《设备安装与找正》PPT课件.ppt

1、水泥机械设备的安装，主要内容设备检查和设备搬运的基础检查和拉丝设备的定位和地脚螺栓孔灌浆设备零件的拆卸，清洗连接件，联轴器，轴承，传动带及齿轮组装工程检查回转窑的安装，设备检查和设备搬运，设备检查目的：保证设备的安装质量，工程建设单位和安装单位必须严格执行设备检验制度设备出库检验1 .裸装设备的外观检验，安装单位应根据需要出库的设备明细表或设备包装单，与建设单位配合认真检验设备编号、规格、数量及设备外观有无缺陷等，办理建设单位和出库手续设备检查和设备搬运，2 .设备开箱检查在安装施工现场进行。 装箱设备出库后，安装公司应与建筑公司合作，根据设备的安装图和厂家提供的装箱清单等，仔细检查设备的零件

2、数量和质量，并填写“设备开箱检查记录”，由双方确认。 安装单位请不要自己打包。 3 .随机携带的技术文件(如产品说明书、工厂检验记录、包装单等)及产品合格证，建设部门应当立即提供给安装部门(原件或复制品)，由建设部门保留原件，作为安装部门安装的技术参考和交货资料。 设备检查和设备搬运，4 .随机带来的专用工具和多供应的消耗，易丢失的零件，在检查时记录，先交给安装单位使用。 安装完成后，专用工具及多才多艺的部件由安装机构归还建设机构，办理交付手续。 5、设备检验时发现设备的数量和质量有问题，除制作设备检验记录外，建设部门应负责解决。 6 .检查时检查困难的设备内部零件，如在安装清洗、组装过程中发

3、现缺件、质量等问题，建设部门必须解决，也可以委托安装部门处理。设备检验和设备搬运，7 .设备经验出库后，应由安装机构负责保管。 工地保管不良或安装中操作不良引起的设备生锈、变形、破损、缺件等，应由安装单位负责，其处理方法应经建设单位同意。 8 .易丢失、易消耗的零件(如压力修正、温度修正、油杯、紫铜管等)应在设备试运行前安装，出库后妥善保管，安装处的孔应立即密封，以免进入灰尘和垃圾。 9 .开箱出库后，机械加工零件、精密附件等备件有防护物的，不得提前拆卸。 有损坏必须立即修补防护，以免备件损坏。 设备检查和设备搬运，设备的起重和搬运1 .施工前，所有的起重搬运机、钢丝绳和滑轮等，必须经过检查和

4、管理，证明确实后才能使用。 2 .使用各种起重机搬运机时，1 .操作起重机机械，必须严格遵守安全操作规程及有关施工安全的规定。 2 .所有起重器具均不得超负荷使用。设备检验和设备搬运，三.设备搬运、吊装时应注意以下事项：1.确定人员指挥；重大设备起重机搬运时应由经验丰富、技术水平高的起重机人员指挥。 2 .搬运设备时，请事先把握装卸的场所状况、搬运的道路状况、设备的安装位置、方向及设备搬运的优先顺序，以免引起重新加工。 3 .吊起设备时，必须在设备出厂标志的吊起位置吊起，没有不显眼的标志时，请事先找到重心，决定受力的地方。 4 .吊绳不能直接接触设备的加工面和角，必须铺上板、橡胶皮等，以免损伤

5、加工面或切断吊绳。设备检查和设备搬运，5 .吊起的设备重量接近吊起机械的允许吊起能力时，吊起前必须吊起，仔细检查吊起物和机械有无异常变化，确认安全后再吊起。6 .用两根以上的钢丝绳起重时，各钢丝绳受到的力均匀，与垂线所成的角度不得超过30度。 7 .起重机在输电线附近吊起时，离机械或设备等输电线最近的距离应符合有关规定。 8 .采用2台起重机起吊设备时，起重机的容许负荷应将额定负荷降低20后使用。设备基础检查和划线、设备基础检查一、设备安装前，应对照土建图、装配图和设备的实际尺寸检查设备基础，确认设备基础是否有问题，及早处理基础问题，保证安装的质量和进度。 二、设备基础检查工作的内容包括：1.

