第二章管子的加工与连接教程.ppt

1、第二章管道加工与连接管道组合：管道、附件、附件管道加工主要包括调整、切割、切丝、烧弯、异型管道制作。 配管连接方法：螺钉连接、焊接、法兰连接、槽连接、插座连接、热熔连接、套管连接、卡压连接。 HOME，2管加工和连接，2-1管调整和切断2-2管螺纹加工2-3钢管坡口2-4钢管管制作2-5弯管加工2-6管连接， 2-1管的对准和切断2-1-1管的对准修正出厂错误引起的弯曲1 .管弯曲检查方法：目视法滚动法2 .对准方法： (1)冷对准法(2)热对准法、HOME， 2-1-2管切断常用切断方法： 1 .小型机械的切断(1)用手动钢锯切断锯齿L=300，有粗、细齿分，粗齿的切断速度快，但容易切断齿。

2、 锯片请安装在前方。 特征：灵活、方便，但费时、工作效率低。 小径使用。 操作时用力按下，直到最后不能切断，用于HOME，手动钢锯，(2)机械切断往复锯： d220mm的金属管，塑料管切断。 圆锯：用于有色金属管、塑料管的切断，(3)滚刀3360用管刀管切断，管刀，特征3360速度快，切口平坦，但容易收缩，用绞车开口缩口的适用范围在：种以上，不产生管材、型钢，注3360砂轮片，使其不受损伤，适用于砂轮切割机、DN100管，切割后必须去除渣和表面氧化层。 2 .气割：用氧乙炔火焰熔化金属，吹走熔渣的切割方法分为手工作业、半自动和自动切割3种。 3 .大型机械切割机，同时切割，坡口如图2-92-1

3、0所示。 4 .管切割(图2-11) 5.等离子切割适用于不锈钢管、铸铁管、铜、铝管等。 6 .水切、2-2管螺纹加工、2-2-1管螺纹管螺纹种类：管端一般为锥形螺纹，管部件一般为柱形螺纹。 连接方式：锥台。 管螺纹规格：请参阅表2-1、2-2。 2-2-2管螺纹加工1 .人工切丝捻板：的规格及切丝范围如表2-32-4所示。 2 .手动线套、电动线套、3 .电动线套、电动线套组件、2-3钢管坡口、2-3-1坡口形式有v、x、u等，表2-5坡口作用：保证焊道的焊接质量。 2-3-2坡口加工可采用车床、气切割、坡口机、砂轮机等2-3-2坡口的保护(略)、2-4钢管制作、2-4-1弯头制作1 .狭缝

4、冲压弯头(1)2.焊接弯管DN大、厚或薄焊接弯曲的r和n (分节数)如表2-6所示。 3 .热推弯曲，4 .褶皱弯曲(图2-18 )，2-4-2三通管制作，1 .推三通：一般成品三通2 .焊接三通：一般用主管张开眼睛打开三通(需要放样)。 (1)等直角三通(2)不同直角三通(3)平焊口三通、焊接三通、2-4-3变径管加工1 .焊接变径管、2 .缩径变径管3 .卷制变径管4 .完成变径管取得方法： (1)购买产品(2)现场制作2-5-1曲管品质要求1 .曲管受力分析(1)腹部受压、 (2)变形：弯曲截面横向延伸，纵向短，呈椭圆形，管轴45变形最小，2 .质量要求：弯曲度均匀，没有裂纹、鼓包，变薄

5、率为15%，椭圆率为6%。 注：缝钢管弯曲时，焊接在45处，3 .影响因素： (1)管弯曲角度(2)管弯曲半径r一般为R=1.54DN。 2-5-2 .管弯曲长度l修正计算：(1)弯曲长度L=2R/360、实际上是： 90弯曲、L6.28DN、(L1.5B (轴线偏移) :往复弯曲注：对角补偿器每90首增长DN/2，因此两首连续90首应减去DN的管长。 2-5-3钢管冷弯法，适用范围： DN175，R2d (1)弯板弯曲，(2)滚子弯曲器弯曲(d25 )，(3)小型液压弯曲管机，液压式：d=15电动式： D 125mm，(3)小型液压弯曲管机，液压式：d=15 电动式3: D 125mm，2

