低压成套新版实施规则工厂检查要点.ppt

1、2020/8/4,1,低压成套开关设备工厂检查相关要求,3C认证申请流程（实际操作演示）,我们研讨的内容 1、企业质量保证能力和产品一致性检查要求 2、低压成套开关设备工厂质量控制检测要求 3、关键元器件和材料定期确认检验控制要求 4、 工厂检查及获证后的监督相关要求 5、ODM/OEM模式的工厂检查要求,主要研讨的课题,关键元器件和材料定期确认检验控制要求,1、企业质量保证能力和产品一致性检查要求， 在细则的附件3进行规定。全文共9条。 2、目的： 为保证批量生产的认证产品与认证批准的样品 和/或产品描述的一致性，工厂应满足本文件规 定的工厂检查要求。,2020/8/4,3,1职责与责任 2

2、文件和记录 3采购与关键元器件和材料控制 4生产过程控制 5例行检验、确认检验和现场指定试验 6检验试验的仪器设备与人员 7不合格产品的控制 8认证产品的一致性要求 9认证标志和证书的使用,2020/8/4,4,1职责与责任 1.1 工厂应在其管理层内指定质量负责人，无 论该成员在其他方面的职责如何，应具有以 下方面的职责，并有充分能力胜任。 与原条款的差异： 明确规定质量负责人是工厂的管理层人员。,2020/8/4,5,a）确保本文件的要求在工厂得到有效的实 施和保持； b）确保认证产品符合认证标准的要求并与 认证批准的样品一致； c）了解强制性产品认证证书和标志的使用 要求，强制性产品认证

3、证书注销、暂停、撤 销的条件，确保强制性产品认证证书、标志 的正确使用。,2020/8/4,6,与原条款差异： 删除了原质量负责人职责和权限的 a）中建立“质量体系”的要求，改为“确保本文件的 要求在工厂得到有效的实施和保持”。 原质量负责人职责和权限的 b）中增加了确保认证产品与“已获型式试验合格样品 一致”的要求。,2020/8/4,7,2013年度监督检查的内容 与原条款差异 原质量负责人职责和权限的c）进行了修改 ，删除了建立认证标志的文件化程序的要求 ，将原质保能力关于认证标志的要求转入“ 工厂检查要求”的第9条；同时增加了质量负 责人“了解强制性产品认证证书的使用要求” ，以及了解

4、“强制性产品认证证书注销、暂 停、撤销的条件”的要求。,2020/8/4,8,1.2工厂应在组织内部指定认证联络员，负 责在认证过程中与认证机构保持联系， 其有责任及时跟踪、了解认证机构及相 关政府部门有关强制性产品认证的要求 或规定，并向组织内报告和传达。,2020/8/4,9,认证联络员跟踪和了解的内容应至少包括： a)强制性认证实施规则换版、产品认证标准 换版及其他相关认证文件的发布、修订的相 关要求； b)证书有效性的跟踪结果； c)国家级和省级监督抽查结果。,2020/8/4,10,与原条款差异本条款为新增加的内容。 认证联络人应是工厂的人员； 认证联络人应知道了解实施规则换版、产品

5、认证标 准换版及其他相关认证文件的发布、修订等信息的 渠道； 认证联络员应知道了解证书有效性的渠道； 认证联络员应知道了解国家级或省级监督抽查结果 的渠道。,2020/8/4,11,1.3 如需建立适用简化流程的关键元器件和材料变更 批准机制的工厂，应在其组织内任命技术负责人 、并确保其有充分能力胜任，其主要职责是负责适 用简化流程的关键元器件和材料变更的批准，确保 变更信息准确及变更符合规定要求，并对产品的一 致性负责。生产企业技术负责人应经认证机构考核 认定。 注：简化流程指由生产企业技术负责人在本实施细 则规定的职责范围内，对关键元器件和材料的变更 进行批准的活动。,2020/8/4,1

6、2,与原条款差异 本条款为新增加的内容。 认证技术负责人应是工厂的人员； 认证技术负责人应经认证机构考核认定； 认证技术负责人应能清晰地阐述其负责适用简化流 程的关键件变更的批准，确保变更信息准确及变更 符合规定要求，并对产品的一致性负责等职责。,2020/8/4,13,2. 文件和记录 2.1 工厂应建立并保持文件化的程序，确保对本文件 要求的文件和记录以及必要的外来文件和记录进行控 制。 对可能影响认证产品与标准的符合性和认证批准的 样品和/或产品描述一致性的主要内容，工厂应有必 要的设计文件（如图纸、样板、关键元器件和材料清 单等）、工艺文件和作业指导书，并确保文件的有效 实施。,202