6、检查土建单位提供的中心线、标高点是否正确。 2对照设备和工艺图检查基础外形尺寸、基础高程尺寸、基坑几何尺寸及相互位置尺寸等。设备基础检查和划线、三、提出设备安装基础，必须满足以下要求： 1两次灌注结合紧密，基础表面需要挖毛。 2 .将剩下的模板和露出混凝土外的钢筋等全部清除，将设备设置场所和锚孔内的碎料、污物、积水等全部清除。 3基础周围必须平整、加固。 四、设备基础各部分的偏差应符合有关要求。 例：基础外形尺寸30mm； 基础坐标位置(纵、横中心线) 20mm； 地板孔垂直度5/1000； 填补地脚螺栓的中心距离2mm等。设备基础检验和划线，五、基础检验方法应符合以下规定： 1基础检验应由建

7、设单位召集土建单位和安装单位共同进行。 2土建单位应当提供技术资料和混凝土符号，包括技术标准要求。 六、重大设备基础、土建单位应当为安装单位和建设单位提供沉降观察点。设备基础检查和划线、基础划线一、窑、磨等设备基础划线另有规定，一般设备基础划线按以下规定进行： 1测定基础纵横中心线： (1)单机设备根据建筑结构的主要柱基础中心线，设定修订图纸坐标位置，用钢板尺或经纬仪将设备基础中心线固定在纵横中心线上的(2)与其他设备相关的设备，应根据安装的其他设备的纵横中心线确定该设备的中心线位置，并参考修订图纸的坐标位置尺寸。 设备的基础检查和划线，(3)设备的基础为多组基础结构，首先确定两端的基础中心位

8、置，然后根据两端的中心位置确定中间各基础的中心线，使纵向的中心线成为一条直线。 用横中心线测量的钢板尺用弹簧秤拉伸，张力为58N/m。 (4)同一基础、同一组设备、其附属设备的中心线必须根据本体的中心线决定。 2测量标高： (1)以厂内基准线为基础，按照修订图纸的规定，用水平仪测量基础标高。 设备基础检查和划线，(2)附属设备的标高取决于本体的标高。 与其他设备相关的设备标高取决于所安装的其他设备的标高。 基础划线的质量要求： 1基础同一中心线在各中心标板上的中心点偏差应在0.5mm以下。 2基础中心线和设定修正规定的位置，与其他设备无关的设备的偏差必须在10mm以下与其他设备相关联的设备的偏

9、差必须在2mm以下。 设备基础检查和划线、3基础划线时，请将划线宽度控制在1.5mm以下。 4组基础时，各基础的中心间距离的偏差在2mm以下，横向的中心线相互平行，偏差在0.5mm以下。 5排列相同元件的中心距离偏差不得超过5mm。 6基准线的标高与永久标高的偏差应在3mm以下。设备定位和地脚螺栓孔灌浆、垫子放置方式、设备底座放置前，应根据底座的形状、尺寸、地脚螺栓的直径和设备重量等决定垫子的尺寸、组数和堆叠位置。二、垫铁的面积与设备等的重量、地脚螺栓的容许抗拉强度、基础或地坪混凝土的抗压强度等有关，用相关公式进行修正。 三、承受重载荷的设备、垫铁在各地脚螺栓的两侧各放置一组，承受轻载荷的设备

