动力渠左边坡混凝土浇筑施工方案

1、目目 录录 1 工程概况.1 1.1 概述.错误！未定义书签。错误！未定义书签。 2 施工工期安排.1 3 工程特点和重点、难点分析.1 3.1 工程特点. 1 3.2 重点、难点分析.1 3.3 施工对策.2 4 施工布置.2 4.1 布置依据.2 4.1.1 营地布置.3 4.1.2 混凝土拌合系统.3 4.1.3 油库.3 4.1.4 砂石骨料储料系统.3 4.2 施工道路.3 4.3 施工用电.3 4.4 施工供水.3 4.5 施工通讯与照明.4 4.5.1 施工通讯.4 4.5.2 施工照明.4 4.6 混凝土拌合系统.4 4.7 仓库和辅助加工厂.4 4.7.1 施工机械修理厂及设

2、备停放场.4 4.7.2 钢筋加工厂.4 4.7.3 综合仓库.5 4.7.4 中心试验室.5 4.8 施工环境保护措施.5 5 混凝土浇筑工程.6 5.1.1 施工程序.6 5.1.2 钢筋工程.6 5.2.1 钢筋制作.6 5.2.2 钢筋安装.6 5.2.3 钢筋焊接.6 5.2.4 检查验收.6 5.3 模板工程.7 5.3. 1 侧模安装.7 5.3. 2 拉模安装及就位、溜槽布设.7 5.3. 3 拉模浇筑注意事项.7 5.4 沉降缝施工.7 5.5 混凝土施工.7 5.5.1 复合土工膜施工.7 5.5.2 衬砌混凝土施工.9 5.6 混凝土养护.10 5.7 混凝土缺陷处理施工

3、措施.10 6 施工保证措施.11 6.1 施工组织保证措施.13 6.2 技术管理保证措施.13 6.3 质量管理保证措施.13 6.4 进度管理保证措施.14 7 资源配置.14 动力渠左边坡混凝土浇筑施工方案动力渠左边坡混凝土浇筑施工方案 1 工程概况工程概况 我部负责承建的引水渠标段桩号为 0+9201+167, 引水渠断面型式为梯形，设计纵坡为 1/2500，底宽 5.0m，渠高 8.4m，两侧边坡 1:1.5，为 C20、F200、W4 现浇钢筋混凝土。边 墙混凝土厚 2030cm；边坡混凝土内布设 8200 单层钢筋网；混凝土与建基面部位布设 复合土工膜（一布一膜，200g/0.

4、4PE）防渗层。由于征地范围有限，无法布置施工道路，同 时临建设施无法施工，影响我部施工进度。 2 施工工期施工工期安排安排 本工程混凝土浇筑从 2011 年 6 月 13 日开工， 2011 年 10 月 31 日完成。 3 工程特点和重点、难点分析工程特点和重点、难点分析 3.1 工程特点工程特点 根据现场实际地形，左岸无法布置混凝土运输道路；临建设施受征地范围影响无法进行 施工，对动力渠施工影响很大。 3.2 重点、难点分析重点、难点分析 我部经过现场实地考察和结合多年水电工程的施工经验，本工程存在难点和重点如下： 本工程施工工期十分紧张，如何按期完工，是本工程的重点，也是难点。 本工程

5、左岸沿渠道施工道路无法布置，对左岸边坡混凝土浇筑施工影响很大，如何合 理的布置和安排，是本工程的重点与难点。 本工程混凝土分块多，浇筑块面积小，边坡浇筑厚度只有 2030cm，每仓混凝土量 小，为满足各分项节点工期与总工期目标的实现，如何多开浇筑仓号，合理布置浇筑设备， 采取多种手段入仓，加快施工进度，是本工程施工的难点与重点。 鉴于本工程属于小体积、薄壁结构，且混凝土浇筑安排在高温季节施工，同时受混凝 土入仓手段影响，如何确保所浇混凝土的施工质量，防止冷缝的出现，是施工中的又一重点 和难点。 左边坡处临建设施由于征地问题影响无法施工。 本工程工期紧，施工面战线长，如何加大资源投入，合理地配置

