动力电池模组激光焊工艺的革新外发版资料.ppt

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2、工程师，保障设备稳定运行,激光焊接工艺是一门学科，很早前，我们就在工艺研究与开发领域取得了很多成果,210人,150人,80人,50人,精密焊接事业部由总数接近500人的团队组成，包括：研发、生产、售后服务、工艺与支持人员。,精密焊接事业部介绍：人员构成,专门有一个新能源装备研发中心，共有60人，专注于设计电池行业相关设备,截止到2015年8月1日，精密焊接事业部已获得知识产权总数为113项,精密焊接事业部介绍：知识产权,注：2015年的销售额为预估数据，同比2014年，增长了125%。,精密焊接事业部介绍：销售业绩,精密焊接事业部介绍：工作场所,精密焊接事业部总办公面积22000平米，包含办

3、公区、生产与仓库、工艺与展示以及实验室。,7间实验室： 1000平米 光学实验室*1 重点保密实验室*2 光纤半导体激光实验室*1 视觉图像实验室*1 金相制备实验室*1 激光焊接质量分析实验室*1,电池模组自动化焊接系统简介,模组激光焊接需要注意的问题,电芯自动化焊接系统简介,福建某客户定制设备,系统说明： 此系统由一台IPG4000W-2T激光器，配套两台半自动工作站 工作站实现自动测距，定位，焊接，并向客户MES系统上传数据 单个模组生产时间约为75s（9芯）,电池模组自动化焊接系统简介,方形铝壳模组,上海某客户定制设备,系统说明： 此系统由一台IPG2000W激光器，配套半自动工作站

4、工作站实现自动测距，定位，焊接，并向客户MES系统上传数据,电池模组自动化焊接系统简介,IPG2000W-2T,系统说明： 此系统由一台IPG2000W-2T激光器，配套自动化系统 自动化系统包括扫码及筛选工作台，两套焊接工作台，流水线、工装回收组件 整套系统生产效率由客户模组需要焊接位置和要求决定,自动化流水线,天津某客户定制设备,电池模组自动化焊接系统简介,系统说明： 此系统由一台IPG2000W激光器，配套自动化系统 自动化系统包括机械手上下料，流水线，双工位工作台。 整套系统生产效率由客户模组需要焊接位置和要求决定,惠州某客户定制设备,电池模组自动化焊接系统简介,系统说明： 此系统由一

5、台IPG2000W-2T激光器，配两套通用模组焊接工作台。 自动化系统包括运动平台，进料系统，夹具，影像定位和测距。 整套系统生产效率由客户模组需要焊接位置和要求决定。 一套工作台在处理影像定位和测距的数据，一台在焊接，有效的提高了产能。,电池模组自动化焊接系统简介,电池模组自动化焊接系统简介,模组激光焊接需要注意的问题,电芯自动化焊接系统简介,1、连接片材料的选择：铜、铝、镍、铜铝复合材料,模组激光焊接需要注意的问题,2、软包模组的结构，压紧，垫块,模组激光焊接需要注意的问题,3、连接片的安装方式：便于自动化,模组激光焊接需要注意的问题,4、连接片的结构,模组激光焊接需要注意的问题,5、连接

6、片表面状况,OK,NG,模组激光焊接需要注意的问题,6、穿透焊 VS 对接焊,模组激光焊接需要注意的问题,模组激光焊接需要注意的问题,7、振镜 VS 准直聚焦头,振镜 准直聚焦头,电池模组自动化焊接系统简介,模组激光焊接需要注意的问题,电芯自动化焊接系统简介,WFF1000,电芯侧焊系统,系统说明： 此系统由一台WFF1000激光器和配套自动化组成 自动化系统包括电池侧焊，气密性检测，内阻检测，壳体侧面打标 整套系统生产效率大于8PPM,电芯焊接自动化系统简介,IPG1000W,电芯顶焊系统,系统说明： 此系统由一台IPG1000W激光器，配套自动化系统 自动化系统包括焊接，上料，对盖，检测，

7、预点焊，下料组成。 整套系统生产效率为9PPM 整套系统良品率为98%,电芯焊接自动化系统简介,IPG1000W,自动化系统,系统说明： 此系统由一台IPG1000W激光器，配套自动化系统 自动化系统包括焊接，对盖系统，预点焊系统 整套系统生产效率为5PPM 整套系统良品率为98%,电芯焊接自动化系统简介,我司能提供锂电池所有工序成套专业的系统化集，针对客户提供完善的工艺解决方案，整套系统可以根据客户的要求，无缝衔接客户上下游工序，实现无人操作的高效管理，可以根据客户对工业4.0的要求实现对相关工序的数据采集并上传。 整体自动化产线的集成程度处于全国领先地位，全自动电芯侧焊系统（单台激光器）生成效率达到8PPM以上，而国内其他厂家通常只能做到5