及下料计算 （1）绑扎箍筋的端头形式： 90/90，90/180， 135/135 （抗震和受扭结构）,（2）箍筋弯心直径（D） 2.

15、5d， 且纵向受力筋的直径 （3）箍筋弯钩平直段长： 一般结构=5d，抗震结构=10d （4）矩形箍筋外包尺寸2（外包宽外包高） 外包宽（高）=构件宽（高）2保护层厚2箍筋直径,（5）一个弯钩增加值：,90（D/2d/2）/2（D/2d）平直段长 135（D/2d/2）3/4（D/2d）平直段长 180（D/2d/2）（D/2d）平直段长 （6）箍筋下料长度： L=外包尺寸中间弯折量度差值端弯钩增长值 矩形箍筋135/135弯钩时，近似为： L=外包尺寸2平直段长,（二）钢筋配料单,六、钢筋代换,1、原则：按抗拉设计值相等原则，并满足最小配筋率及构造要求。 2、方法： （1）等强度代换用于计算

16、配筋或不同级别钢筋的代换 As2fy2As1fy1 或根数n2(n1d12fy1)/(d22fy2) （2）等面积代换用于构造配筋或同级别钢筋的代换 As2As1 或根数n2(n1d12)/(d22),2、注意问题 （1）重要构件，不宜用HPB235级光圆筋代替HRB335级带肋钢筋； （2）代换后应满足配筋构造要求（直径、间距、根数、锚固长度）； （3）代换后直径不同时，各筋拉力差不应过大（同级直径差5mm）； （4）受力不同的钢筋分别代换； （5）有抗裂要求的构件应做抗裂验算； （6）重要结构的钢筋代换应征得设计单位同意； （7）预制构件的吊环，必须用未冷拉的HPB235级筋，不得以其它筋

17、代换。,七、钢筋绑扎安装要求,当受拉钢筋直径大于 28mm、受压钢筋直径大于 32mm 时，不宜采用绑扎搭接接头。 轴心受拉及小偏心受拉杆件（如析架和拱架的拉杆等）的纵向受力钢筋和直接承受动力荷载结构中的纵向受力钢筋均不得采用绑扎搭接接头。,接头面积百分率为2550时，乘1.2系数； 大于50时，乘1.35系数。 带肋筋直径25mm时，乘1.1的系数。 有抗震要求时：一、二级抗震者乘1.15系数。 受压筋搭接长度按受拉筋0.7，且200mm； 搭接区内箍筋间距：受拉区5d且100mm， 受压区10d且200mm；,（2）接头位置： 距弯折处10d；不在最大弯矩处； 相互错开：在1.3倍搭接长度

18、范围内，梁板墙类25%， 柱类 50%。,钢筋净距S不小于钢筋直径d，且不小于25mm。,4、保证混凝土保护层的厚度： 受弯构件端头一般为10mm； 室内：梁、柱为25mm（箍筋15mm）， 板、墙为15mm（分布筋为10mm）； 露天或室内高温：,3、绑扎、安装牢固。,基础：有垫层35mm；无垫层70mm。,梁、板钢筋绑扎,( l ）当梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁模板顶上绑扎，然后再落位，当梁的高度较大（1.0m ）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧或一侧模板后安装。板的钢筋在模板安装后绑扎 ( 2 ）梁纵向受力钢筋采取双层排列时，两排钢筋之间应垫以25mm 的短钢筋以保证其设计距离。

19、钢筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。 ( 3 ）板的钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形。,( 4 ）板上部的负筋要防止被踩下，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。 ( 5 ）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。 ( 6 ）框架节点处钢筋穿插十