6、和利用有效资源，是 本工程施工的重点与难点。 本工程由于受工期紧，施工时间短，招收足够数量的施工人员将是本工程施工中的又 一重点和难点。 混凝土施工是本合同工程质量控制的重点；为此，必须从混凝土原材料、混凝土配合 比、施工方法、施工工艺、施工管理以及模板规划等方面严格控制。 环保问题是施工中必须考虑的问题之一，需要采取切实可行的措施，按照有关规定及 要求做好环境保护工作。 3.3 施工对策施工对策 鉴于上述情况，为确保本工程按时顺利完工，我部拟采取的施工管理对策如下： 工期短、加大资源配置和投入 我部必须要加大资源配置和投入，合理地安排和调配资源配置。坚持从大公司出发，服 从业主、监理工程师的

7、统一指挥和协调，采取求大同存小异，积极配合，合理安排仓号准备， 采取穿插施工，缩短仓号准备和混凝土浇筑时间，确保整个工程按期顺利完工。 优化混凝土配合比和采用长臂反铲入料 由于左边坡混凝土浇筑采用滑模浇筑，对混凝土浇筑速度影响很大。由于左岸边坡征地 范围有限无法布设混凝土浇筑施工道路，我部建议通过优化混凝土配合比、降低混凝土坍落 度，可以有效减少间歇时间，提高混凝土浇筑速度。为了便于入仓，在渠底铺垫宽 3.5m 厚 0.5m 的砂砾石为反铲提供施工道路，采用长臂反铲入仓。 4 施工布置施工布置 4.1 布置依据布置依据 根据我部以往类似工程的施工经验，结合本工程的规模、特点、施工环境及施工条件

8、， 拟定本工程的施工布置原则为： 所有的生活、生产临建设施、施工辅助企业及施工道路布置均按招标文件要求及发包 人提供的各种条件在指定的施工场地进行规划布置。 充分利用业主为本工程提供的场内外交通、场地、通讯、能源及材料供应等施工条件。 临建设施的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计，力求布置紧凑、 合理、方便使用，规模精简，以降低工程造价，并尽量避免与其它标段工程施工的干扰和影 响。 积极响应招标文件，满足招标文件的各项要求，并充分考虑本工程项目及其它合同间 的关系。 施工生产设施和生活办公设施分开设置，使生产区与生活办公区实现相对分隔，减少 干扰。 按国家有关规定和招标文件的要

9、求，所有的生活、生产等设施布置要体现安全生产、 文明施工。 各施工场地及营地均按有关要求配置足够可靠的环保设施及消防设施，避免施工对公 众利益的损害，并考虑为他人提供方便。 临建设施及施工辅助企业布置应尽量靠近施工区，以利于施工生产。 充分利用我部现场已有的临时设施及业主提供的临时设施，以减少临建设施投入。 4.1.1 营地布置营地布置 采用现有的办公及生活区。 在营区布置一容积 30m3生活水池，直接从洮河内抽取。各施工场面施工用水直接在洮 河内抽用。 4.1.2 混凝土拌合系统混凝土拌合系统 混凝土拌和系统采用现有的 JS750 强制式搅拌机，用于承担本工程浇筑所需混凝土。 4.1.3 油

10、库油库 采用现有的储油设备。 4.1.4 砂石骨料储料系统砂石骨料储料系统 采用现有的砂石骨料储备系统。 4.2 施工施工道路道路 混凝土施工道路布置混凝土施工道路布置 动力渠左侧边坡混凝土施工道路：因业主征地范围较小，无法布置施工道路，混凝土运 输采用现有的右岸施工道路将混凝土运输至浇筑仓号处通过溜槽卸入渠底集料箱中。在已浇 筑过的混凝土底板上铺垫宽 3.5m 厚 0.5m 的砂砾石为反铲提供施工道路，采用长臂反铲入 仓。为了更好的保护底板，底板铺设砂砾石时应先在下层铺设细料上层铺设粗料。 4.3 施工用电施工用电 采用现有的施工用电。 4.4 施工供水施工供水 本工程取水便利，施工用水直接

