柔性化生产模式的实施与管理实务.ppt

1、2009年度质量、制造系统系列研修课程、软件化生产模式的实施与管理实务，发表：蔡景碧2020年8月2日，经讲师介绍，毕业后进入了一家美丽的空调公司。 先后从事生产过程的质量工程师、质量体系管理、供应商质量管理等工作。 从2004年12月开始担任美空调东芝分厂的品质主管。 2005年7月末被派往东芝开利株式会社，进行了21天的研习，取得了东芝发行的研习证明书。 2006年11月至2007年7月顺德工厂总装三分厂质量主管兼任东芝分厂质量主管。 2007年7月至2008年2月家用空调越南工厂2008年3月至2008年底，中央空调事业部制造中心质量部参与了中央空调GE热水机项目。 一、柔软化生产模式的

2、概念东芝开利制造模式的特征丰田模式的混乱柔软化生产是什么？ 二、柔性化生产模式的组成要素最终组装生产线浅谈工装器具的设置修订制作资料配送管理现场信息的记忆、传达和处理线条体维护和设备检查自主改善、可视化、5S柔性生产文化建设、三、柔性化生产模式的实施步骤产品特征和订单结构分析工厂布局修订计划生产线选定质量控制方式的选择基层的推进四、 案例分析美家庭空调东芝工厂项目分析美空调芜湖工厂柔性线项目分析电子控制组装柔性线，产品目录，第一部分，软化生产模式概念，东芝开利制造的特点， 每年更新产品每年检讨调整工厂布局和生产线体系结构深入诚信融洽的人际关系人心中改善文化强大的供应链系统目视化，强调5S的现场

3、管理本源管理，强调以预防为主的人员稳定、老龄化。 丰田模式：精益生产、精益生产(Lean Production，简称LP )是美国麻省理工大学数字国际汽车纠正计划组织(IMVP )的专家对日本丰田按时化生产JIT(Just In Time )生产方式的赞扬。 精益生产方式的优势不仅体现在生产制造系统上，也体现在产品开发、合作配套、营销网络及经营管理等各个方面。 精益生产方式是以最大限度减少企业生产资源、降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，也是理念、文化。 丰田模式的困惑、精益生产方式是战后日本汽车工业受到的“资源不足”和“多品种、少批量”市场制约的产物。 强大的供应链系统严格遵循文化东

4、方文化与工业制度的结合。 条件？ 环境？ 文化？ 什么是柔软化生产？ 柔性是灵活性，是对变化的外部环境的适应力。 软化生产是指能够迅速应对外部环境变化，灵活完成生产任务的生产方式。 随着顾客个性化要求的提高，产品多样化和OEM制造的“单量少”是生产制造型企业必须面对的问题。 显然，灵活的生产模式为解决问题提供了方法。 “四两拨千斤”！ 第二部分，软化生产模式的组成部分，软化有血肉思想骨架：工厂布局，线体结构肌肉：工作人员，操作人员血脉：物流，材料配送四肢：工具经络：信息传递，目视化生命：5S，维护，维护，检查灵魂：文化。 最终装配线浅谈、空调线典型型：传统长线柔性短线细胞式生产线。 东芝开利的

5、空调内机c型短线、例如l型生产线、细胞式(cell )生产线、工装器具的修订制作、工装器具为线条体的延长，对于柔软化生产来说，比线条体本身更为重要。工装修订制作的原则：将动作控制在最小限度！材料配送管理、旋转车的设计修订物流路线：“有”，富士工厂室外生产线的材料配送方式为： 1、仓库各乘坐40件，2、一个人运到生产线，3、各工序各运送各材料，各配送40件，避免泄漏。 一个人在仓库装车，一个人负责运输，可以满足两条线的生产节拍。 东芝工厂部分材料配送器具、东芝工厂部分材料配送器具、现场信息的存储、传达和处理，除了人、机械、材料、法、环、测量外，现场管理也必须重视信息管理，信息运用的效率构成整体生

6、产效率的一部分可视化是现场信息管理的趋势，现场的招牌和文件夹是信息的载体。 工程履历卡、各检验工程盖章确认、产品型号、生产编号(即条形码编号)、压缩机型号、质量问题说明(检验员填写)、退货修理措施(退货负责人填写)美现在使用的检验卡，内容过于复杂，提出了改进建议。 案例：美丽的空调东芝分厂生产质量信息的收集和处理，一张工程履历卡对应一台空调产品，记录着这台空调生产全过程的重要信息。 线体上的最后检查工序负责收集，每天下班时进行巡回检查。 收集、案例：美空调东芝分厂生产质量信息收集与处理、室内机故障分布图、2005年4月安装机故障分布分析(质量综合月报中摘录)，首先分析了质量问题描述，确定了影响

7、一次安装机合格率的主要故障模式。 其次，可以根据退货修理措施进一步分析主要故障模式。 案例：美空调东芝分厂生产质量信息收集与处理，2005年4月室内机面框不良分析(摘自质量综合月报)，2005年4月室外机检漏不良分析(摘自质量综合月报)，通过前一页的分析，进一步分析被明确为“面框不良”的其退货修理措施，使问题更加明确案例：美空调东芝分厂生产质量信息收集和处理，线体保养和设备检查，在生产开始前或生产进行中检查各种设备的运行状态，是员工日常工作的重要组成部分。 什么是自主改善可视化？ 看得见，客观，透明，认识统一，提高士气，团结生产活动中的“看不见”问题一浮现在眼前就能够传达信息，判断迅速、迅速的

8、行动，提高效率消除人员、文化、语言、文字障碍，判断正确，有目视6种感觉听觉：虽然是直接的，但是容易影响到附近人的情报来源不能长久。 嗅觉：不敏锐，信息非常有限。 味觉：不敏锐，信息非常有限，不卫生。 触觉：信息有限。 第六感：难以掌握，不确定。 为什么说“目视化”目视化是必然的选择！ 可视化情况练习：招牌设计、看板管理、抽样明细、通知栏、抽样负责人介绍、布局图、不合格明细、波动图、抽样问题处理流程图及问题严重度分类、东芝工厂成品抽样招牌、5S整理：【要】和【不要】坚决地抛弃整理：科学的配置、易于拆卸东芝工厂生产现场、富士工厂工具板、柔软化生产文化建设单元化的生产方式使生产班组的团队意识具有肥沃

9、的土壤。由于工作区域的缩小，员工之间的交流机会增加，人与人之间能够迅速形成某种隐含的契约。 只要有必要的指导，就能建立优秀的团队文化。 第三部分，软化生产模式的实施步骤，产品特征和订单结构分析，产品特征：体积大小结构的复杂性？ 设备依赖度是多少？ 型号是多少？订货结构：订货量少吗？ 各订单的构成比例，各产品所占的比例是多少？ 原则：产品的特点和订货结构决定生产方式。 工厂布局修订计划，考虑到两个主要因素：实物流经济性信息流的便利性。 布局的两种想法：综合布局专业化布局。 考虑各工厂要素：生产线、工作区物料区、完成区休息区检查区、东芝典型布局田字形布局：生产线选型、物理生产线或虚体生产线长度考虑生产线形状生产线的动力劳动力成本。以质量控制方式的选择、检查控制为主的嵌入式检查专职检查。 以本源预防为主的检查不创造直接价值。 把检查编入工程管理。推进基层、推进基层是重要环节：灵活性来自一线的两个要点：对象训练指南萝卜加大棒的驱动力。 第四部分，案例分析，美式家用空调东芝工厂项目分析，美式空调芜湖工厂柔性生产线项目分析，分体