20、分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有 30mm , 以利浇筑混凝土。 ( 7 )梁板钢筋绑扎时，应防止水电管线位置影响钢筋位置。,5、钢筋表面清洁。,方法： 垫块（砂浆、混凝土、塑料） 支架（撑脚）。,间距1m,柱子钢筋绑扎质量差，不注意成品保护,梁钢筋未锚入支座内,现浇板双向受力钢筋应满绑，平板钢筋间隔绑扎,现浇楼板个别部位存在三层线管叠加的现象,住宅工程渗漏、裂缝常见质量问题防治导则中规定：线管应敷设在板上、下两层钢筋中间，水平间距不宜小于50mm；严禁三层及三层以上线管交错叠放，必要时沿管线方向在板的上下表面各加设一道4100宽600mm的钢丝网片作为补强措施。,剪力墙、暗柱纵筋位

21、移,1）钢筋位移不大于20mm： 如果钢筋位移在20mm范围内，可剔凿钢筋根部的混凝土，深度约68厘米，然后用扳手将钢筋调整到位，保证模板支设即可。这样的处理，符合钢筋1：6改变位置的要求。按照1：6的比例调整钢筋意思：如果钢筋位移了20mm，在顶板以上不小于206=120mm的高度范围内调整到位。禁止采用热处理的方式，将钢筋煨弯。 2）钢筋位移20mm40mm： 如果钢筋位移在20mm到40mm之间，同样将钢筋根部的混凝土剔凿约8厘米深度，然后用扳手将钢筋调整到位，保证模板支设，同时采取钢筋根部绑扎钢筋的方法进行加固，加筋的直径同原结构钢筋，加筋需要与打弯的钢筋绑扎搭接在一起。 3）钢筋位移

22、40mm： 如果钢筋位移大于40mm以上，将钢筋根部的混凝土清理干净，然后用扳手将钢筋调整到位，同时采取根部结构植筋的方法加固，规定植筋深度h12d，规格同原钢筋。所植钢筋需要与打弯的钢筋绑扎搭接在一起。植筋所用锚固胶的锚固性能通过专门的试验确定，或获准使用的植筋锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂（填料）外，现场施工中不宜随意增添掺料。植筋时先把混凝土表面清理干净，用直径14的加长钻头钻孔钻孔时在钻头上做好钻孔深度标志，然后用电吹风机的吹风管深入钻孔吹干净灰尘，植筋胶置入锚孔后，在固化完成前，应按固化期间禁止扰动，并经过检测中心拉拔试验合格后在进行绑扎。,第二节 模 板 工 程,一、概述

23、 （一）模板的作用、组成和基本要求： 1、作用：使混凝土按设计的形状、尺寸、位置成型的模型板。 2、模板系统的组成：模板、支撑系统、紧固件 3、对模板及支架的基本要求： （1）要保证结构和构件的形状、尺寸、位置的准确； （2）具有足够的强度、刚度和稳定性； （3）构造简单，装拆方便，能多次周转使用； （4）板面平整，接缝严密； （5）选材合理，用料经济。,（二）模板的种类： 按材料分： 木模、钢模、钢木模、木竹胶合板、铝合金、塑料、玻璃钢 按安装方式分： 拼装式木模、小钢模、胶合板模板； 整体式大模、飞模、隧道模； 移动式筒壳模、滑模、爬升模； 永久式预应力、非预应力混凝土薄板，压延钢板。,二

24、、模板的构造及要求,（一）模板构造： 常见结构构件模板构造组成与支设要求如下。,1、基础模板：,要求：位置、尺寸准确，支撑牢固，用土模时切直修光。,阶梯形底阶可依土，或用木桩及撑木固定于地面或坑侧壁，上阶用轿杠木，有杯口时用杯芯模，外包铁皮 锥形斜坡不陡不支模，拍上混凝土；陡时，随浇随封。,条形上阶用吊模。,2、柱模板：,（1）构造：每5001000mm加柱箍一道，两方向加支撑和拉杆。（楼板上埋钢筋环或钢筋头做支点和固定点） （2）要点： 按弹线固定底框，再立模板、安柱箍、加支撑； 留梁口、浇筑口、模底清扫口； 校好垂直度，支撑牢固，柱间拉接稳定。 允许偏差： 截面尺寸4、5mm； 层高垂直度

