[麦肯锡]-内部培训资料(国内著名制造业企业).ppt

1、第一课，5S基本篇，小测试，1)找不到紧急的东西，心里特别郁闷。书桌上凌乱地摆放着，办公空间里有压抑感。堆积了很多无用的东西，处理舍不得，不处理，占据了空间。工作台上有很多东西，摸不着头绪。每次找东西的时候，打开所有的抽屉疯狂地翻。小测试，6)环境脏乱，上班族心情不好。7)制定好计划，工作忙碌的话，8)材料、成品仓库堆混乱，账簿、物品不一致，长期不用的物品堆起来占很大的空间。9)生产现场设备灰尘厚，长期不打扫，同时保管有用、无用的物品，活动场所变小。10)生产车路受阻，不能通过行人和运输。5S和五常法；5S:清理、整理、清洁、清洁；修养5S:Siri、seton、SISO、SHITSUDE、s

2、hit sude。吴商法：经常组织，经常整理，经常清洁，经常规范，经常自律。5s:结构、系统、Sanitise、Standardise、Self-discipline。什么是5S？维持上述整理、整理、清洁后的局面，使员工感到整洁卫生。清除不必要的东西，保持车间没有垃圾，没有脏东西的状态。请按照规定的位置整齐地摆放要使用的东西，做好标记后管理。、将工作现场，不需要的和不需要的区别开来，只保留有用的，不需要的。通过上述4S活动，使全体员工自觉地养成各种规章制度，养成良好的工作习惯，实现“以厂为主，以厂为主”。5S的工作范围，5S是良好的工作环境形成方法。“工作环境”包括：(1)工作；(2)厂房本身

3、；(3)工厂周围、周围；(4)开放空间、公路；(5)机器、设备及其构成；(六)办公室；(七)仓库场所；(8)通风；(9)照明(10)温湿度。5S之间的关系，第一个S定理，a)影响人们的工作情感。b)造成职业伤害，发生各种安全事故。c)降低设备的准确性和寿命。d)因徽标不明确而引起的误用；e)影响工作和产品质量。实施5S管理的作用，a)提供舒适的工作环境B)提供安全的工作场所。c)塑造一家企业的优秀形象，提高员工的工作热情和专业精神。d)稳定产品的质量水平。e)提高生产率，减少消费。f)延长设备寿命，降低维护成本。实施管理目的，A)减少职员工作失误机会，减少次品，提高质量B)提高吐机。c)避免不

4、必要的等待和发现，提高生产效率。d)合理分配和使用资源，减少浪费。e)整洁的工作环境给客户留下了深刻的印象，提高了公司的整体形象。f)通道畅通，各种标志清晰醒目，人身安全保障。g)为其他管理活动的顺利发展奠定基础。5S运行目标，2和，5S运行技术-清理，1，清理，定义：工作场所，只保留需要和不想要的，有用的，不需要的。对象：主要在清理现场占用，无效的“空间”。目的：消除混乱的根源，腾出“空间”防止材料的误用、误送，建立明确的车间。，整理混乱的根源，a)没有及时扔掉无用的东西；b)项目未分类。c)未规定的项目分类标准；d)没有规定部署区域和方法。e)所有种类的物品都没有正确识别。f)不良工作习惯

5、；g)非定期整顿、清理。整理-实施方法(1)，1，深刻理解展开的目的，共同认识A)确认不必要的东西，不必要的库存会导致浪费。b)向所有员工说教，获得协议。c)采取收尾措施。d)规定整理要求。整理-实施方法(2)，2，对工作场所的全面检查、出库是不必要的具体检查要求。a)办公场所(包括现场书桌区域)检查内容：办公室抽屉、文件柜档案、书、档案、图表、整理-实施方法(2)，2，不需要对工作场所进行全面检查、点检，不需要进行不必要的具体检查要求：b)地面堆积在垫子上的待处理品、废品、杂草、扫帚D)工作台检查内容：未使用的工作服、损坏的工作服、其他非工作品、布、手套、酒精等消耗品，是否与工作服(箱子)牙

6、齿一起使用，整理-实施方法(。 整理-制定实施方法(3)、3、“需要”和“不需要”标准根据上述确认，整理“需要”和“不需要”标准表，员工根据标准表进行“大扫除”，-实施方法(4) 对象：主要是减少在工作中浪费时间的地方。目标：设置存档，以便随时使用。整理-使用不方便的事例，a)各种物品混杂，未分类，很难找到。b)物品保管没有定位，不知道该去哪里找。c)不知道东西的名称，盲目寻找。d)如果不知道项目的识别规则，则应确认。e)物品没有封面，视而不见。f)保管地太远，需要很多访问时间。g)不知道物品的下落，反复寻找。h)保管不当，难以使用。I)没有适当的处理工具，很难处理。j)使用了无状态标志、不适

7、用的东西等。整顿-实行方法(1)，整顿的主要对象在“场所”，工作的最大浪费时间在“准备工作时间”、“工作中选择”和“寻找”上需要一定的时间。因此，为了消除“选择”和“寻找”所造成的时间浪费，第一，要实行整顿工作，按照“整理”的重点进行。，整理-实施方法(2)，2，确定放置地点：a)整理剩余需求，物品要妥善保管。b)根据使用频率确定部署地点和位置。c)将通道和工作区划分为徽标绘制颜色(推荐黄色)。d)不要阻塞通道。e)限制高度堆高度；f)不合格品隔离工作现场；g)不明物质撤离工作现场；h)招牌应位于显眼的地方，不妨碍现场的视线。I)危险品、有机物、溶剂应放在特定地点。j)不能避免把东西放在指定区