10、如风扇、输送机、进料器等，可在各地脚螺栓的旁边放置一组垫铁，垫铁尽可能靠近地脚螺栓。 相邻的两组垫之间的距离通常为5001000mm。设备定位和地脚螺栓孔灌注，四、为了保证设备安装质量，应尽量采用砂脚垫铁。 不能采用砂脚垫铁时，垫铁的放置应在放置垫铁的地方平整研磨，垫铁与混凝土的接触应均匀、紧密。 各组的垫铁不得超过4块。 最厚的要放在下面，最薄的要放在中间，找完之后要好好点焊。 桌子下方的斜靠铁露出机台外的长度请设为1030mm。 五、垫铁与垫铁之间、垫铁与台座之间必须紧密接触，接触面积必须在接触面的70以上，不得松动。 地铁群进入设备底座底面的长度不得超过地脚螺栓孔。 设备在二次灌注之前，

11、所有的垫铁都要点焊牢固。设备定位和地脚螺栓孔灌浆、设备定位和地脚螺栓安装1、设备定位前请将地脚螺栓放入地脚孔。 二、在安装地脚螺栓前，应做好以下准备： 1清除地脚孔内的垃圾、油污和积水。 2请涂抹地脚螺栓和去除油分。 三、设备在位前必须清洗设备底座底面的油污、土等垃圾，被设备复盖的底面必须切成毛面。设备定位和地脚螺栓孔灌注，四、整体设备可一次定位，拆卸设备先进行底座和本体定位，再进行传动和附件定位。 定位设备时，应仔细对照图纸，注意设备方向，设备稳定，防止振动和撞击。 五、地脚螺栓的安装应满足以下技术要求： 1地脚螺栓的垂直度为10mm/m。 2地脚螺栓与孔壁的距离应在15mm以上。 3请勿使

12、地脚螺栓的下端碰到孔底。 4螺母与垫圈之间、垫圈与设备之间的接触必须紧密接触，紧固螺母后螺栓必须露出螺母23的按钮螺钉。设备定位和地脚螺栓孔灌注、设备初步定位一、测量设备中心线、高程和水平的工具，经校准部门确认合格后可以使用。 二、设备的纵横中心线和基础的纵横中心线的偏差应在0.5mm以下。 三、设备基础为多组基础时，测量横跨的钢板尺应用弹簧秤拉伸，拉伸的张力应为58N/m，设备的两横中心线平行，偏差应在0.5mm以下。 四、设备标高的测定在设备的轴或加工面上或其他能准确确定设备标高的基准面、线或点上进行。设备定位与地脚螺栓孔灌注，五、设备实际安装标高与设置修订标高的偏差： 1与该设备无关的设

13、备偏差为mm。 2与其他设备相关的设备偏差为1mm。 安装3台以上同种规格的设备时，相互标高的偏差为5mm。 六、设备水平测量点应选择以下部位： 1设备加工精度高的面2机体接触面、折动面和主要工作面3加工轴表面、轴承套和轴承瓦口等4非标准设备应为水平或垂直的主轮廓面。设备定位和地脚螺栓孔灌注、七、测量中心线、海拔和水平时，应注意以下事项： 1测量部位和测量工具要清洗和擦拭，使接触良好。 2选择适当的气温，为了避免温差过大引起的测量偏差，最好在1525气温下进行测量。 3用滚动轴承套进行测量时，轴承套与瓦座的接触良好。用传动轴的轴颈进行测量时，请将轴转动到几个位置，分别水平测量几次。 4测量面为

14、倾斜面时，请加上相同倾斜的倾斜量规进行测量。设备定位和地脚螺栓孔灌注，八、支部安装的大型设备，支部应测定设备零件的高程和水平。九、设备安装精度的偏差，根据设备、部位有不同的要求，应当按照各种设备的具体要求进行，通常应考虑以下方面： 1能够补偿受到力和温度变化后引起的偏差2能够补偿使用中磨损引起的偏差， 在设备的定位和地脚螺栓孔的灌注、地脚螺栓孔的灌注及其养护一、灌注前，先用水润湿地脚孔壁，使设备首先正确，确认地脚螺栓的安装质量后，再进行地脚孔的灌注。 二、灌注一般最好使用细碎的碎石混凝土(碎石直径最好在10mm左右)，其符号要比基础的混凝土符号高一级。 灌浆时，为了不影响装置的安装精度，请紧密