25、偏差5m）。,(b)胶合板模板,定型钢模板柱模,3、梁模板：,（1）构造： 模板底板厚50，侧模厚30； 支撑支柱用方木、钢管，或工具式桁架、门式架、组合支架。 （2）施工要点： 梁（板）跨度4m时，底模应起拱。起拱高度=13跨度。 支柱间设拉杆（离地500，以上每2000），支柱下垫通长垫板75200，楔紧；土面时，夯实、排水、防冻胀。 层高5m时，应采用桁架或多层支架支模。 梁高700时，侧模腰部加拉结丝、板。 上下层支柱对正。,底模厚30以上木板，大面积用厚18的木胶合板、竹胶合板。 支撑木方搁栅，钢桁架、钢管脚手式支撑、门式支架 要求 标高准确；平整、严密；适当起拱； 预埋件、预留孔洞

26、不遗漏，位置准确，安装牢固； 相邻两板表面高低差：2mm，表面平整度：5mm/2m长。,三、模板的设计,（一）设计的范围 不需设计或验算的： 定型模板及常用的拼板在其适用范围内者。 需要设计或验算的：,（二）设计原则,保证构件的尺寸、形状、相互位置正确； 有足够的强度、刚度、稳定性（变形2mm，承载）； 构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋，不漏浆； 优先选用通用、大块模板； 长向拼接，错开布置，每块模板有两处钢楞支撑； 内钢楞垂直于模板长向，外钢楞与内垂直，且规格内钢楞； 对拉螺栓按计算配置，减少钢模上的钻孔； 支承杆的长细比3。,（三）设计内容：,选型、选材，荷载计算，结构计算，拟定安装、拆卸方

27、法，绘制模板图。 （四）设计步骤： 明确需配制模板的层段数； 决定模板的组装方法； 各种构件模板的组配； 夹箍、支撑件的计算选配； 支撑系统的布置、连接、固定方法； 埋件固定、管线埋设、孔洞预留方法； 列用量表（模板、支撑件、连接件、工具）。,模板工程安装要点,1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板 2 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水。 3 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂。 4 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干

28、净 5 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 6 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 7 对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度应为跨度的 1 / 1000 - 3 / 1000,纵横向扫地杆,顶部纵横向水平杆,距离不大于500mm,钢管支撑立杆纵横间距均应满足梁立杆间距900mm（指梁两侧立杆间距）、平板立杆间距1100mm（同时满足方案及计算书要求），扫地杆距地200mm处设置、大横杆步距1200mm，梁底必须设置大横杆严禁梁底小横杆直接固定在立杆上进行支撑。（

29、满足水平杆3道设置：其中扫地杆、1400mm处大横杆必需纵横连通、第三道为梁底纵向大横杆）。,说明： 为梁底大横杆间距超标（1500MM）； 为立杆应该位子（900mm）；,模板的拆除,1、拆模的条件： （1）侧模：在混凝土强度能保证拆模时不粘皮、不掉角、不损坏即可。一般为12.5 N/mm2。 （2）底模：拆模时混凝土的最低强度为 跨度2米的板混凝土50%设计强度标准值；,跨度28米的板 跨度8米的梁、拱、壳,跨度8米的梁、板、拱、壳 悬臂构件,（3）拆模时混凝土强度的确定： 1）先查混凝土强度增长曲线估计强度； （据水泥品种、标号，养护期平均温度、时间）,2）再压同条件养护的试块核实强度。

30、,2、拆模应注意的问题：,（1）顺序： 符合构件受力特点； 先非承重模板后承重模板； 从中向外或从一侧向另一侧；（对整体而言） 先支的后拆、后支的先拆，谁支的谁拆。（对局部而言） （2）重大、复杂模板，事先拟定拆模方案。 （3）发现重大质量问题应停拆，处理后再拆。 （4）现浇梁板的支撑应与施工层隔两层拆除（施工荷载产生的效应比使用荷载更不利时，必须经过核算，加设支撑） （5）要保护构件及模板，及时清运、清理，堆放好。,第三节 混 凝 土 工 程,概述： 1、工艺过程：配料搅拌运输浇注振捣养护。 2、特点： 工序多，相互联系和影响； 质量要求高（外形、强度、密实度、整体性）； 不易及时发现质量问