6、.机械冷弯(D25 )，工作原理3360固定导轮式(图2-29):导轮位置固定，随着管的前进(旋转)使管弯曲变形。 可动导向式(图2-30):导向旋转，管弯曲变形。 (1)无芯冷弯：适用于D108、R=2D的钢管、有色金属管。 (2)无芯弯管机，(3)芯冷弯：适用于D325的管，2-5-4钢管热弯(由钢材的热塑性弯曲引起)1.加砂热烧(略)2.机械热烧铸铁管：插座连接。 塑料管：插座连接、热熔接、粘接、压接等。 2-6-1钢管的螺纹连接连接管端加工的外螺纹和管等内螺纹。 适用于DN150mm钢管、2-6管连接，1 .螺丝连接工具和密封件(1)管夹：用于夹住管紧固。 种类3360开式：小口径配管

7、用链式：用于大口径配管。 (2)密封件为了使接口的严密性和拆卸变得容易，常用密封件：铅油(白厚漆)、麻线、面料带、2 .螺丝连接方法(1)短线连接：用于一般接头、圆锥螺丝-圆柱螺丝。 (2)灯丝连接：圆柱螺钉-圆柱螺钉。 3、螺丝连接的特点：加工方便，连接灵活，拆卸简单，不破坏管道内表面。 但是，不适合大管径、大压力管路4。 螺钉连接需要先用手拧入2-3按钮，然后用钳子拧紧，使螺钉2按钮露出。 填充剂请用管内介质选择。 连接后将露出的密封件清扫干净，2-6-2法兰连接管首先与法兰连接，然后用螺栓连接2片法兰形成管连接口。 特点：强度高，严密性好，拆卸方便但成本高，1 .连接要求：按设定修订和相

8、应的PN等级进行选择。 法兰的中心与管子的中心线一致。 法兰密封面与管的中心线垂直。 两个连接的法兰必须平行，螺纹孔对应一致。 适用：高压配管、管道与阀门、设备等的连接部位、同一管道两端法兰的螺纹孔对应一致(1)安装前的外观检查、无缺陷。 (2)组装：管插入不得超过1/2法兰厚度。 连接允许范围参照表2-12、2-12、2 .凸缘和管的连接方式，(1)引线接合3360用于铸铁凸缘和钢管的连接，(2)焊接3360用于铸钢凸缘和钢管的连接，(3)松套连接3360用于铸钢套常用法兰垫圈为石棉橡胶垫圈，如翻边、焊环松套法兰连接等连接附件：上有螺栓的垫圈法兰垫圈等。 (4)法兰垫圈符合介质的性质，内径在

9、管径以上，外径不影响螺栓的安装，禁止双垫圈，(5)法兰连接用螺栓满足规定的要求，一般拧紧时露出长度在螺栓直径的一半以下，螺栓称为拧紧，方向一致、2-6-3沟槽连接、2-6-4插座连接、2-6-5热熔连接、2-6-6焊接能量使金属熔化连接、2 .常用种类：焊接的种类：手动电弧焊接、CO2气体保护电弧焊接、1 .特征：英寸3 .焊接方法为：dn50、3.5及低温冷冻配管、选择氧-乙炔焊接的其他一般采用电弧焊接。 根据焊接中放置金属材料的状态，现在将焊接方法分为焊接中将焊接接头加热到熔融状态，不施加压力完成焊接的方法称为焊接的3种。 常用的焊接方法有电弧焊、气焊、电渣焊等。 在压焊过程中，为了完成焊

10、接，需要将对焊接构件施加压力(加热或者非加热)的方法称为压焊。 常用的压接方法有电阻焊(对接焊、点焊、缝焊)、摩擦压焊、旋转电弧焊、超声波焊等。4焊接概要；(3)手动电弧焊接手动电弧焊接，利用电弧放电时产生的热量，将焊条和焊件熔化，得到牢固的接头焊接过程。 此过程由导引电弧、运动焊条和最后三个动作组成。 (4)、手弧焊接手动电弧焊接的主要设备：电焊机、电焊变压器、电流调节器、振荡器、电焊夹、面罩、焊条等电焊机：分交流和直流，直流分为旋转式和整流式。 电焊条： (1)保证焊接金属具有一定的化学成分、机械性能和其他物理化学性能；(2)保证焊接金属和焊接接头不发生气孔、焊剂和裂纹；(3)具有良好的工

