现场管理(经典).ppt

1、工厂现场管理吴华荣，第一章：现场管理概要1，现场和现场管理2，现场管理的原则和特征3，现场管理的主要内容4，现场管理实施措施第二章：现场5S管理1，5 s管理的目的和作用2，5 s管理的意义和方法3，5 s推进实例第三章：现场日常管理一，过程和过程方法2，生产作业控制三， 现场质量控制第四章：现场管理改善一、P-D-C-A循环二、现场管理改善的基本步骤三、运用统订技术、内容提要、第一章：现场管理概要、1劳动者使用生产资料、劳动手段，作用于劳动对象，完成一定的生产作业任务的生产现场、仓库、实验室、锅炉室、一、现场和现场管理：现场管理以科学的管理制度、标准和方法指生产现场的各种生产要素，包括人、机

2、、材、法、环、信等进行合理有效的修订、组织的现场管理是企业形象、管理水平、产品质量管理和精神方面的综合反映，是评价企业综合素质和管理水平高低的重要标志。优良的现场管理标准：6 )现场环境，卫生清洁7 )设备干净，正常运行8 )安全有序，物流畅通9 )定量保证质量，控制均衡10 )注册统一修订，注册无泄漏。 1 )定员合理，技能一致；2 )材料工具，放置秩序；3 )显示场地修订、清析；4 )工作流程整齐；5 )规章制度、严格执行；3 )现场管理要素；4M1E、选择者、使用者、培养者、留人作业者的质量意识、技能、身体状况等机械设备、工装夹具、测量原材料、半成品、成品的标识、数量、性能管理合理的成本

3、、产品具有竞争力强的保障。 客人是神，是不知道宽恕的神！ 效率是部门业绩的尺度、工作改善的基准。 工作是为了让生活变好，安全是为了活到老。 强有力的团队、高士气是无法掌握的宝贵资源。目标智能原则：特定的明确度量能够达到可衡量的可衡量标准Reasonable是合理的。Time-limited有期限。 目标5、实现现场管理概念，利用有效资源，结合人们的智慧和努力。 6、现场管理人员：在企业组织中，有相应权限，对现场作业人员、材料、设备、作业方法等生产要素直接指挥和监督的人员。 现场管理者必须实现企业：质量、效率、低功耗、平衡、安全文明生产。 现场是你表现的舞台！ 你的管理水平怎么样？ 看看你的现场

4、！ 好的现场管理是你晋升的资本！ 1、现场管理原则：经济效益原则：以提高经济效益为中心的科学原则：思想、制度、方法、手段灵活性原则：保证数量、增加品种、提高质量、降低成本、准时交货的标准化原则：协调进行复杂的生产活动必须遵守的指南。 二、现场管理的原则和特点、基础性：最高领导层的确定性管理、中间管理层的可行性管理、工作层的现场管理系统性：依赖企业管理的子系统，具体的整体性、相关性、目的性和环境适应性。生产现场管理系统的性质是综合的、开放的、有序的、能够动态控制的大众性：现场管理的核心是人，人与人，人与物的组合是现场生产要素的最基本的组合开放性：系统内部与外部环境之间，为了生产有序地持续进行，物

5、质与信息的交换各类信息的收集、传播和分析利用，必须及时、准确、齐全。 2、现场管理特点：三、现场管理的主要内容、现场管理之家、一、现场生产管理控制品种、质量、数量、交货期、成本，保证工程按作业修订计划投入生产产品。 2、建立现场质量管理现场质量保证体系和质量管理方法，严格执行规范，确保产品质量符合规定的质量要求，满足用户的需要。 3、现场成本控制科学地组织和管理产品的制造过程，运用降低成本的方法，控制产品制造过程中的材料消费、劳动消费和各种费用支出，将产品成本控制在一定的目标范围内。 4、现场设备管理要正确使用、维护、维护设备，好好管理生产设备，确保设备正常运行和始终保持良好状态，充分发挥设备