31、题（拆模后或试压后方可显现）。,一、混凝土的制备,（一）混凝土施工配制强度的确定： 为使保证率达到95%，混凝土的配制强度应比设计强度标准值高1.645，（施工单位标准差）。 混凝土的施工配制强度fcu,o（N/mm2）：,式中： fcu,k设计的混凝土强度标准值（N/mm2） 施工单位的混凝土强度标准差（N/mm2）,施工配比及配料计算： 1、混凝土配合比确定的步骤： 初步计算配合比（用绝对体积法或假定容重法，经试配调整为）实验室配合比（据现场砂石含水量调整为）施工配合比（随气候变化等随时调整，据搅拌机出料容量计算得）每盘配料量。 2、混凝土施工配合比换算方法：（增加含水的砂石用量，减少加水

32、量） 已知实验室配比：水泥：砂：石=1XY ，水灰比为W/C 又测知现场砂、石含水率：Wx、Wy 则施工配合比：水泥：砂：石：水=1：X（1Wx）：Y（1Wy）：（WX WxY Wy）,3、配料计算： 据施工配合比及搅拌机一次出料量计算出一次投料量，使用袋装水泥时可取整袋水泥量，但超量10%。 【例】某混凝土实验配比为1：2.28：4.47，水灰比0.63，水泥用量为285kg/m3，现场实测砂、石含水率为3%和1%。拟用装料容量为400升的搅拌机拌制，试计算施工配合比及每盘投料量。 解1）混凝土施工配合比为：水泥：砂：石：水 =1：2.28（10.03）：4.47（10.01）：（0.632

33、.280.034.470.01） =1：2.35：4.51：0.517 2）搅拌机出料量：4000.625=250(升)=0.25(m3) 3）每盘投料量： 水泥2850.25=71(kg) ，取75kg，则： 砂 752.35=176(kg) 石 754.51=338(kg) 水 750.517=38.8(kg),（四）装料与搅拌： 1、装料顺序： （1）一次投料法： 石子水泥砂，筒内先加水或进料时加水。 （2）二次投料法： 砂、水、水泥（拌1分钟）石子（拌1分钟）出料。 （3）两次加水法（造壳混凝土）： 砂、石70%水拌30秒水泥拌30秒30%水拌60秒。 （强度提高1020%，或节约水泥

34、510%）,2、配比要准确： （1）配比及每次投料量挂牌公布； （2）称量准确： 水泥、掺料、水、外加剂允许偏差2% 粗、细骨料允许偏差3% 3、搅拌时间： 全部装入至卸料时间自落式90秒，强制式60秒。 自落式强制式；小坍落度大坍落度；料多料少。,二、混凝土的运输 （一）要求： 1、不分层离析： 水平运输时，路要平，减少漏浆和散失水分； 垂直下落高度较大时，用溜槽、串筒； 若有离析，浇灌前需二次搅拌。 2、有足够的坍落度：一般要求如下,3、尽量缩短运输时间，减少转运次数。为保浇捣在初凝前完成,从卸出至浇完的时间限定：,4、保证连续浇筑的供应。 5、器具严密、光洁，不漏浆，不吸水，经常清理。,

35、3、垂直运输工具： 井架：配合自动翻斗车、手推车； 塔吊：配合吊斗。吊斗常用容积0.4、0.8、1、1.2m3，上部开口，下部有扇形手动闸门。可完成垂直、水平运输及浇筑任务。 混凝土泵。,卧式吊斗,立式吊斗,4、泵送运输： 利用混凝土输送泵及管道（钢、胶、塑，D75200mm）完成垂直、水平运输。 （1）机械类型： 活塞式（液压、连杆）； 挤压式。 性能： 混凝土排量3090m3/h， 高度100m（203m）， 水平距离600m。,（2）要求： 1）粗骨料粒径碎石1/3管径；卵石2/5管径。 2）砂率4050%。 3）最小水泥用量300kg/m3。 4）坍落度80180mm。 5）掺外加剂高

