工艺管道安装监理细则

1、编号：怀斯伊冈制氧-371015-200903武汉伟世工程监理有限公司2009年3月鄂钢35000m3/h制氧机技术改造工程制氧工艺管道安装工程监理实施细则1.概观1.1 a、项目概述该项目是鄂钢制氧厂技改项目35000Nm3/h空分设备的一期工程，占地面积约68000。一期将建成一套35000 nm3/h空分设备，包括新建制氧主厂房、主控楼、空分系统、储罐、储罐及水处理设施、珠光砂仓库、综合楼、办公楼、道路等公共及辅助设施。项目总投资约3.1亿元(其中建安投资约9100万元)。建设期限：2008年7月25日至2009年9月30日。生产规模：氧气35000Nm3/h，氮气40000Nm3/h，

2、液态氩1170 nm3/h。1.2制氧工艺专业监理工程师负责监督制氧站工艺管道的安装和站外(老厂区)氧气、氮气、氩气管网的安装。3.0MPa中压氧气、氮气、氩气储存(球罐)系统管道、气体产品液化装置及低温液体储存(储罐)系统、液体汽化及气体加压调压设施、热(汽)管道、氧气发生站给排水管道(循环水及水处理、建筑室内给排水)等。工厂设计中包含的各种管道安装项目都是由工艺组成的工艺管道工程概述：碳钢和不锈钢盘管焊接钢管， 1820 273，13种规格。直径 219，有11种规格；不锈钢无缝钢管，直径 426，14种规格；不锈钢无缝夹层真空钢管有4种规格；管件、阀门、法兰、人孔、消防栓等。管道支架、独

3、立和组合支架等。站区管道隔热保温结构的绑扎施工。1.3根据制氧机制造商设备图纸建造的冷箱及其内部空分设备的安装和内部管道连接，制氧过程中单台设备的安装，球罐和低温储罐的安装，以及站内各种机械设备的安装，均由机械设备专业监理工程师进行监督；高低压供配电系统的安装，制氧过程及其辅助过程的过程检测和控制系统，制氧站火灾探测和报警系统的安装，均由电气仪表专业监理工程师进行监督。1.4在上述岗位职责分工范围内，本工程各专业监理工程师应全面履行国家建设工程监理规范规定的相应职责。2.编译基础1)。建设工程监理规范 GB50319-20002)。鄂钢35000Nm3/h制氧机技改工程监理规划 2008.73

4、)。氧气及相关气体安全技术规程 GB16912-974)。工业管道工程施工及验收规范 GB50235-975)。现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-986)。给排水管道工程施工及验收规范 GB50268-977)。工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-898)。施工图和总工艺施工说明(监控中心南图：10-541R9-2)9)。氧气、高纯及稀有气体管道施工说明 (MCC南部地图：F 115)10)。氧气设备制造商(开封等企业)提供的本项目相关技术文件3.监督实施细则3.1项目准备阶段的监理3.1.1认真查阅本项目的委托监理合同、施工合同、设备供货合同和技术服务

5、合同文件，充分熟悉工程施工图纸和设备制造商提供的技术文件的相关技术要求，严格遵守国家和行业相关标准、规程、规范和规定，通过技术交底和施工图会审，充分了解本项目制氧机及附属工艺配套设施全过程中所有管道系统和特种设备安装工程的质量要求。3.1.2深入调查和控制影响施工单位施工质量的五大因素(4M1E)，即人员素质、工程材料、机械设备、工艺方法、环境3.1.4审查建设单位提交的施工组织设计/方案并提出审查意见。当施工组织设计/方案需要修改、补充和完善时，应提出具体的修改意见，修改后由建设单位重新审核。施工组织设计/方案由施工单位提前审核签字，经专业监理工程师审核后，报总监批准签字。3.1.5氧气生产

6、工艺管道系统中氧气设备制造商(杭氧)和合作制造商提供的特殊阀门、人孔、安全阀、消音器、动密封等设备到货后的开箱检验，应事先制定开箱检验计划、开箱检验程序、搬运过程中损坏和不合格零件的处理方法及相应制度。3.2施工阶段的监理3.2.1检查和控制施工单位的现场作业准备；工艺管线定位和标高测量基准及放线测量结果；现场分工与专业安装团队的协调；临时道路和防洪排水系统；设备堆放和周转场地及通道；施工用水用电条件；起重设备和安装工具的配置；安装工程中恒温、恒湿、防振、防尘、防辐射要求的保证措施；进入现场的工程材料和设备的质量及技术文件的管理状况；工程机械性能和技术状况；施工分包商的资格审查；设计技术交底和