6、性能。 5、现场物流管理原材料进入现场，按既定工序流动，转为在制品，最后成为产品转入成品库。 物流过程直接影响产品的生产周期、资金占有和经济效益。 6、现场环境管理“5S”(整理、整顿、清扫、清洁、素养)的彻底性，能创造安全、文明、整齐、美丽舒适的环境，使员工心情清爽、健康、有良好的情绪和精神状态投入生产。 7、现场安全管理按照国家安全生产管理体制的规定，对生产现场的安全状况实施有效制约。 1、向部下说明工作的方法：没有具体内容的指示，部下是否顺利，是否不做，是否凭自己的想象力做，作业结果必然会产生偏差，What要做什么？ Why为什么这么做？ When什么时候开始，什么时候完成？ 世卫组织谁

7、来做？ Where在哪里工作？ How是怎么做到的？ How much的成本是多少？ 四、现场管理实施措施，二、培养下属能力：培养每个现场人员的机会，提高全体员工的工作积极性，维持和提高现场管理水平。 消除紧张的心理：心情轻松了，锻炼也成功了一半。 解说和演示：对工作的内容、要点、周围环境逐一进行说明，在对方基本有印象之后，进行实际操作演示。 一起做就是一个人做：先看部下一起做，然后再看他一个人做。 确认和创新工作是否符合标准工作书的要求，是否能够独立工作，是否有偏离其他各种规定的行为，3、指导部下的基本方法OJT OJT是指，指导上司对部下承担的工作内容进行训练指导，使部下掌握工作必要的能力

8、。 从基础到应用，从简单到复杂举手试着让他们积极地提问，不断地关心，鼓励，4，现场信息交流：交流的成败，信息是否正确发出，以及信息内容是否被接收，是否被理解，是否有共鸣不要紧紧抱住说明前件结果的“官职”放置不管。在点击“问题”之前必须转移。在闻到“过去”就会马上改正的“容易改过自新”时说明。 5、评价工作结果，建立鲜明的奖惩制度：报告工作结果，比较分析是否达到预期目标。 健全的奖惩制度是基础，奖励是使人们走向共同目的地的原动力之一的惩罚是防止某人偏离既定的进路的保证。 给予动机的经验变长的评价反馈。 6、要仔细巡视：看100份报告，听100次报告，亲自巡视现场要深得多。 根据管理职位的不同，巡

9、回的次数、范围、视点也不同。第二章：现场管理的基石5S管理，5S是什么？易取、易放、易管理、智慧、检查、找问题、解决问题、标准化、养成良好习惯，5S是现场管理的基础，5S水平的高低表示现场管理水平的高低，5S是什么？5S管理的目的和作用、开展5S活动的误区： 1、本公司已经做过(做不到)5S 2、本公司做这么小的5S什么作用也没有(5s是现场管理的基础) 3、5S是清洁卫生、清洁现场4、5S 5S看不到活动经济效益6，工作忙没有时间5S (5S是习惯，质量的理念) 7，我们在做技术，做5S是浪费时间8，我们的行业不能做5S，不适合做5S，从进行5S的整理到作业现场的5S车间的整理修订计划应该从

10、整理开始，分清需要的和不需要的，将不需要的从现场搬出，这包括：的设置标准，分清需要什么，什么样的。 什么时候需要使用，物品的数量等.制定规则如何处理不需要的物品就扔掉.搬到仓库，卖掉.需要办理手续处理的物品留在手边.放在架子上，放在工厂附近.整理(Seiri )的意思是1，缺少下图数字游戏，数字游戏，1，找到上表中没有的两个数字。 2 .请把找到的数字填入上表。 整理(Seiri )的作用是，现场没有垃圾，通道畅通，工作空间大，可以提高生产效率，减少冲突，保证生产安全，提高产品质量，消除拥挤材料的错误，减少库存，有助于节约成本，打动员工的心情减少零件和产品因过期无法使用而浪费资金的场所狭小而导