36、效减水剂、流化剂，增加和易性。 6）保证供应，连续输送（超过45分钟间歇应清理管道） 7）用前润滑，用后清洗，减少转弯，防止吸入空气产生气阻。 8）由于水泥用量较大，需仔细养护防龟裂。 （3）适用于：大体积混凝土连续浇筑。由于浇筑速度快，要求模板强度高、稳定性好。,三、混凝土的浇注和捣实,（一）准备工作： 1、模板和支架、钢筋和预埋件检查，并作记录。 2、准备和检查材料、机具、运输道路。 3、清除模板内垃圾、泥土，及钢筋上油污，木模浇水润湿而无积水，封孔堵缝。 4、人员、组织及安全技术交底。 （二）混凝土浇筑要点（一般规定）： 1、防止分层离析。 自由倾落高度2m及竖向结构浇筑高度3m时，应用

37、串筒、溜槽、溜管，或在模板上开浇筑口。,2、分层浇筑、分层捣实。每层浇筑厚度： 插入式振动器1.25倍振棒长度； 表面式振动器200mm。 3、墙、柱等竖向构件浇筑前，先垫50100mm厚水泥砂浆（与混凝土砂浆成分同，防止烂根）。 4、竖向构件与水平构件连续浇筑时，应待竖向构件初步沉实后（约11.5h）再浇水平构件。 5、应连续浇筑，尽量缩短间歇时间。运输浇筑间歇的允许时间为：,6、有人看模、看筋，做好施工记录。 7、雨、雪天，露天不浇筑。 （三）对施工缝的要求： 1、施工缝的位置： 须浇前确定。 原则：留在结构承受剪力较小且施工方便的部位。 规定： 柱：基础顶面、梁下、吊车梁牛腿下或吊车梁上

38、、柱帽下；（水平缝）,柱子施工缝位置,单向板：平行于板短边的任何位置留垂直缝；,梁：梁板宜同时浇筑，梁高1m时水平缝可留在板或梁托（翼缘）下2030mm处；,有主次梁的楼盖：顺次梁方向浇筑，在次梁中间1/3跨度范围内留垂直缝。,双向楼板、大体积混凝土结构、拱、薄壳、蓄水池、多层刚架等，按设计要求的位置留置。,墙：在门洞口过梁中间1/3跨度范围内，或在纵横墙交接处留垂直缝。,墙体后浇带的留设,2、施工缝的处理及接缝：,（1）先浇的混凝土强度1.2N/mm2。 （2）表面清理（清除水泥薄膜、松动石子、软弱混凝土层），湿润、冲洗干净，不积水。 （3）浇前铺水泥砂浆1015mm厚。 （4）浇混凝土时细

39、致捣实，令新旧混凝土紧密结合。,（四）大体积混凝土结构浇筑,1、要求保证混凝土的整体性时连续浇筑不留施工缝，分层浇筑捣实。 （1）浇筑方案： 1）全面水平分层面积小而厚度大时； 2）斜面分层面积大但为长条形时； 3）分段分层面积大但厚度小时。,大体积混凝土浇筑方案,（C）分段分层,（b）斜面分层,（a）全面水平分层,（2）浇筑强度（每小时混凝土最小浇筑量）,QFh/T （m3/h） F每个浇筑层（段）的面积（m2） h浇筑层厚度（m） T下层混凝土允许的时间间隔， T（t1t2） t1为混凝土初凝时间，t2为运输时间。,2、防止开裂 两种温度裂缝： 升温阶段表面开裂（内外温差应25） 降温阶段