7、0/8/4,14,与原条款差异 删除了对质量计划或类似文件的要求。 确定对工厂质量文件的总要求，需要的文件： “质保能力要求” 明确规定的文件； 确定必要的设计文件； 确定过程运作和控制所需要的文件； 确定产品设计标准或规范和必要的外来文件。,2020/8/4,15,2.2 工厂应确保文件的正确性、适宜性及使用文件的 有效版本。 与原条款差异： 简化了对文件和资料的控制要求。 明确文件使用控制要求和文件的正确性。 在文件的使用处应有与工作有关或所需的文件，这 些文件必须是现行有效的、适用的有效版本。 文件现行修订状态及更改状态应能有效识别，防止 作废文件的非预期使用。,2020/8/4,16,

8、2.3 工厂应确保质量记录清晰、完整以作为产品符合 规定要求的证据。 质量记录的保存期不得少于36个月。 与原条款差异 简化了对质量记录的控制要求。 需要控制的质量记录：“质保能力要求”规定的、认证 机构要求的以及工厂所需的记录。 质量记录的控制、保管要求：没有变化。 明确质量记录的保存期不得少于36个月。,2020/8/4,17,2.4 工厂应建立并保持获证产品的档案。档案内容至 少应包括： a）认证的相关资料和记录，如认证证书、设计鉴定 报告和/或型式试验报告、初始/年度监督工厂检查报 告、产品变更/扩展批准资料、年度监督检查抽样检 测报告、适用简化流程的关键元器件和材料变更批准 的相关记

9、录等。这些资料和记录在证书到期后，仍需 保存12个月以上； b）认证产品的出入库单、台帐（至少保存36个月）,2020/8/4,18,2013年度监督检查的内容 与原条款的差异 本条款为新增加的内容。 明确了获证产品的档案内容。 明确上述这些资料和记录在证书到期后，仍需保存 12个月以上。 明确工厂应保存认证产品的出入库单、台帐及保存 期限。,2020/8/4,19,3.1 采购控制 工厂应建立并保持关键元器件和材料合格生产者（ 制造商）/生产企业名录，关键元器件和材料的生 产者（制造商）/生产企业应与认证批准的结果保 持一致。 工厂应在采购文件中明确关键元器件和材料的技术 要求，该要求应满足

10、最终产品认证的规定，并与认 证批准的结果保持一致。 工厂应保存关键元器件和材料进货单，出入库单、 台帐。,2020/8/4,20,与原条款差异 删除了工厂应制定对关键件的供应商的选择、评定 和日常管理的程序。 明确了从采购文件中就明确关键件的技术要求，该 要求应满足整机认证的规定，并与型式试验报告确认 的一致。 增加了工厂应保存关键件进货单，出入库单、台帐。 关注采购文件中的技术要求。,2020/8/4,21,3.2 关键元器件和材料的控制 工厂应建立并保持文件化的程序，对采购的 关键元器件和材料的检验或验证进行控制， 确保入厂的关键元器件和材料与采购控制要 求一致，并确保其质量特性持续满足最

11、终产 品认证要求，工厂应保存相关的检验或验证 记录。检验或验证的控制方式可包括：,2020/8/4,22,a）获得强制性产品认证证书/可为最终产品强制性 认证承认认证结果的自愿性认证证书的关键元器件 和材料，工厂在进货检验或验证时应保证其证书的 有效性。 b）没有获得相关证书的关键元器件和材料，其进货 检验或验证要求低于认证机构的定期确认检验要求时 ，应按照认证机构的要求进行关键元器件和材料的 定期确认检验。,2020/8/4,23,注：认证机构可根据获证产品的质量稳定性以及工 厂的良好记录和不良记录情况等因素，对获证工厂 进行跟踪检查的分类管理，适当增加关键元器件和 材料的定期确认检验要求。

12、 c）工厂制定控制方案，其控制效果不低于3.2 a）、 b）的要求。,2020/8/4,24,与原条款差异 明确了从进货环节就保证批量生产的认证产 品与已获型式试验合格样品的一致性； 明确了工厂应选择合适的控制质量的方式对 关键件进行检验或验证； 明确了需要按照认证机构的要求进行关键件 定期确认检验； 增加了注内容。,2020/8/4,25,4. 生产过程控制 4.1 工厂应对影响最终产品的安全和/或电 磁兼容性能的工序进行识别并有效控制。 须控制的工序至少满足认证机构的规定要 求。控制内容应包括操作人员的能力与数 量、工艺参数的监控、设备和环境的适宜 性、关键元器件和材料使用的正确性，并 保

