兴达施工处九十二年度品管圈活动成果发表.ppt

1、生產作業管理期末報告台電公司品管圈績效之探討指導教授：盧淵源博士國營班17期第4組鄭瑞娥 孫志敏薛國輝 陸連民,目錄壹、公司簡介貳、認識品管圈参、品管圈實例報告肆、結語伍、參考資料,壹、公司簡介 公司名稱：台灣電力股份有限公司 董事長：林清吉 創立日期：民國三十五年五月一日 總經理：陳貴明 經營理念：誠信、關懷、創新、服務 資本額：新台幣3000億元 員工人數：約三萬人 公司住址：臺北市羅斯福路三段242號 單位簡介: 單位名稱：核能火力發電工程處 單位主管：劉照雄 品質政策：品質可靠、永續進步、績效第一、採購完善 、技術專精 所屬施工部門：興達施工處 工作內容： 興達電廠灰塘興建室內煤場計畫

2、 六輸認養工程計畫 。 興達三、四號機排煙脫硫工程 興達一、二號機空污改善工程計畫 興達電廠三、四號機煙氣除硝設備工程,一.品管圈5年內得獎情形,二.品質優良案例5年內得獎情形,三.品管團體獎得獎情形,貳、認識品管圈 同單位的一群人定期開會討論有關自己工作上遇到的問題，找出他們自己能解決之道。 品管圈的概念是假定品質不良的原因是還不知道的，需要分析不佳之根本原因。品管圈認為需先訓練如何使用分析的工具【舊七大手法】、【新七大手法】。以下是品管圈的基本思考方向： 我們不知道真正的問題有哪些，甚至不知道主要的問題在哪裡。 因此，我們要教如何分析以找出主要的問題。 而且，我們要教如何列出主要問題可能的

3、清單，再由其中找出真正的問題。 然後最後要幫忙找出解決的方法。 最後，一定要教如何在掌握的現況中，保持成果。 所有參加者都可以獲得以下的好處：品管圈會議中可以有機會在大眾面前講話。 彼此結交更多的朋友，有助於營造工作場所愉快的氣氛。 更能意識到本身工作的重要性與職責，因而對自己的工作更感到自豪。 改善了個性，養成專心處理問題的能力，這些品管圈的經驗也可以應用到家庭生活上。,品管圈的由來美國的始祖起始於1950年Deming教授的統計方法課程，以及1954年Juran教授的品質管理課程。 日本品管圈的沿革日本人不只是訓練工程師與主管階層而已，而是有計劃的大量提高生產力。品管部在美國是很大的部門，

4、成員包括品管工程師、可靠度工程師和其他領域的專家；反觀日本，廣泛的教導各領域經理品管的方法後，可以縮減龐大的品管部門以及專門的工程師。 日本施行的結果日本到了1966年四月就有超過10,000個品管圈，且每圈都展現以下的特質： 每圈平均節省美幣 3,000 元 日本整體的改善總共達到 3 億美幣的效益 經理和工程師沒有花費時間就可以有這些成果，依舊處理跨部門與高層的營運計劃 分析很多突發的問題，降低變異性與預防復發 工作場所就有很多很棒的管理手法，如：更清楚的判讀標準、更完整的手法，更好的數值迴饋和管制圖。,參、品管圈運用實例 降低興達電廠# 3機SCR (煙氣脫硝系統)控制迴路接 線不良率,

5、一、主題選取 (一) 列舉問題：,(二)選取理由： 從興達#3 SCR氨槽區的迴路測試及以往施工經驗, 發現控制迴 路接線不良及錯誤耽擱了許多迴路測試時間。 (三)主題選定： 降低# 3機SCR (煙氣脫硝系統)控制迴路接線不良率 (四)適用於解決既有工作中的問題,提升現狀水準;所以本期活動 屬於問題解決型QC STORY.,二、活動計畫表 日期:93/193/10,三、 興達#3SCR儀控迴路作業流程,NH3 控制盤,#3遠端 I/O盤,SCR 3A 控制盤,SCR 3B 控制盤,#3PLC 盤, , , , , ,光纖,NH3槽區,A注氨區,B注氨區,四、現況把握 (一)、改善前數據收集,