15、印章，以免地脚螺栓倾斜。 三、各锚孔灌注量按图纸要求，如无图纸要求，灌注量低于基面3050mm，加水养护。 灌浆后，养护至混凝土强度达到规定强度75后，不能进行下一工序。设备定位和地脚螺栓孔灌注、设备定位一、设备定位必须在地脚螺栓灌注后，且灌注的混凝土强度达到规定强度75后才能进行。 二、拧紧地脚螺栓时，请确保各地脚螺栓受到均匀的力。 三、调整设备水平时，必须使用垫子进行调整，不能通过拧紧或拧松地脚螺栓进行调整。 四、设备安装最后确认的安装正确记录要做好，主要设备主要工序的正确记录要甲乙双方检验，认真做好检验记录。 进行设备零部件的拆卸和清洗、设备零部件的拆卸和清洗一、拆卸、清洗的作业场所必须

16、清洁。 拆卸时必须对照图纸按顺序进行，在相互配合的部件上清楚标明。 二、拆下的零件应妥善保管，不得潮湿、损坏、丢失。 清洗零件要注意防火。 三、设备加工面、接合面及接合面不得用砂布或刨削工具处理。 四、清洗润滑油管路及液压设备，注意中和，防腐蚀。螺栓紧固组装、螺栓紧固一、螺栓紧固件组装时，螺栓、螺母与紧固件的接触紧密接触，螺栓露出螺母23的螺纹，不锈钢螺栓紧固的螺纹部分涂抹润滑剂。 二、用螺栓紧固固定零件时，请按照均匀对称的顺序紧固各螺栓，以免零件扭曲或变形。 三、用螺栓紧固露天设备零件时，螺栓应先涂油，尽量使螺栓从上往下通过，以免雨水进入后螺栓生锈。 四、拧紧不同的螺栓，必须使用不同的扳手，

17、用力合适，重要部位的螺栓紧固必须根据设定订正要求，采用扭矩扳手。 联轴器的组装、联轴器的组装，各种联轴器根据结构形式、尺寸的大小和负荷等同轴度和端面间隙的基准不同。 一般是根据设备说明书的要求，如果没有说明设备说明书，请查阅相关手册。 二、安装联轴器，必须检查轴向、径向及端面间隙的偏差，并且控制在允许范围内。 三、对于不要求安装精度的联轴器，能够使用插头尺和平尺进行对位的安装精度要求仅以此为初探，另外必须在百分表中进行精查。 滑动轴承的组装，一、轴承和轴瓦在组装前应进行以下检验： 1巴氏合金瓦无变形、脱壳、裂纹、气孔、砂眼和损伤等缺陷，瓦与轴的接触应满足设置修正要求。 2铜瓦应无变形、砂纹、气

18、孔，加工表面清洁，瓦与轴配合和接触满足设置修订要求。 3球面瓦应无砂眼、气孔、加工面。 球面与瓦座凹面的接触应满足设定修正要求。 4对有水冷套的轴承进行0.4Mpa以上的水压试验。滑动轴承的组装、二、球面瓦和轴承座的凹面、瓦和轴颈的组合不符合设定修正要求时，进行刮取，设定修正没有明确要求时，1球面瓦和轴承座的凹面、受力部位紧贴，贴合角度为6075，接触点为12点/2以上轴承与轴颈之间的间隙：侧间隙(两侧)为0.0010.0015D(D为轴的直径)顶部间隙为0.00150.002D。 滑动轴承的组装，用着色法检查3瓦的接触点。 检查瓦的顶部间隙时，使用压铅法进行了测定。 检查瓦的侧间隙，应用塞规沿瓦与轴接触的圆弧插入测量。 三、轴瓦端面和肩的轴向间隙量应满足设定修订图纸的要求。 修订设定没有明确要求的，要满足