11、采用 3 寸潜水泵在洮河中抽取，消防用水由生活区水池 供给，以保证消防 6h 用水。 本工程供水系统主要工程量：供配水管网 DN200 钢管 200m，DN100 钢管 300 m，DN50 钢管 500m。 4.5 施工通讯与照明施工通讯与照明 4.5.1 施工通讯施工通讯 采用现有的通讯设备。 4.5.2 施工照明施工照明 采用现有的施工照明设施。 4.6 混凝土拌合系统混凝土拌合系统 骨料储备骨料储备 骨料储备仓采用现有的中石、小石、天然砂和人工砂四个储料仓。 胶凝材料储备胶凝材料储备 水泥和粉煤灰采用现有的水泥罐和粉煤灰罐储备。 拌和系统设备配置拌和系统设备配置 拌和系统设备配置表拌和

12、系统设备配置表 序号序号设备名称设备名称规格型号规格型号单位单位数量数量生产能力（生产能力（m3/h）备注备注 1JS750 强制式搅拌机 2JS750 座270 4.7 仓库和辅助加工厂仓库和辅助加工厂 本工程场地相当狭小，采取以集中为主的原则布置生产设施及辅助企业。 4.7.1 施工机械修理厂及设备停放场施工机械修理厂及设备停放场 采用现有的施工机械修理厂及设备停放场。 4.7.2 钢筋加工厂钢筋加工厂 钢筋加工在现有的钢筋加工场进行调直、剪切、弯曲，平板车运输至动力渠右侧交通道 路，人工搬运至仓号中进行安装。 钢筋加工厂主要设备见表 钢筋加工厂主要设备表钢筋加工厂主要设备表 序序号号设设

13、备备名名称称型型号号规规格格 电电机机 （KW） 单单位位数数量量备备注注 1钢筋切断机GQ50-17.5台2自重 950kg/台 2钢筋弯曲机GW40-17.5台2自重 662kg/台 3钢筋调直机GTJ4-4/149.0台2自重 1500kg/台 4弧焊机BX-50032台2自重 290kg/台 5电焊机DN1-7575台8自重 455kg/台 序序号号设设备备名名称称型型号号规规格格 电电机机 （KW） 单单位位数数量量备备注注 6氧气焊接及切割设备套2 7汽车起重机QY8辆1 8平板车辆1 9电动除锈机1.1台2自重 120kg/台 4.7.3 综合仓库综合仓库 综合仓库以集中储存保管

14、整个工地统一调配使用的物资，包括劳保库、工具配件库、小 型机电设备库、办公室及值班室等。中心仓库与施工机械修理厂一同布置在引水枢纽砂石骨 料场下游的临建生产设施布置区，建筑面积 60m2，占地面积 120m2。 4.7.4 中心试验室中心试验室 采用现有的试验室。 4.8 施工环境保护措施施工环境保护措施 我部在承建本工程过程中将严格遵守国家有关环保的法律、法规和规程，并按招标文件 的有关规定，做好施工区的环境保护工作，防止由于工程施工造成施工区附近地区以及下游 流域的环境污染和破坏。 1安排专人对本工程所属范围内的施工道路进行清扫和洒水 2各施工场地及营地均按有关要求配置足够的环保设施。 3

15、指定专职的环保监督人员对工程实施进行全过程的监测和指导。 4严格执行招标文件和业主对施工区内生态环保的要求和规定。 5根据招标文件的规定，并按照监理人要求适时拆除一切必须拆除的施工临时设施和 生活临时设施，并清理干净或及时恢复原来用途、恢复植被。 施工污水处理 拟在动力渠施工场地、弃碴场分别设置污水处理池 1 个，处理池容量 6m3。所有施工废 水经沉淀处理符合排放标准后排放。机修、汽修厂设废油料处理池，防止污染土壤。 混凝土生产系统环保设施 混凝土拌和系统的运行实行规范化管理，水泥到拌和机的输送过程中，在所有出口设置 袋式过滤器；在转折点和漏斗排放区全部封闭以减少粉尘排放。 混凝土拌和系统内