8、域的时候，可以挂“暂时”卡，明确原因时间。整改-实施方法(3)，3，确定部署方法：a)部署方法包括框架、机柜、塑料篮子、包等。b)部署时，尽量安排物品的先进先出；C)利用可能的框架，立体发展，提高需求率。d)集中部署类似项目；e)框架、机柜内部必须明确。f)如有必要，设置标识标记项目“manager”(管理员)和“daily check parameter”(每日检查西餐)。g)清洁设备以悬挂方式放置。整流-实施方法(4)(5)，4，定位方法：a)标识涂料(宽度7-10厘米)；b)市场定位胶带(宽7-10厘米)。5、颜色市场定位a)可以使用不同的颜色定位来表示不同项目的放置、区分，但是整个公司

9、必须统一。黄色：工作区，要处理的项目放置绿色：工作区，加工完成项目放置红色：不合格区域蓝色：确定，回收，暂挂区域，整改-实施方法(6)，6，定位图形：a)整体格式方法对象：主要发生在工作场所各处的“”目的：a)保持工作环境清洁。b)整理和整理结果。c)稳定设备、设施、环境质量，提高产品或服务质量D)防止环境污染。清洁-实施方法(1)，1，实施维修工作，根据“清理”的重点，a)日常清洁时间和持续时间(例如，b)每天5min5sc)每周30min 5S；d)每月60min 5S；e)拿起扫帚、抹布等，按照规定彻底清洁。f)管理者必须亲自参与清洁，以身作则。清洁-实施方法(1)，1，实施整顿工作，根

10、据“清理”的重点，G)要清理到很细微的地方，只做表面工作渡边杏。把地上的油渍洗干净。从机器深处清除终端屑。擦荧光灯、灯罩或内壁。擦拭工作台、搁板上、下部分。窗户或门的保护架；桌子或设备的底部；洗手间的地板、墙等。清洁-执行方法(2)(3)(4)，2，调查不洁的来源，彻底根除。3、废物放置区域规划、位置。室内外计划和位置设置垃圾桶或垃圾桶4，报废处置不需要的物品，以废品处理消除。制定清洁-执行方法(5)，5，制定清洁准则共同执行a)规定组或个人“清洁责任区”，并公布说明。b)责任领域的划分定期轮流更换，以表示公平。c)为了让清洁人员遵守，制定了“清洁指南”，第5课，5S执行技巧-清洁，4，清洁，

11、正义：在上述清理、维修、清洁后保持局面，使员工感到整洁卫生。对象：通过整洁美化的工作空间和环境，人们的活力十足。目的：A)培养持续有效的清洁习惯。b)保持和巩固整理、整理、清理的成果。，清洁-实施方法(1)，1，整理、整理、清洁是“行动”的清洁是“结果”a)在工作场所彻底执行清理、整理、清洁后出现的状态是“清洁”。b)在清洁、清洁方面给人“干净、整洁”的感觉，保持前3S的效果，通过可视化的措施立即消除“异常”现象，使工作现场保持正常。c)保持清洁与车间环境的新旧无关。d)按照制度规定清洁的现场设施，不仅能使员工感觉干净、卫生、活泼，还能提高产品质量和公司形象。清洁-实施方法(2)，2，实施前3

12、S实施a)撤离前3S多种操作B)如果上层3S实施中途中断，原来设置的下划线和废物桶将会因新的污染而成为麻烦。c)监督必须主动参与。d)多使用口号，保持新鲜的活动氛围。清洁-实施方法(3)，3，要养成“整洁”的习惯，a)没有“整洁”的习惯，纸屑、机器污物会自然蒙蔽眼睛，不清洁也不擦拭。b)环境设备，不擦除，懒得检查。c)懒得做“异常”检查，当然现场经常出现缺点和问题。d)整洁是干净的母亲和零例外的基础。e)通过教育训练访问5S制作的好现场等职员们以“看不到脏东西”为由，努力培养“干净”。f)保持3S意识有助于培养整洁的习惯。清洁-实施方法(4)，4，可视化管理方式A)满足物品维修的位置、下划线、

13、标记、一个地点、物品清晰现场、视觉管理的要求。b)指定存放“半成品”的地点，放置“不合格品”或“垃圾桶”的地点，以及放置“产品箱”的地方，均可视为例外。c)除了场所、物品的视觉管理外，对设备、设施也要加强视觉管理，防止异常发生。清洁-实施方法(5)(6)，5，设置“所有者”，加强管理a)“所有者”(负责人)应以厚卡的粗体显示，并在责任区最显眼的地方张贴或悬挂。6、配合日常清洁，制作设备清洁检查表A)“设备清洁检查表”(根据其他设备填写)。b)将检查表直接挂在“所有者”旁边。c)经营者或负责人必须认真执行，逐个检查，不要胡乱、虚假。d)监督人必须随时审查签名，表示重视。清洁-实施方法(7)，7，主管随时纠正巡逻，成绩a)有错误的地方，必须沟通纠正。第6课，5S执行技巧-修养，5，修养，正义对象：主要通过持续的4S活动改造人性，提高道德素质。目的：a)养成好习惯。加强美育。遵守工厂纪律工厂规定。提高个人修养。训练好的爱好和爱好。b)形成纪律处分的工作场所；有序的c)创造团队合作。重视集体力量、智慧、修养的方法(1)，修养是5S的中心。因此，修养不仅是5S，也是企业经营者和各级管理人员所期待的。因为企业的所有员工都有良好的习惯，并且能够遵守规则和制度。那么，作为经营者或主管，应该很容易、很正常，执行工作命令、执行现场工艺、推进各种管理工作，都很容易贯彻，取得成效。