13、持适当的工序控制记录。,2020/8/4,26,与原条款差异 本条款在原工厂质量保证能力4.1基础上整合了原1.2 、4.2、4.3、4.4条的主要内容，增加了过程控制内容 和资源要求。 资源：生产设备、检验设备、人力资源和工作环境； 生产和检验设备的性能、精度、运行状况应满足生产 和检验的要求，数量应满足正常批量生产的需要； 关键工艺参数或产品特性应能得到有效的监控。关键 零部件和材料得到正确的制作和使用。,2020/8/4,27,4.2 如果须控制的工序没有文件规定就不能 保证产品质量时，工厂应建立并保持相应的 生产作业指导文件，使生产过程受控。 与原条款差异 本条款为原工厂质量保证能力4

14、.1条中拆分 出来单独形成的条款，要求相同。,2020/8/4,28,4.3 工厂应在生产的适当阶段，对产品的 标识、结构、关键元器件和材料、关键工 艺要求进行控制，以确保最终产品与认证 批准的样品和/或产品描述一致。,2020/8/4,29,与原条款差异 本条款与原工厂质量保证能力4.5条相比，明确了产 品一致性在生产过程控制的具体要求。 根据产品及其生产、加工的特点，在其形成的适当阶 段或环节设置检查/检验等对产品一致性进行控制。 以保证零部件、组件、材料、结构、关键工艺等方面 与认证样品保持一致。 一致性控制的对象、方式、要求和放行准则应明确。,2020/8/4,30,5. 例行检验、确

15、认检验和现场指定试验。 5.1 工厂应建立并保持文件化的程序，对例行检 验和确认检验进行控制，以确保认证产品满足规 定的要求。 5.2 工厂通常应在生产的最终阶段对认证产品实 施例行检验，其频次、项目、要求应不低于强制 性认证实施规则和认证实施细则的规定。若后续 生产工序不会对之前的检验结果造成影响，例行 检验可以在生产过程中完成。工厂应保存相关的 例行检验记录。,2020/8/4,31,5.3 工厂应根据强制性认证实施规则和认证实施细则 的要求组织实施认证产品的确认检验。确认检验允许 由经认可机构认可的外部实验室进行，除非实施规则 规定必须由工厂进行的确认检验项目。工厂应保留确 认检验记录和

16、相关实验室的认可证明。 与原条款差异 确认检验允许由经认可机构认可的外部实验室进行。,2020/8/4,32,5.4 工厂应接受现场指定试验。现场指定试验的样品 在工厂生产并检验合格的认证产品中抽取，按工厂 检查员指定的项目和要求，原则上由工厂检验人员 利用工厂仪器设备实施，检查员现场见证。检验结 果应符合认证要求。 与原条款差异 本条款为新增加的内容。 用于现场指定试验的样品应为合格品，所用的检测 仪器设备应处于检定/校准有效期内。,2020/8/4,33,6. 检验试验的仪器设备与人员 6.1 基本要求 工厂应配备足够的检验试验仪器设备，确保进货检 验、例行检验设备的能力满足认证产品批量生

17、产时 的检验要求。 确认检验由工厂完成的，其设备能力应满足认证标 准的检验要求。 检验人员应能正确地使用仪器设备，掌握检验项目 的要求并有效实施。,2020/8/4,34,与原条款差异 明确检验的类别，如进货检验、例行检验且所需的 检测设备； 降低检测设备文件化的要求（如操作规程）； 强调检测人员的实际操作、判定能力。,2020/8/4,35,6.2 校准和检定 用于确定产品符合规定要求的检验试验仪器设备应 按规定的周期进行校准或检定。校准或检定应溯源 至国家或国际基准。对自行校准的，应有文件规定 校准方法、验收准则和校准周期等。仪器设备的校 准或检定状态应能被使用及管理人员方便识别。 工厂应

18、保存仪器设备的校准或检定记录。 与原条款差异：基本没有差异,2020/8/4,36,6.3 功能检查 对用于例行检验的设备应建立并保持功能检 查要求。当发现功能检查结果不能满足规定要 求时，应能追溯至已检测过的产品。必要时, 应对这些产品重新进行检测。应规定操作人员 在发现设备功能失效时需采取的措施。 功能检查结果及采取的措施等应予以记录。,2020/8/4,37,与原条款差异 由原来的“运行检查”，变更为“功能检查” 弱化日常操作检查； 需进行功能检查的检验试验仪器设备，由 原来的例行检验和确认检验的仪器设备改 为仅要求用于例行检验的仪器设备,2020/8/4,38,7. 不合格产品的控制