16、设 10m3的污水沉淀池，生产污水经沉淀处理符合排放标准后，在指 定地点排放。 生活污水处理 结合施工场地布置的永久排水系统，生活营地内布置通畅的排水沟汇集所有生活污水， 并分别汇入 30m3的生活污水处理池处理达标后，在指定地点排放。 现场临时卫生设施 按照我部文明施工的有关规定在工地现场和生活区设置足够的垃圾池、厕所等临时卫生 设施。生活、生产垃圾分类投放，定人定时清理垃圾，并负责运至批准的地点掩埋处理；在 生活区厕所内设置化粪池，按要求处理后，运至指定地点排放。 5 混凝土浇筑工程混凝土浇筑工程 5.1 施工程序施工程序 左侧边坡衬砌混凝土自下而上、滑模施工，上一层紧随下一层进行；左侧浇

17、筑块之间采 用跳仓施工。 边坡衬砌混凝土施工主要工艺流程：基础处理土工膜铺设仓面清理侧模安装及校 正止水带安装侧模加固泡沫板安装固定架安装钢筋安装手板葫芦及钢丝绳安装 平面模板安装滑槽支架安装滑槽安装验收混凝土浇筑覆盖及养护。 5.2 钢筋工程钢筋工程 5.2.1 钢筋制作钢筋制作 按设计图纸和施工规范的要求，并按施工设计的分块尺寸、接头形式在钢筋加工厂内下 料、加工成型，并分类编号、按规定堆放，同时要做好标识。钢筋加工程序如下： 调直放样检查切断弯曲成品堆存编号。 钢筋安装前，由专人负责用平板运输车运至施工作业面附近，由吊车吊入或人工现场安 装。 钢筋代换时要按照规范要求并经设计代表和监理工

18、程师同意。 6.2.2 钢筋安装钢筋安装 施工人员按设计图纸和施工规范的要求，现场测量放线、按图纸规定的钢筋规格、间距、 搭接长度顺序绑扎。钢筋安装程序如下： 装车运输吊运（搬运）入仓搭架分距安装绑扎保护层调整焊接验收。 钢筋架设的允许误差应在施工技术规范要求的允许偏差范围内。钢筋架设完毕，及时加 以固定保护，避免发生错动和变形。 5.2.3 钢筋焊接钢筋焊接 钢筋搭接接头全部采用手工电弧焊接。钢筋焊接长度单面焊接不小于 10d，双面焊接不 小于 5d。 钢筋焊接由具有合格资质的电焊工施焊，按有关规范和规定进行施焊。 5.2.4 检查验收检查验收 钢筋安装、焊接完毕，进行检查并做好检查记录。浇

19、筑过程中设值班人员检查钢筋间距、 保护层，如有变动及时调整，不准擅自移动或割除钢筋。 5.3 模板工程模板工程 5.3. 1 侧模安装侧模安装 边坡侧模采用定型钢模板现场拼装，侧模的固定主要靠侧模上的三角架及顶部的三角架 固定。 5.3. 2 拉模安装及就位、溜槽布设拉模安装及就位、溜槽布设 拉模由侧模、平面模板、固定架及收面平台四部分组成，平面模板由 4 块 7m0.3m 的 散模组成。每套滑模用 2 台 3t 手板葫芦做牵引力，手板葫芦固定在固定架架上。为了防止 拉模上升之后混凝土表面出现无浆现象，在每块平面模板上安装 3 台附着式振动器。 拉模就位是利用侧模顶部作滑轨慢慢溜放到预定位置。

20、溜槽布置在由侧模支撑的钢管上。 5.3. 3 拉模浇筑注意事项拉模浇筑注意事项 混凝土浇筑时，为了保证面板平整度，使其模板不上浮，在每套拉模上根据实际情况 加上合适的配重。为了防止平面模板被压变形，配重只能放置在平面模板两端不得放置在模 板中间。 混凝土入仓时采用长臂反铲将混凝土均匀摊铺在仓内，仓面经人工平仓后进行振捣。 混凝土振捣采用 50 软轴振捣棒，拉模板上升之前开启模板上的附着式振动器确保混凝土表 面出现浆液便于收面。 为了便于混凝土成型及提高浇注速度，面板混凝土塌落度选用 57cm，平均滑升速 度控制在 12m/h，最大滑升速度不超过 3m/h，每次滑升距离不大于 30cm，每次滑升

