浇注位置的确定.ppt

1、浇注位置的确定、铸件的浇注位置是指浇注时铸件在模具内的状态和位置。 浇注位置的确定是铸造工艺设置修订的重要环节，关系到铸件的内在质量、铸件的尺寸精度以及造型工艺的难度，因此常常需要制定一些方案进行分析、比较和选择。 浇注位置和造型(合箱位置、铸件冷却位置可以不同。 生产中浇注时的型面多处于水平、垂直或倾斜位置，分别称为水平浇注、垂直浇注或倾斜浇注，但这并不表示铸件浇注位置的关注。 浇注位置通常在选择造型方法之后决定。 根据合金的种类、铸件的结构和技术要求，结合选定的造型方法，确定铸件质量要求高的部位(如重要的加工面、受力部位、受压力部位等)。 结合生产条件，估计主要废品的趋势和容易产生缺陷的部

2、位(如厚度大的部位容易产生收缩缺陷的部位)。 在大的平面上容易产生砂砾伤。 薄壁部分不沾水，容易发生冷隔离。 薄度差大的部位应力集中，容易发生裂纹等)。 在这样确定浇注位置时，必须使重要部位处于有利状态，对于容易发生的缺陷，采取相应的工艺措施加以防止。 应该指出，确定浇注位置大大着眼于控制铸件的凝固。 依次凝固的铸件可以消除收缩孔、收缩，得到致密的铸件。 在这种条件下，浇注位置的确定应有利于浇注，同时实现了凝固的铸件，内应力小，变形小，金相组织比较均匀，不使用浇注，节约了金属，减小了热裂的倾向。 铸件内部可能有缩痕或轴线收缩。 因此，多用于薄壁铸件或内部产生轻微的轴线收缩而不影响使用的情况。

3、此时，如果铸件有局部肥厚部位，可放置在浇注位置的底部，利用冷铁等冷却措施实现同时凝固。 灰铸铁、球墨铸铁材料多利用凝固阶段的共晶体积膨胀来消除收缩缺陷，因此不按顺序凝固条件就能得到健全的铸件。 根据合金凝固理论的研究和生产经验，铸件的重要部分应尽可能考虑下部铸件下部金属在上部金属的静压作用下凝固、补缩、组织致密。 重要的加工面从向下或直立状态的经验来看，气孔、非金属夹杂物等缺陷现在向上的表面多，向下的表面或侧面通常有光泽，缺陷发生的可能性少的个别加工表面必须向上的情况下，为了加工后不发生缺陷，要适当扩大加工馀量各种机床床的导向面是关键表面，不允许有砂纹、气孔、渣孔、裂纹和缩径等缺陷，且组织致密

4、均匀，保证硬度值在规定范围内。 因此，尽管导轨面比较厚，但对灰铸铁材料来说，床主体的最佳浇注位置是导轨面朝下(图1 )。 缸筒和阀柱等圆柱形铸件的重要表面是内、外圆柱面，要求加工后的金相组织均匀，无缺陷，其最佳浇注位置是内、外圆柱面呈直立状态(图2 )。图1铸铁床的正确浇注位置，图2起重机卷筒的浇注位置，a )不合理b )合理，3 .铸件的大平面向下，对于避免砂漏类缺陷的大平板类铸件，采用倾斜浇注，可增大金属液面的上升速度，防止砂漏类缺陷(图) 4 .必须保证铸件充满具有薄壁部分的铸件。 必须将薄壁部分放在下半部分，或者放在内浇道的下面，以避免浇不完、冷隔离等缺陷的发生。 图5是曲轴箱的浇注位

5、置。 图3具有大平面铸件的准确浇注位置，5 .应有利于铸件修补，对于合金体收缩率大或铸件结构上厚度不均匀、容易引起收缩孔、收缩的铸件，浇注位置的选择优先实现顺序凝固的条件，设置浇注，不发挥浇注修补作用双列链轮铸钢的正确浇注位置如图4所示。 6、避免使用吊砂、吊芯或悬臂式砂芯，从下芯、合箱及检验经验可知，吊砂在合箱、浇注时容易倒塌。 在上半模上安装吊芯很不方便。 悬臂砂芯不稳定，容易因金属浮力而倾斜，请尽量避免。 另外，为了便于下芯、合箱、检查(参照图3-2-25 )，使图4的双列链轮铸造钢的正确浇注位置、7 .合箱位置、浇注位置与铸件冷却位置一致，在合箱后或浇注后不再使铸模翻转。 翻转铸模不仅劳动量多，而且容易引起砂芯的移动、掉砂、甚至跑等缺陷。 在个别情况下，例如在单件、小批量生产大球墨铸铁曲轴时，为了增强形状的便利性和冒口的补缩效果，多采用横浇纵冷方案。 另外，请注意浇注