40、拉裂（多种措施，设置后浇带） 减少混凝土温度及内外温差的措施： 减少水化热：用水化热低的水泥，掺减水剂、粉煤灰减少水泥用量，使用缓凝剂。低温浇筑。 内部降温：石子浇水、冰水搅拌，投入毛石吸热，减缓浇筑速度，避免日晒，埋入冷却水管。 外保温或升温：覆盖，电加热、蒸汽加热。,（五）框、剪结构的浇筑： 柱墙底垫水泥砂浆50100mm，分层浇捣，顶部减水量、除浮浆； 墙洞口两侧对称、排气、筋密可用细石混凝土 梁板同浇，梁自节点开始、赶浆法浇筑 梁柱混凝土异标号结点扩大、铁丝网。,混凝土的振捣与成型：,1、振捣目的： 充满模板而成型； 排除多余的水分、气泡、空洞而密实。 2、振捣与成型的方法： 人工插捣

41、； 机械振捣（液化实化强化）； 挤压法、离心法 真空作业脱水； 掺高效减水剂自流化（自密实）。,常用振捣设备的工作原理,3、常用振捣设备：,3、常用振捣设备： （1）内部插入式: 按频率分：中频（50008000次/min）； 高频（1200019000次/min）； 变频 按传动分：软轴式、直联式； 按动力分：电动、风动、内燃。 （2）表面振动器（平板式）。 （3）附着式振动器附着于模板，用于钢筋密、厚度小的墙、薄腹梁等构件预制。 （4）振动台用于厂内预制小型构件。,4、振捣方法与要点： （1）插入式：可垂直振捣或以45O角斜向振捣。 要点： 1）插点间距1.5R（R：有效作用半径，R810

42、倍振捣棒半径）； 距模板0.5R，避免碰模板、钢筋、埋件等。 2）振捣时间1030秒（浮浆，无明显沉落，无气泡即可）。 3）快插慢拔，上下抽动，插入下层50100mm。,覆盖材料：岩棉被、草帘、锯末、砂、塑料薄膜、；喷洒薄膜剂。 浇水次数：保持湿润。15左右，每天24次；干燥、高温时适当增加。 混凝土强度达到1.2N/mm2后方准上人施工。,2、蓄热养护：即保温法如盖厚帘、岩棉被、白灰湿锯末（供微热）等。 3、加热养护：蒸汽养护或电热养护，预制及冬施时多采用。,坑式蒸汽养护室示意图,五、混凝土质量的检查,（一）搅拌和浇筑中的检查： 1、原材料的品种、规格、质量和用量，每班检查2次。 2、在浇筑

43、地点的坍落度，每班检查2次。 3、及时调整施工配比（当有外界影响时）。 4、搅拌时间随时检查。 （二）混凝土外观质量检查： 表面无麻面、蜂窝、孔洞、露筋、缺棱掉角、缝隙夹层等缺陷； 尺寸偏差位置、标高、截面尺寸，垂直度、平整度，预埋设施、预留孔洞。,（三）强度的检查 1、试块的留置： （1）取样： 地点浇筑地点，随机取。 数量每100盘、每100m3、每工作班、每楼层、每一验收项目的同配比混凝土取样不少于一次； 每次标准试件至少一组（标养28d验收用）， 同条件养护试件组数据需要而定（施工用）； 每组三个试件。 （2）试块最小尺寸：,与现浇构件同条件下养护的试块,2、每组试件的强度： （1）强

44、度与中间值之差均不超过15%时取平均值； （2）有一个与中间值之差超过15%时取中间值； （3）最大、最小值与中间值之差均超过15%时作废 3、同批强度评定方法： 大批量生产（15组以上， 10组以上）:用统计法； 零星生产：非统计法。要求： 同一验收批混凝土强度的平均值 mfcu1.15 fcu，k； 同一验收批混凝土强度的最小值 fcu，min0.95 fcu，k。,现浇楼板板面较严重开裂,1.在混凝土初凝前应进行二次振捣，终凝前进行二次抹压。 2.加强现浇混凝土楼板的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在25C范围内。混凝土浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7d；对掺