21、间隔 时间不超过 30min。 混凝土施工配合比提前通过试验确定，并经工程师批准后再实施应用。 5.4 沉降缝施工沉降缝施工 本工程的纵横向沉降缝部位，在滑模施工至该部位时，对于半通缝，先预埋一块 2cm 厚刷过脱模剂的杉木板，待混凝土浇筑完成滑模上升后即时进行木板拆除，并按设计要求在 其内填聚乙烯闭孔泡沫塑料板，混凝土达到一定设计强度后，灌注水泥沥青砂浆。对于全通 缝，在安装侧模时，在先浇块侧模内侧安装聚乙烯闭孔泡沫塑料板，顶部预埋一块 2cm 厚 刷过脱模剂的杉木板，待混凝土浇筑完成滑模上升后即时进行木板拆除。 5.5 混凝土混凝土施工施工 5.5.1 复合土工膜施工复合土工膜施工 运输及

22、储存运输及储存 复合土工膜采用卷材形式运输, 装卸和运输过程中注意避免对卷材表层的损害，在采 购复合土工膜卷材时,应按卷材下料长度留有适当余量。 复合土工膜的货包外，须贴有标签，标明该膜的制造厂名称、制造号(或组装号)、安 装号、类型、厚度、尺寸及重量。并应附有专门的装卸和使用说明书,质量控制部门收集并 复印报监理工程师。 复合土工膜运抵工地后妥为保存，堆存于设备物资部堆放场，专人负责看管，用帆布 遮盖避免日晒雨淋，防止沾结成块，保证在储存期间不受损坏，并在使用过程中尽量减少装 卸次数。 复合土工膜从项目部储存地点运输到铺设面使用 5t 小卡车运输，上下车转移过程和 在施工区域内的运输，均使用

23、多人搬运。 铺设铺设 复合土工膜铺设前，应首先完成基础面的清理工作，基础面清理验收合格，经测量放 线后，再按要求铺设复合土工膜。 铺设基础面上应清除一切树根、杂草、尖石及直径大于 2cm 的块石、卵石，保证铺 设面平整，不允许出现凹凸不平的部位，并应碾压密实；排除铺设范围内所有积水。 复合土工膜铺设根据铺设面积和材料的受力方向尽量减少接缝的数量。 复合土工膜与保护层自然相贴，避免架空，清除气泡，保证施工质量。 铺设过程中，作业人员施工时脱鞋后上面作业，严禁穿硬底及带钉的鞋作业；施工时 制作木质工具箱，底部磨光，专门用于装载小型施工工具，严禁直接在复合土工膜上卸放尖 硬材料；施工过程严禁用带尖头

24、的钢筋作撬动工具，严禁在复合土工膜上敲打石料和一切可 能引起复合土工膜损坏的施工作业。 为防止大风吹损，土工膜铺设完毕未覆盖保护层前，应在膜的边角处每隔 25m 放 1 个重约 20kg 砂袋，直至保护层施工完为止。当天铺设的复合土工膜应在当天全部拼接完 成。 车辆等机械不得碾压复合土工膜面及其保护层。 对施工过程中遭受损坏的复合土工膜，及时按监理工程师的指示修补，在修补复合土 工膜前，应将保护层破坏部位下不符合要求的涂料清除干净，补充填入合格料物，并予整平； 对受损的复合土工膜，应外补一层合格的复合土工膜在破损部位之上，其各边长度应至少大 于破损部位 0.10.2m 以上，并将两者进行拼接处

25、理。 坡面上的复合土工膜铺设时，从顶处开始，沿坡面向下推进；任何时候铺放设备均不 得直接在复合土工膜上行驶或作业，保证其铺设时不损坏材料。 铺膜宽度大于 20m 时宜采用幅宽为 6-8m 的 PE 土工膜，当需膜与膜相连时采用同种 土工膜。 拼接拼接(焊接焊接) 复合土工膜膜间接缝采用焊接联接，片间焊接联接的长直焊缝使用 JIT800 型土工膜焊 接机进行热楔式焊接；长直焊缝为搭接宽度不小于 10cm、焊缝宽度 10mm、缝间距 15mm 的双焊缝。公司部短距离焊接、T 型接头和缺陷修补使用电熨斗进行挤压焊接。 焊接前，先进行焊接设备的比较、焊接温度、焊接速度及施工工艺等试验。最终确定施 工工

