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1、1,目 錄 一. 為什麼7S是工廠管理合理化的根本 二. 7S的含義 三. 7S的實施方法 四. 7S的導入與推行,2,壹、為什麼7S是工廠管 理合理化的根本,1-1 為什麼要合理化 合理化者： 企業之大事 生死之路 存亡之道也 沒有人能保證一個企業能水續的經營，昨日 還在經營的企業，今日已不知去向，過去顯赫一 時，舉足輕重的企業，還曾信誓旦旦的立足台 灣、進軍大陸、放眼天下，現在不得不改弦易 轍，根據統計一個企業的壽命能超過15年以上者 ，僅佔60%左右，而能超過一個人的壽命的（平 均70歲來計算），則又不超過15%，經營企業之 艱辛，可見 一斑。但是左右企業生存之道者，則 為經營或管理的合

2、理化。,3,1-2 如何運用7S的合理化來消除浪費 1-2-1 工廠常見的浪費與7S合理化 (1) 制度上 A.制度不良或欠缺制度的浪費,4,(2) 效率上 A.效率不足的浪費,5,(3) 品質上 A.品質不良的浪費 因品質不良所造成的重修、重檢、報 廢及信譽、交期上的損失，這是一種成本 上的最大浪費，尤其是影響到客戶的信賴 度，很可能造成客戶的流失或公司的生存 。,6,(4) 安全上 A. 安全上的浪費,7,(5) 庫存上 A. 庫存上的浪費,受不了！,8,1-3 7S是提升工廠管理水準的特效藥 工廠合理化的項目愈多，則一些不合 理現象愈無所遁形，而藉由5S活動的導入， 除了可消除上述所提到

3、的制度上、效率上、 品質上、安全上、庫存上所存在的一些不 合理現象之外，更由於各階層與各部門的 參與，使得管理的層面由點而線，擴大到 整個面，因此生產的三要素品質、交期、 成本的觀念較易深植於所有員工的腦海 裡，每一位員工也就自然而然的成為浪費 的消除者與工作的改善者，如此，工廠的 管理水準即可進一步提升。,9,1-4 為何要推動7S活動 工廠提供給客戶的是什么呢, Product (多品種）, Quality （高質量）, Cost （低成本）, Delivery （最短最快的交貨期）, Safety （安全性）,我們如何才能做到PQCDS 要從最基本的的開始推行7S活動,10,貳、7S精義

4、,2-1 整理：(Seiri) 2-1-1 意義： 所謂整理，就是將事物理出一個條理 來，使事物的處理簡單化，也就是說我們 的工作場所中（或負責的部門範圍內）的 物品、機器設備清楚的區分為需要品與不 需要品，對於需要品加以妥善的保管，不 需要品則處理或報廢。,11,1.為什么會產生不 要的物品,12,1.這里所以的物品都有用? 2.公司不是我的全部能丟,13,2-2 整頓：(Seiton) 2-2-1 意義： 所謂整頓，就是將整理後所留下的需 要品或所騰出的空間作一整體性的規劃定 位、標示），一方面防止意外事故的發生 ，另一方面則是消除無謂的尋找，縮短前 置作業時間（生產前的準備工作），使文

5、件、物品或工具隨時保持在立即可取的狀 態。,14,1.是研究提商效率方面的學科 2.要以合理化規范化的擺放 和儲存并加以標識,15,2-3 清掃：(Seiso) 2-3-1 意義： 所謂清掃，就是徹底將自已的工作環 境四周打掃乾淨，這其中也包括自已所保 管的物品、治工具、模具、機器設備等 在內，而且要保持乾淨狀態，其主要的目 的在於藉著清掃的動作，一方面作工作四 周的檢查，另一方面則是消除因污垢、髒 亂所引起的產品變質、機器設備故障或災 害，故事實上，清掃是一種用心的行 為，當我們進入一個亮晶晶的工作埸所時 ，你會發現，這個部門的所有員工都在致 力於維持一個高品質、高效率的工作環境 ，機器設備