11、致物品经常移动的工时浪费减少必需品以外的管理场所和人工费减少提高库存管理和盘点效率，减少时间浪费。 对所有职场(范围)进行全面检查，包括看得见的和看不见的。 制定“必要”和“不必要”的判别标准。 展开红牌作战(用红色招牌表示非必需品)去除不需要的东西。 调查必要物品的使用频率，决定日常使用量。 制定废弃物处理方法。 每天的自我检查。 整理推进的程序，整理的基准-不需要的原则，物品放置规则，不制造不需要的物品，废弃物处理程序，作业场所不需要的物品整理活动事例，资产仓库不需要的物品整理活动事例，整理活动事例，整理(seiton )的意思，构筑识别物品的系统，在各项目上明记名称。 确保质量和效率(三

12、易)，提高工作效率(操作动作的构成价值分析)找零时间的异常，可以很快发现相关人员正在做同样要求和做法不同的人，结果也是一样的执行前一步整理工作行动1 :展开标志战行动2 :展开线战行动3 :执行先进先出行动4 :通过痕迹管理追求归还的便利性行动1 :标志战执行目视整顿，物品标志必须达到以下目的物品可以立即取出，使用后准确返回原来的位置，无论是忘记还是错误，根据物品的种类容易识别，1 .确定放置的地方，配置工作流程，放置的地方根据使用频率放置，100%定位考虑材料的放置方法双手应该同时对称反向运动，尽量利用物体本身的重力来运动物体的工作流配置一般遵循综合原则、最短距离原则、流动化原则、立体原则、

13、安全和满意感原则以及弹性化原则，物品的保管应该定位、定量、定品、生产线附近只放置真正需要的物品材料山高的标准通常是1.2米到1.5米，最高在1.5米以下。 临时放置的要立标志牌：明确记载原因、放置时间、负责人、放置预定适当，严禁长时间占有。 2、标识场所(定位)、要求：集中订划格式一致吊高一致多方位显着识别、应用范围生产现场铭牌生产线体标识仓库区域标识、3 .标识名称(定品)全生产线(工程) 的物品现状招牌和物架物品现状招牌-全体物品现状招牌：物品堆积场所入口的标识-物架物品现状招牌：物架全面标识制作物品的路线，容易找到物品的位置的物架名称和物品名称、物品目录、数量的标识大的显着的标签、柜体标

14、识、制作物架标识的显示名称(事例)、物品显示， 4 .显示数量(定量)、确定数量(最大量、最小量)的明确显示、最大库存量和最小库存量显着的显示分类-最大库存量3360红-最小库存量：黄色超过最大库存量时不能收纳的容量有限制的最大量、最小量、数量显示、1、区域线、定位线的客户动作2 :冲刺战、实例、实例、2、工厂干线路线的定制方法、实例、3、工作区域通道的定制方法、实例、整体订划必须清除的行动3 :实施先进管理、产品的在先进先出产品的移动中防止损伤，放入定位方法或缓冲材料，对不良品的放置适用红色的标识，投篮式保管，企划库存管理，确认适当的最高和最低的库存，按时间修正环式方向沿物流储藏空间进行保管

15、和取出的环式收纳区间中，取货时从b区开始这样，取出、配置都循环，按照循环方向，能够有效地保证物流的先进的先进先出。环式物流，行动4 :痕迹管理，文件管理，工具管理改善前，改善后，整理改善案例，清扫的意思，发现不良和细小的质量问题，立即修理，要求专家修理，清扫检查，确定负责人的责任，听取调查，清扫，只着眼于清扫工作场所清扫时同时检查各设施、工具、机器是否处于正常状态(通过清扫可以检查所有人、机器、材料、法、环配置是否有异常)，预防复发，不进行清扫时的现状：1)窗玻璃满是灰尘，透光性差，透光性差。 水垢处处，人滑倒易受伤3 )处处加工碎屑，给客户留下很差的印象4 )机器脏污，故障率高5 )工作人员将电风扇吹起的灰尘吸入体内，达到清扫的作用、清扫的作用、技术水平：