19、7.1 工厂应对不合格产品采取标识、隔离、处置等 措施，避免不合格产品非预期使用或交付，返工 或返修后的产品应重新检验。 与原条款差异 本章节的不合格产品，界定为整机； 删除了原“不合格品控制程序”的要求； 不再对重要部件或组件的返修作相应的要求； 删除了对不合格品的处置记录。（与原条款比）,2020/8/4,39,7.2 工厂应收集国家级和省级监督抽查、工厂 检查、监督抽样检测、客户投诉及抱怨等 发现的认证产品不合格信息，对不合格产 生的原因进行分析，并采取相应的措施。 工厂应保存相关的信息收集、原因分析、 处置及防止再发生的措施等记录。,2020/8/4,40,与原条款差异 本条为新增条款

20、。 本条包括了原工厂质量保证能力要求的第8条中，客 户对产品不符合标准的投诉处理的要求； 本条中的对产品不合格信息的收集是指外部信息， 而不是生产过程中的不合格。除列出的范围外，通 常还包括工商局的市场抽查结果、媒体的曝光且为 企业责任； “处置”是指，在原因分析、风险评估的的基础上， 是对产品的后续情况进行跟踪或召回。,2020/8/4,41,7.3 工厂从外部信息获知其认证产品存在认证质量 问题，应及时通知认证机构。 与原条款差异 本条为新增要求。 认证质量问题，通常指外部（国抽、省抽、客户 投诉企业负责的、媒体曝光且为企业责任并影响 较大），对于工厂检查和监督抽样检测，由于认 证已经了解

21、，不用通知； 认证质量问题：为安全和电磁兼容（有要求时） 的问题。,2020/8/4,42,当出现产品认证质量不合格后，如果工厂及时通 知认证机构，认证机构可以不先暂停证书，而是 在对不合格情况进行分析后，根据严重程度再决 定对证书进行处置。,2020/8/4,43,8. 认证产品的一致性要求 认证产品一致性要求的主要内容有：标识、涉及安 全和/或电磁兼容性能的结构、关键元器件和材料等 。实施规则有特殊规定时，应符合实施规则要求。 与原条款差异 原条款中的“9.认证产品的一致性”是对认证产品一 致性控制的要求，而且没有给出具体内容。本条款 及8.1、8.2和8.3三个分条款是认证产品一致性的具

22、 体要求，是检查员实施产品一致性检查的依据。 属于总则性描述，告知相关方产品一致性要求包括 的主要内容。,2020/8/4,44,8.1 标识 认证产品铭牌、产品技术文件和包装 箱上标明的产品名称、型号规格、技 术参数应符合标准要求并与认证批准 的结果一致。,2020/8/4,45,与原条款差异 本条为新增要求。 产品铭牌和包装上所标明的产品名称、型号 规格、技术参数、认证委托人、生产者（制 造商）、生产企业等信息，在产品获证前应 与型式试验报告上所标明的一致，在产品获 证后还应与认证证书上所标明的一致。铭牌 和包装上标明的上述信息应与工厂设计文件 的规定一致。 产品铭牌和包装上标注的内容应符

23、合国家产 品标识标注管理规定。,2020/8/4,46,8.2 产品结构 认证产品涉及安全和/或电磁兼容性能 的结构应符合标准要求并与认证批准 的结果（型式试验报告、变更批准资 料、产品描述等）一致。,2020/8/4,47,与原条款差异 本条为新增要求。 有一致性要求的产品结构范围是指产品涉及安全与 电磁兼容性能，并影响产品与标准符合性的结构。 工厂应在产品设计阶段确保产品符合标准要求，并 通过设计文件对符合标准的结构型式予以规定。 认证产品结构应与工厂设计文件（如图纸、样板） 、工艺文件或作业指导书的规定一致。,2020/8/4,48,8.3 关键元器件和材料 认证产品所用的关键元器件和材