6、的維護保養、努力維持作業中 的產品、設法不污染作業環境等。,16,無”心”的清掃,不在乎油污 漠視髒亂的 A 的機器設備 工作環境,不可能實施 品保制度 B 保養制度 無從推展,污染源逐漸侵 品質異常無法 C 蝕機器設備 再發防止,“當機”事件 品質抱怨 D 層出不窮 不絕於耳,1不要等有了污穢才來清掃 2.在清掃工作的同時也是 在清理自理的頭腦,17,2-4 清潔：(Seiketsu) 2-4-1 意義： 無污垢的工作環境給人的感覺是清爽、 舒適，思考力、創造力油然而生，當然工 作效率、節約浪費也就容易達成，因此所 謂清潔應該是： 維持清掃的成果，使自已所負責的工作 區域、機器設備保持在乾淨

7、、無污垢的 狀態。 改善容易發生污垢、灰塵、等的機器 設備、物品，設法撲滅污染源。,1.維持以上3S的成果 2.不斷實施改善,18,2-5 素養：(Shitsuke) 2-5-1 意義： 所謂素養就是以”人性”為出發 點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理 化的改善活動，培養上下一體的共同管理 語言，使全體人員養成守標準、守規定的 習慣，進而促成全面管理水準的提升。 無可諱言的， 思想改變行動； 行動改變習慣。,從每天上班第一句您好早安 開始,19,20,整理（Seiri) 是提高工作效率的泉源 整頓（Seiton) 是掃除浪費、降低成本的基礎 清掃（Seiso) 是維持良好品質的第一步 清潔（

8、Seiketsu) 是降低安全事故的起點 素養（Shitsuke) 是建立制度化管理的不二法門,21,整理、整頓、清掃、清潔、素養,管理要與不要的東西,減少時間上的浪費,提高機器設備稼動率,維持工作場所的整潔,養成良好的工作習慣,降低材料、半成品、成品的庫存 提高物品、架子、櫃子的利用率 減少空間上的浪費,提高生產線的作業效率 縮短換線時間 做好生產前的準備工作,消除品質異常事故的發生 落實機器設備維護保養計劃 減少機器設備的故障率,提升人員的工作效能 消除各種污染源 提高產品品位及公司形象,養成人員的自主管理 消除各種管理上的突發狀況,管理的合理化,22,A1：採取對策 A2：修訂計劃,P1

9、：分析5S現狀及 問題點 P2：決定5S改善方案與 目標 P3：提出5S實施計劃（ 含訂必要的5S作業 標準查檢表等）,C1：定期召開檢討會 ，檢查5S實施之 過程與結果是否 與計劃或目標吻 合？ C2：分析異常原因,D1：成立推行體制 D2：展開文宣活動及教 育訓練 D3：實施,逐漸提升管理水準,5S與企業改善目標相結合,23,2-6 安全：(Safe) 2-6-1 意義： 安全是指個人、單位、社會的生命、財產完全平安。社會是動態的，如何避免危險的發生，就要有丰富的安全知識和可靠的安全措施。 是否按作業指導書正確操作 是否采取安全保護措施 安全通道是否阻塞 是否有潛在危險標識,24,2-7

10、節約: (Saveing) 從各個方面養成節約的好習慣提倡節約 反對鋪張浪費這樣能盡力降低我們的成 本才能創造出更高更好的效益。 是否有資源使用上的浪費 地面是否有產品 作業時作業員不專心產能低下 工作區域划分不合理 品質成本的浪費,25,參、 7S的實施方法,3-1 顏色管理 為使7S活動能持續在各部門推動，而不是只 有5分鐘的熱度，因此可利用5色旗來評核各 部門的實施成效，大約每月評核乙次，並將 成績公佈於工廠的公告欄，各色旗則插於各 部門明顯之處。此5色旗概依5S執行的程度 來區分。,26,27, (股)有限公司7S活動管理辦法,A. 目的: 1.改善產品及環境品質養成良好工作習慣 2.