6、不良項目,不良迴路數,不良迴路所屬控制盤,五、要因分析,#3機SCR控制迴路接線不良率高,接點錯誤,接線接觸 不良,六、真因驗證,電纜牌,真因驗證(續),七、擬定對策,八、設定目標,(一)目標值: 控制迴路接線不良率由12.2%降至5%以下 1.改善前約12% 2.圈員評估預降值為6% 3.自我挑戰值為1% 4.目標=改善前約12%-預降值為6%-自我挑戰值為1% = 5%,九、對策實施,對策實施(續),對策實施(續),工具正確,工具錯誤,十、效果確認(一)改善後數據,不良 項目,不良次數,不良迴路所屬控制盤,(二)成果比較,目標達成度 (12.2-3.9)/(12.2-5)*100% =11

7、5% (三)有形成果 1.節省時間 每減少一廻路接線錯誤, 平均約可減少廻路測試人力至少2人 23小時除錯及重新接線時間。 本次品管圈活動的主題係針對#3 SCR(煙氣脫硝系統), 其 總廻路數較少約300廻路, 故相對上不良廻路亦少, 經統計共有 25個迴路. 如將本次活動成果應用在其他控制系統如發電機組, 每部機組控制迴路總數動則上萬個, 其可減少的不良迴路數將 非常可觀, 更可節省許多迴路測試時間及人力。 2. 減少儀器設備損壞 減少儀控迴路接線錯誤可減少因此造成的儀控設備損壞如控 制盤電腦卡片及現場各種傳送器等, 可節省許多施工成本。,(四)無形成果 1. 培養圈員參與感, 增進工作同

8、仁間的向心力。 2. 使圈員更熟悉”問題解決型”QC手法的了解運用。 3. 大大減少了試運轉時因控制迴路接線錯誤所帶來的挫折 感, 提升了同仁工作士氣。 4. 圈員本次活動的成長評價如下圖,QC手法應用,溝通協調,專業技能,品質意識,團隊精神,成就感,80 60 40 20,雷達圖:,十一、標準化,(一)目的: 將使用正確的剝線壓線工具、 標準的電纜牌製作方式和繫掛流程及接線圖面的更新及確認程序 納入儀控設備的接線施工規範及作業標準程序書中, 以便全面落實實施。 (二)適用範圍 儀控纜線的接線、配線作業 (三)作業要點 1. 接線電纜牌改以電腦打字列印以避免接線人員誤判而 接錯。 2. 接線前

9、需將纜線多餘的長度剪掉並將掛在纜線尾端的 線牌拆下後 再掛回原纜線, 每處理完一條纜線後即掛回 線牌, 再處理另一條線以避免發生錯誤。 3. 接線前由監工確認接線圖為最新版後,於圖上蓋上“FOR CONSTRUCTION”字樣,再交給接線人員接線。 4. 確實注意剝線時以剝線鉗剝線不可以斜口鉗尖嘴鉗替代, 且剝線長度須配合壓線端子大小,且壓接時務必使用壓 線鉗壓接。,四.總結: 有人對台電工程單位的品管圈活動做成效評估。工程單位品管圈活動參與率為44.07%；大專程度以上者佔72.6；年資在11年以上有66.9；工程師所佔比例43.4，工員則佔41.3；圈員參與比例為75.4，圈長則為14.3；自願參與品管圈活動者佔31.5。 在受試的874位工程單位員工中，總活動成效之平均值為62.86僅稍高於中間值60。 若以細項成效來看，以降低離職意願較佳，依序為提昇品質、提高生產力、節省成本及提昇工作滿足。 整體而言，不同性別、年齡、教育程度及服務部門之工程人員在品管圈活動成效上皆有顯著差異。而高層主管的支持及參與、直屬主管的支援與協助、激勵措施、教育訓練、