24、料应满足以下要求 ： a）符合相关标准要求； b）与认证机构批准或生产企业技术负责人批准的 一致； c）适用时，采购关键元器件和材料的数量应与最 终产品出货数量相匹配。,2020/8/4,49,与原条款差异 本条为新增要求。 “c) 采购关键件的数量应与整机出货数量相对匹配。 ”是原工厂检查中完全没有涉及的内容。增加该条款 主要针对有些企业的不诚信行为，在大批量生产时 并不购买和使用符合要求的关键件。 对一致性有要求的关键件范围由强制性认证实施 细则规定。 认证产品使用的关键件既要符合整机标准的要求（ 如整机标准有要求时），也应符合关键件自身标准 的要求。,2020/8/4,50,工厂应在产品

25、设计阶段确定关键件的技术质量要 求，如关键元器件的型号规格、技术参数，材料 的名称、牌号，依据的标准，验收要求等，并通 过图纸、关键件清单等设计文件予以规定。工厂 使用的关键件应与设计文件的规定一致。 关键件的使用和变更应经认证机构确认/批准，或 经认证技术负责人批准，报认证机构备案。工厂 使用的关键件应与认证机构确认/批准或备案的一 致。,2020/8/4,51,8.4 变更 工厂应建立并保持文件化的程序，对可能影 响认证产品与标准的符合性和认证批准的样 品一致性的变更进行控制，程序的内容应符 合强制性认证实施规则/细则和认证机构的 规定，变更应得到认证技术负责人或认证机 构批准方可实施。工

26、厂应保存变更批准的相 关记录。,2020/8/4,52,与原条款差异 原质保能力要求在1.1d)和9对变更的控 制提出要求。为了便于理解和执行，把两部 分要求合并为目前的8.4，在文字表达上比 原要求更清晰、准确，增加了记录的要求。,2020/8/4,53,本条款要求控制的变更指有一致性要求的产品标识 、结构和关键件的变更。 涉及产品标识、结构和关键件的变更，除符合工厂 已有的规定，如设计变更控制程序，还应符合实 施细则的规定。如认证机构有其他要求的，还必 须符合认证机构的规定。 工厂设立认证技术负责人，通过简化流程批准关 键件变更的，认证技术负责人的认定，对关键件批 准的流程应符合实施细则的

27、规定。 认证机构或技术负责人批准变更的记录应予以保 存。,2020/8/4,54,9. 认证标志和证书的使用 工厂应确保认证标志的妥善保管和正确使 用，保存认证标志的使用记录。工厂对认 证证书和认证标志的管理和使用应符合 强制性产品认证管理规定、强制性产 品认证标志管理办法等规定及认证机构 的有关要求。,2020/8/4,55,与原条款差异 本条与原文件的1.1 c)、1.1d)条对应。 增加了对认证证书的使用要求； 明确了标志管理的实施和记录要求； 不再要求对认证证书和标志的管理必须制定 文件化的程序。,2020/8/4,56,对于认证证书和标志的管理要求主要来源于以下文 件：强制性产品认证

28、管理规定、认证证书和 认证标志管理办法、强制性产品认证标志管理 办法。工厂应了解三个政府文件中关于证书和标 志管理的要求并遵照执行。检查员对工厂证书和标 志管理和使用的检查也是依据上述三个文件。,2020/8/4,57,对于认证证书管理的要求主要包括： 禁止伪造、冒用、转让和非法买卖认证 证书；如对认证证书进行涂改、利用工厂 名称变更和地址变更等手段转让或买卖认 证证书等； 不得利用证书误导消费者认为其服务、 管理体系通过认证。,2020/8/4,58,对于认证证书管理的要求主要包括： 证书信息发生变化时，应及时向认证机 构申请变更，在变更信息未得到认证机 构确认前，不得使用证书，如企业地址

29、搬迁后，认证机构换发新地址证书前， 不得声称其认证证书有效； 不得在证书无效期间使用认证证书， 如在证书暂停期间，不得生产、销售该 证书所包括的认证产品。,2020/8/4,59,对于认证标志的管理要求主要包括： 禁止伪造、冒用、转让和非法买卖认证 标志；如在标志使用未备案或备案失效期 间以印刷、模压等方式在认证产品上使用 认证标志。 不得利用认证标志误导消费者认为其服 务、管理体系通过认证；,2020/8/4,60,对于认证标志的管理要求主要包括： 工厂应制定措施确保标志的正确使用，包括在产 品未获证和证书无效期间不得使用认证标志，认证 产品出厂时必须加贴认证标志等；如在认证产品申 请期间，