11、增進工作效率及提昇工作情趣 3.培養團隊精神發揮群體力量 B. 實施辦法: 1.導入顏色管理辦法，分別標示每日考核結果。 91100 綠色 8190 藍色 7180 黃色 70以下 紅色 2.每天不定期檢查(隔天公佈分數) 3.檢查員由各單位組成，由管理部負責予以編成。,28,4.暫定先實施生產線，以及陸續擴展至其它各間接部 門。 5.以目前編制各班區分環境區堿。 6.實施初期檢查結果80分以下者，該部門相關主管 必須用書面報告提出改善計劃。 7.本辦法以各班各區累積成績計算，每月統計績優二 班。 8.每月獎勵：第一名該班獎金2,000元。 第二名該班獎金1,500元。 每週獎勵：公佈第一名，

12、該班每人發給汽水一瓶。 每週懲罰：公佈最後一名，該班長須提出改善計劃 書。 9.以課為單位，每月公佈第一名及最後一名。 10.本活動由管理部負責規劃執行檢討，各部門均 須全力予以配合。,29,評分標準： 45% 1.整理： (1)5%有無過期不使用材料 (2)10%通道是否明顯劃分出來，是否有放置物品，有無 在通道上作業。 (3)20%料架上有無任意擺放物品、資料，有無劃分區域 ，並使用適當的容器。 (4)10%工作環境區堿是否隨時保持在潔淨狀態(包括工作 檯、環境四周)。 55% 2.整頓： (1)10%材料、零配件、半成品是否有定位，且有明顯的 標示品名、數量、製造日期。 (2)15%良品

13、與不良品(待修品)是否有明顯的區分出來，有 無明顯的標示。 (3)10%治工具使用完畢是否有歸位，有無明顯的區域來 放置治工具。,30,(4)10%膠水是否使用規定的顏色來標識並於外面註明 膠水的代號。 (5)10%私人物品(雨傘、衣服、茶杯、)及一般消耗 物品 (手套、抹布、)有無定位擺放。 宣導期：由各級主管利用朝會教育所屬人員。 時間： 試用期：按預定計劃試行，確認無問題後實行。 時間： 檢討期：檢討試行結果。 實施期：自xxxxxxx起實施。 本辦法經總經理核准後實施修訂時亦同。,31,3-2 攝影作戰(定點攝影法) 所謂攝影作戰（或稱為定點攝影法） 就是使用同一部相機（或錄影機）站在

14、同 一地點、同一方向，將泝工廠的死角沴不 安全之處沊不符合5S原則之處拍攝下來並 張貼在大家都看得到的地方，激起大家改 善的意願，並將改善的結果再予以拍攝下 來張貼公佈，使大家瞭解改善的成果，亦 即： (一)將實施5S前之情形與實施5S後之改善狀 況加以定點照像。 (二)製作海報，將照片顯示出來，使大家都 看到改善情形並相互作比較（也可以使 用幻燈片，定期展示出來給大家觀賞）,32,一般而言，可將海報紙作如下圖的設計：,33,肆、7S之導入與推行,4-1 7S活動推行時常見的問題點 7S活動的推行方法與一般管理活動的實施如QCC，提案改善等並無任何太大的差別 ，但因5S與每個、每個工作環境的維

15、持息息相 關，因此較容易實施，例如： 工作環境像豬窩一樣，大家動手來整理整理 吧！ 這些東西該怎麼整理呢? 整理出來的東西該放那裡呢? 喂!我的東西你有沒有看到呢?,34,4-2 7S導入與實施的技巧 導入階段 一、高階層經營管理者對7S的關心度 有無以7S來進行徹底的經營革新 有無把7S列入經營方針之年度計劃內 有無將7S之各級責任明確授權 二、規劃部門的運籌與帷幄 有無充分利用P-D-C-A的管理循環(如圖 5-1) 選定示範單位，由推行組織全力輔導、 協助，作為推動時的觀摩對象。 做好實施前的準備工作,35,A1：採取對策 A2：修訂計劃,P1：分析5S現狀及 問題點 P2：決定5S改善方案與 目標 P3：提出5S實施計劃（ 含訂必要的5S作業 標準查檢表等）,C1：定期召開檢討會 ，檢查5S實施之 過程與結果是否 與計劃或目標吻 合？ C2：分析異常原因,D1：成立推行體制 D2：展開文宣活動及教 育訓練 D3：實施,逐漸提升5S水準,36,三、重視教育訓練，充份溝通 7S活動的實施始於教育、終於教育 教育改造人，人改造企業 內訓（延聘專家至廠內授課或廠內自訓練） 外部（派員至外面受訓） 實施階段 一、讓所有成員都成為實施的主角，絕對不能讓少 數人在唱獨角戲。 二、主管要有實施的整體構想和魄力，執行要有決 心。 三、每日評定成績並隔日定