11、艺性能。 (5)自动和半自动弧焊自动焊：起弧、托架和端部三项工作完全由机械完成。 半自动焊接：起弧和末端动作由机械完成，带材由手动完成。6、焊接方式：平焊、立焊、横焊、背焊、焊、角焊。 7 .焊接连接方法(1)管端坡口加工坡口加工：能够保证焊透深度和焊接强度坡口形式3360i型、v型、x型、u型等，根据壁厚进行选择。管坡口、切断与焊接、组对：纵焊脱离，在环距离必须在100mm以上的组对短管的情况下，短管的长度必须检查直径以上150mm以上的坡口的质量，坡口表面无龟裂、三明治等缺陷，尺寸必须合格(2)钢管管的焊接，一、焊接缺陷分析(一)外部缺陷焊接尺寸不合要求的咬边：由于焊接两端的母材过烧，熔融

12、金属不满足，形成了槽状坑。 焊接肿瘤：焊接中焊接以外的未熔化的母材中流过熔化金属形成的金属肿瘤。 7、焊接质量检查、回火：焊接过程中熔融金属从坡口背面流出，形成穿孔缺陷。 弧坑未满：由于弧线断裂或弧线未闭合，在焊道前端形成了低地部分。 表面裂纹及气孔：7，焊接质量检查，一，焊接缺陷分析(二)内部缺陷未熔化：焊接时接头根部未完全熔化的现象，对接焊接的焊接深度未达到设定要求的现象。 焊剂：焊剂是非金属固形物残留在焊接金属中的现象，夹杂物出现在焊接中。 气孔：焊接时熔池中的气泡凝固时无法逃逸而残留形成的空孔。 气孔有密集气孔、绦虫状气孔、针状气孔等。 8、焊接质量检验，一、焊接缺陷分析(二)内部缺陷

13、裂纹：由于焊接应力及其他脆性因素的共同作用，焊接接头局部地区的金属原子键合力被破坏而形成的新界面上产生的缝隙。 具有尖锐的间隙和大的纵横比特征。 3.3焊接质量检查、二、焊接接头的性能鉴定化学成分分析、金相组织检查、机械性能试验、3.3焊接质量检查、焊接照片-金相组织、三、无损探伤法(一)放射线探伤原理放射线通过被检查圆角时，由圆角内的缺陷引起的放射线的衰减和吸收能力不同，通过圆角的放射线的强度也不同，所以胶片上的感光程度显着不同，可以判断圆角内部的缺陷程度。 3.3焊接质量检验、(二)超声波探伤(三)磁探伤(四)液体渗透探伤、3.3焊接质量检验、5.2管焊接(CJJ33-2005) 5.2.

14、1管焊接遵循现行国家标准工业金属管工程的专业和检验规范5.2.2管道的切割和坡口加工应采用机械方法采用瓦斯切割等热加工方法时，必须去除坡口表面的水垢，进行磨削。 5.2.3施焊环境应符合目前国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及检验规范GB50236的有关规定。3.3焊接质量检查、5.2.4电弧焊时，焊接口组的对间隙宜为24mm。 其他坡口尺寸应符合目前国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及检验规范GB 50236的规定。 5.2.5请勿在配管焊接上开孔。 管道开孔边缘与管道焊接之间的间隔应不小于100mm。 在不可避免的情况下，对以开孔中心为中心、开孔直径为半径的15倍的圆中包含的所有圆

15、角进行100%摄影检查。 5.2.6管道焊接完成后，在强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊接进行外观检查和焊接内部质量检查，外观检查必须在内部质量检查之前进行。 3.3焊接质量检验，5.2.7设置修订文件规定焊接系数为1的焊接或设置修订要求为100进行内部质量检验的焊接，其外观质量不得低于目前国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及检验规范GB 50236要求的级质量要求。 抽检内部质量的焊接，其外观质量必须低于现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及检验规范GB 50236要求的等级质量要求。 3.3焊接质量检验，5.2.8焊接内部质量应满足以下要求： 1设置修订文件规定焊接系数为1的焊接或设置修订要求为100进行内部质量检验的焊接，焊接内部质量放射线照相检验是目前国家标准钢管环缝焊接接头的放射线透射技术和质量等级GB/不能低于T 126