30、企业不得在所生产的认证产品上加贴认证 标志；在证书暂停期间、证书注销撤销后，企业均 不得在相应认证产品上使用认证标志。 工厂如购买认证标志，应保留标志的购买记录； 记录应包括购买时间、数量、销售方信息等。,2020/8/4,61,对于认证标志的管理要求主要包括： 工厂如采取印刷、模压等方式使用认证标志， 应向标志发放管理中心申请备案，备案获批后， 应按备案书的要求使用认证标志；备案书到期后 ，如不申请延期并获得批准，也不得使用认证标 志；认证标志的使用包括其使用位置，如使用位 置发生变化或增加，应另行申请备案。 如标志为购买后使用，则其标志使用记录上应标 明使用时间、使用数量、结存数量等。如标

31、志为 备案后使用，则不必要求必须有使用记录。,2020/8/4,62,低压成套开关设备产品工厂质量控制 检测要求，见表1表6。 每台产品均应进行例行检验，对于不 同工厂界定编码（细则中表9-1）和 OEM产品，确认检验按批次或每年至 少进行一次。 确认检验应按产品标准规定的型式试 验的方法和要求进行。,2020/8/4,63,表1至表5/试验项目 a.检查成套设备,包括检查连接线,必要时进行 通电操作试验: b.电气间隙和爬电距离验证 c.介电强度试验 c1.绝缘电阻的验证 c2.工频耐压试验 d.保护措施检查和保护电路有效性的验证 e.防护等级验证,2020/8/4,64,防护等级验证差异

32、增加内容：IP2XC、IP3XD（如适用） 注意关注标准： GB 4208-2008 外壳防护等级 外壳防护指： 对设备的防护（防止固体异物进 入）； 对人员的防护。 在标准中，C/D为附加字母。,2020/8/4,65,在GB4208标准中，C/D为附加字母。 意指：对人接近危险部件的防护等 级； 防止接近危险部件 C指防止工具接近； D指防止金属线接近。 具体要求参见GB4208中表4/表6规定。,2020/8/4,66,表6试验项目 a.一般检查 b.通电操作试验 c.工频过电压保护试验 d.介电性能试验 d1.绝缘电阻的验证 d2.工频耐压试验 e. 保护电路有效性试验 f.防护等级验

33、证 g.缺相保护试验（适用时）,2020/8/4,67,差异 表6介电试验项目同原作业指导书相比 较，增加绝缘电阻验证； 增加注： 对于上述表1至表6中各产品的智能型 设备，按表7进行附加试验。,2020/8/4,68,1. CCC关键元器件和材料定期确认检验控制要求 什么是关键元器件和材料 在细则中11.1条款中规定 控制要求，在附件5中规定,2020/8/4,69,1. CCC关键元器件和材料定期确认检 验控制要求 关键元器件和材料已列入国家强制 性产品认证目录的，必须获得CCC认 证证书，只要这些证书有效，即可不 出示这些关键元器件和材料的检验报 告。,2020/8/4,70,2. 可为

34、最终产品强制性认证承认认证结果的自愿认证 关键元器件和材料定期确认检验控制要求 关键元器件和材料已获得可为最终产品强制性认证 承认认证结果的自愿认证证书的，只要这些证书有效 ，即可不出示这些关键元器件和材料的检验报告。 对于D类企业，必要时，认证机构可 抽取关键元器件和材料进行检验。,2020/8/4,71,没有获得可为最终产品强制性认证承认认证 结果的自愿认证证书的，关键元器件和材料 的定期确认检验应满足下表要求： 4.1壳体与原要求的主要差异： 取消耐腐蚀验证，增加提升试验。,2020/8/4,72,4.2绝缘支撑件(母线框、母线夹板、绝缘子) 与原要求的主要差异：无 4.3 主电路用接插

35、件 与原要求的主要差异：增加温升试验 4.4低压无功功率自动补偿控制器 与原要求的主要差异：新增要求，共6项,2020/8/4,73,4.5母排 与原要求的主要差异：要求中无，增加注，对于 其它类型的母排，企业自行制定控制方法。 4.6电容器 与原要求的主要差异：取消密封性试验，增加冲 击电压试验（适用于户外型）。 4.7电抗器 与原要求的主要差异：取消电抗、损耗测量和电 压比、短路阻抗，增加电感测量。,2020/8/4,74,4.8投切装置（复合开关、半导体电子开关） 与原要求的主要差异：原按GB14048.5标准 进行，现按GB/T29312进行。,2020/8/4,75,工厂检查对象的界定 工厂检查应覆盖“申请认证/获证产品”及其 所有“加工场所”。 “加工场所”指与产品认证质量相关的所有部 门、场所、人员、活动。,2020/8/4,76,工厂检查的覆