26、艺及相应的施工参数，并报监理工程师审批。复合土工膜室外施工宜在气温 5、风力 4 级以下并无雨雪天气下进行。 焊接时，焊接缝接面使用棉布擦拭，并使用电吹风烘干，粘结面上不得有油污、灰尘； 雨雪天应在雨棚下作业，以保持粘结面干燥。复合土工膜焊接应尽量选用宽幅的复合土工膜， 若所选择的幅宽较窄，在现场工作棚内拼接成宽幅，卷成长卷材运至铺设面，减少现场接缝 工作量；应防止发生漏焊、烫伤和折皱等缺陷；横向焊缝间应相互错开，错位尺寸应大于 0.5m。 复合土工膜焊接强度不应低于母材强度。 5.5.2 衬砌混凝土施工衬砌混凝土施工 由于征地范围有限，左侧边坡无法布置施工道路同时边坡混凝土浇筑时坍落度较小混

27、 凝土输送泵无法输送。我部建议用砂砾石对已浇筑的底板进行铺垫（宽 3.5m 厚 0.3m 以上） ， 为长臂反铲提供施工道路，采用长臂反铲入仓。 渠道混凝土浇筑渠道混凝土浇筑 渠道混凝土边墙衬砌采用拉模进行施工，混凝土入仓后振捣密实人工抹面成形。 混凝土浇筑必须按照水工混凝土施工规范要求实施。 混凝土浇筑完毕收浆后及时覆盖和洒水养护，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发。 成形的的混凝土表面必须密实、平整，不允许出现坡坎。 混凝土采用拌和楼统一供料。拌和时间不得少于 2min。掺用掺和料、减水剂、引气 剂时，适当延长拌和时间。 混凝土随拌、随运、随用。发生分离、漏浆、严重泌水和坍落度降低等问题时，

28、在浇 筑地点重新拌和。若混凝土初凝，应按废料处理。 浇筑混凝土前，渠基先洒水浸润;在岩石渠基上浇筑混凝土，或需要与早期混凝土结 合时，将基岩或早期混凝土刷洗干净，铺一层厚度为 12cm 的砂浆。砂浆的水胶比，应较 混凝土小 0.030.05。 混凝土采用 50 软轴振捣棒振捣密实，用平板振动器辅助。 混凝土浇筑时按动力渠图纸施工。 施工工序及工艺流程施工工序及工艺流程 边坡衬砌混凝土自下而上、拉模施工，上一层紧随下一层进行；同侧板块之间跳仓施工。 边坡衬砌混凝土施工主要工艺流程：基础处理土工膜铺设仓面清理侧模支立伸 缩缝处理钢筋安装拉模就位验收混凝土浇筑养护。 根据渠道边坡衬砌混凝土的结构特点

29、，采用拉模进行浇筑，混凝土由 3m3混凝土罐车从 拌和站沿施工道路运输至仓号附近通过溜槽输送至渠底的集料箱中，采用长臂反铲入仓人工 辅助平仓方式入仓。侧模板采用预制木模板和定型散钢模板进行支模。 基础处理基础处理 基础面清理包括清除基础面上杂物、不适用料，基础面平整等工作。 混凝土雨天施工混凝土雨天施工 在混凝土浇筑过程中，如遇小雨(降雨强度 13mm/h)，应适当减少拌合物的用水量或 增加水泥用量。同时，要缩短每层混凝土的浇筑时间，加强振捣，保证层间粘结良好。仓内 要及时排除积水，新浇混凝土表面要及时遮盖防护。遇中雨(降雨强度 310mm/h)，对有较 大浇筑面积的仓位，应立即停止作业。如不