45、加缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，以防温度骤变、温差过大引起裂缝。 3.严格控制板面上人、上荷时间。在当层楼梯口处设置公告栏，明确上人、上荷时间。板面上人放线时间（上人时间）不得早于混凝土终凝后18h（4月11月）和24h（12月次年3月）；板面吊运模板、钢筋等材料时间（上荷时间）不得早于混凝土终凝后36h（4月11月）和48h（12月次年3月）。 4.吊运材料应做到少吊轻放，减少吊运荷载对楼板造成的冲击。材料不得集中堆放，堆放处应铺设木垫板，位置应避开楼板跨中部位，临时荷载不得超过设计文件规定的荷载限值。 5.严格控

46、制楼板拆模时间。楼板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后，方可拆除支承模板。,裂缝处理 （）表面处理法：主要采用表面喷涂法。 表面喷涂适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，宽度小于0.3mm的表层裂缝修补，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。 处理方法主要采用喷涂素水泥浆进行处理，在处理之前首先应对处理面进行清理，确保水泥浆与混凝土的结合。 （）低压注浆法 低压注浆法适用于宽度为0.20.3mm的混凝土裂缝修补。修补工序如下：裂缝清理粘贴注浆咀和封闭裂缝试漏配制注浆液压力注浆二次注浆清理表面。 当裂缝数量较多时，先要在预计要贴的裂缝位置贴上医用白胶布

47、，再用窄毛刷将封缝用浆沿裂缝来回涂刷。使裂缝封闭，大约10分钟后，揭去胶布条，露出小缝，粘贴注浆咀用键包严。固化后周边可能有裂口，必须反复用浆补上，以避免注浆时漏浆。注浆操作一般在粘咀的第二天进行，若气温高的话半天就可注浆。操作时先用补缝器吸取注浆液，插入注浆咀，用手推动补缝器活塞，使浆液通过注浆咀压入裂缝，当相邻的咀中流出浆液时，就可以拔出补缝器，堵上铝铆钉。一般由上往下注浆，水平缝一般从一端向另一端逐个注浆。为了保证浆液充满，在注浆后约半小时可以对每个注浆咀再次补浆。,3）填充法 用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽、较深的裂缝（0.3mm），简易处理可采取凿开矩形槽，然后作填充处理。

48、裂缝开槽宽度及深度视裂缝宽度和深度而定，确保在处理后不再产生新的缺陷以及保证新老混凝土的结合强度。 处理方法主要采用砂浆或细石混凝土填充。 填充工艺流程：基面凿毛清污冲洗湿润刷一遍净浆填充砂浆或细石混凝土（每层厚45 cm）用木锤锤平（直至泛浆）。对于凿除深度较浅的裂缝，采用砂浆填充；对于凿除深度较深的裂缝，采用细石混凝土填充。填补完成后，保湿养护7 d，期满后，对修补部位进行磨光处理。 对于以上缺陷处理必须安排专人养护，养护时间不得少于7日。,楼梯施工缝留置位置不当,现浇板上表面上人过早,楼板钢筋外露,梯梁与梯板联接出夹渣,麻面：在麻面部分充分浇水湿润后，用同混凝土标号的砂浆，将麻面抹平压光

49、，是颜色一致。修补完后，应用草帘或草袋进行保湿养护。 漏筋：对表面漏筋冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆将漏筋部位抹平压实，如漏筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。 蜂窝：对小蜂窝，冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆压实抹平，较大蜂窝，先凿去松动石子冲洗干净，用高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。 孔洞：一般孔洞处理方法是将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后，用比结构砼高一强度等级的半干硬细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，待强度达到50%后再凿去，表面用1

50、：2水泥砂浆抹平。对面积大而深进的孔洞，清理后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁的1020碎石，表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆。,烂根：将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实。 酥松脱落：较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，冲洗干净湿润后，用1：2水泥砂浆抹平压实。较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净后支模，用比结构砼高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。 缝隙、夹层：若不深，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2水泥砂浆强力填塞密实。较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或