30、能停止作业，则必须在浇筑面上架设临时防雨棚。 较小浇筑面的结构，按小雨的措施进行防护。遇大雨(降雨强度 1020mm/h)时，必须立即 停止浇筑，并采取表面防冲刷措施。 5.6 混凝土养护混凝土养护 在混凝土浇筑完毕后 1218h 内用草帘覆盖及养护，本工程养护一般采用洒水养护。混 凝土养护天数不少于 14d。在干燥、炎热条件下，应延长养护时间 28 天以上。 5.7 混凝土缺陷处理施工措施混凝土缺陷处理施工措施 砼麻面砼麻面 现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。 原因分析：模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘 损；钢模板脱模剂涂刷不均匀

31、，拆模时砼表面粘结模板；模板接缝拼装不严密，灌筑砼时缝 隙漏浆；砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。 预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水 充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模 板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼 均匀振捣至气泡排除为止。 处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗， 充分湿润后用潮湿的水泥抹平。 蜂窝蜂窝 现象：砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 原因分析：模板表面

32、油性隔离剂配制过稠、涂抹过多，致使拌和料人仓振捣时，隔离剂 在表面张力的作用下，沿接触模板的混合料表面出现浸润现象，并包裹其内的气体形成气泡。 此部分气泡在振捣过程中大多逐渐溢出并变小，剩余部分因油性隔离剂的黏稠度较高而继续 吸附于模板表面，较难溢出仓外的气泡，在混凝土凝结后形成气泡空隙；浇筑层厚度过大， 气泡的溢出行程过长，也易引起气泡偏多的现象。 预防措施：采用稀释剂(如柴油等)，降低隔离剂稠度，相应减少封闭气泡的吸附力；减 小涂抹厚度，并以润湿模板表面为宜，由此减少浸润气泡数量及浸润膜厚度，便于其内气体 在振捣时破膜而出；适当延长模板附近振点的振捣时间，以帮助此类气泡溢出；调减浇筑层 厚

33、度，以缩短模板表面气泡的溢出行程；使用适量的减水剂，增大和易性，提高气泡的振升 速率。 治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用 12 或 12.5 水泥砂浆修补，如 果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水 冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。 孔洞孔洞 现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。 原因分析：在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙；未按顺序振 捣砼，产生漏振；砼离析，或严重跑浆；砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺 认真操作；砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中；不按规定下料，一次下料 过多，

34、下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。 预防措施： 在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。 预留孔洞处在两侧同时下料。 采用正确的振捣方法，严防漏振。 控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过 2m。 防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现砼中有杂物，及时清除干净。 加强施工技术管理和质量检查工作。 对砼孔洞的处理，要经共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。 露筋露筋 现象：钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。 原因分析：砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板；钢筋砼 结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼

35、水泥浆不能充满钢筋周围；因配 合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆；砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位；砼保护 层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。 预防措施： 灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。 为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。 钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的 1/4， 同时不得大于钢筋净距的 3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。 操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。 治理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 12 或 12.

36、5 水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实， 认真养护。 缺棱掉角缺棱掉角 现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。 原因分析：木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分 被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低；施工时，过早拆除承重模板；拆模时受外力 作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；冬季施工时，砼局部受冻。 预防措施：木模板在灌注砼前充分湿润，砼浇注后认真浇水养护。拆除钢筋砼结构承重 模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意 保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在

37、人多、运料等通道处的砼 阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季砼浇注完毕，做好覆盖保温工作， 加强测温，及时采取措施，防止受冻。 治理方法：缺棱掉角较小时， ，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用 1:2 或 1:2.5 的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然 后用比原砼高一标号的砂浆进行填补。 混凝土出现外观质量缺陷时，根据具体情况及时制定相应的处理措施报请监理工程师批 准后进行处理，使其达到规范及合同要求。同时进行调查分析，查找原因，制定或完善相应 的预防措施，防止类似情况的再发生。 6 施工保证措施施工保证措施 6.1 施工组织保证措施施工组织保证措施 鉴于本工程的特点，我公司将选调优秀管理人员、技术干部和技术工人组成“四川中顶 建设工程有限公司吉利水电站项目经理部” ，在公司的直接领导下全面负责本工程的施工组 织工作。同时，根据本工程的实际施工需要，组织多台性能优良、配套的先进施工机械设备 和富有经验、高素质成建制的专业队伍投入本项目施工，确保本工程优质、按期建成。 我公司总部作为项目经理部的强大后盾，