7、图纸会审(包括对图纸和现场存在问题的解决方案和决策)；准备和掌握安装工程中使用的标准、程序、规范和标准图纸。3.2.2配合总监和各专业主管检查和完善项目监理部的质量控制体系，特别是本岗位的内部准备工作；明确各分部、分项工程专业监理人员的岗位分工、职责、方法、制度、衔接与配合的原则和程序，检查项目监理部配置的工程计量器具和检测器具，掌握检测程序、标准和方法；结合施工现场实际，本专业岗位监理实施细则在不断完善。3.2.3审核本专业项目工程开工报审表及开工申请，检查开工所需的条件和项目管理程序，督促施工单位及时改进。经反复核实后，方可报主任审批开工。3.2.4与相关专业(土建、机械、设备、电气、自动

8、化和仪表等)的主管协调。)，消除各种障碍和干扰，实现有机合作，明确不同专业之间、不同工序之间的项目衔接和交接方法。3.2.5在施工过程中，施工单位提出的工程技术修改要求和工程设计变更要求，设计单位提出的变更要求和施工单位(监理工程师)提出的变更要求，应按照相应的处理程序，与相关方一起进行认真的研究和复核，明确变更的效益以及变更引起的工程质量、工期和费用的变化，经总监签发后方可实施。3.2.6结合工程实践，工艺管道系统根据其功能和位置可细分为吸气过滤系统、透平空气压缩机系统、空气预冷系统、分子筛纯化系统、膨胀机和空气分离系统、透平氧气压缩机系统、透平氮气压缩机系统、氧气和氮气产品液化装置、低温液

9、体储存(储罐)系统、氧气、氮气和氩气填充系统、低温液体汽化系统、中压氧气、氮气和氩气储存(球罐)和压力调节输出系统。站外(老厂区)氧、氮、氩管网系统、站内热(汽)系统、制氧机循环冷却水及其净化系统等15个分系统3.2.7氧气发生站各支系统管道安装工程的停工待检点(H点)和监理见证点(W点)，应在施工单位执行标准后，结合质量管理措施、现场采用的施工技术管理、质量保证和检验评定数据表、国家标准统一使用的工程监理表，与施工单位共同确定。表3-1所列的每个项目相当于一个工序，每个工序都有一个停工待检点，该停工待检点由工序施工单位自检、下道工序施工单位互检和质量职能部门专项检查后，报监理检查。如果上道工

10、序的质量未经检验或不合格，则不允许进行下道工序的施工。管道、弯头、三通、异径管、法兰、人孔、阀门、紧固件和各种辅助材料，如隔热、隔热、阻燃、防腐、防潮等。进行检查和复验，并将取样、清洗、脱脂、焊缝探伤、紧固扭矩、检漏、试压、抽真空、试运行、吹扫、防腐隐蔽、跨接电阻、接地电阻等各种检查和试验结合起来。施工单位应在见证点施工前24小时书面通知监理工程师，然后到达现场见证、监督并签证。如果监理人不能在规定时间内到场见证，施工单位可视为监理人违约，有权进行施工。如果监理人在规定时间前已到场检查，并将检查意见记录在施工记录上，施工单位应在施工记录上注明处理措施，并通知监理人再次到场见证处理。3.2.8在

11、施工阶段，我们应严格遵循我公司基于工程变更单编制的监理工作程序和流程：1)。施工阶段监理工作的主要程序流程2)。过程质量监督过程3)。投资控制监管工作流程4)。材料/部件/设备的检验程序5)。主要设备订单流程6)。技术联系人工作流程7)。隐蔽工程检查流程8)。基础及基础/主要分部工程验收流程9)。项目竣工验收流程10)。工程质量事故处理程序3.2.9管道定位测量前，应提前检查施工单位在现场使用的计量器具、计量器具、量具等检测设备和仪器的年度检定证书和当前技术状况是否符合法定要求和工程技术要求。管道定位测量时，跟踪检查管道支架、支撑、找正、标高、坡向、坡度和接口定位，并复核测量放线结果。3.2.

12、10管道、管件、法兰、阀门、人孔、安全阀、消音器、消防栓、密封垫、动态密封装置、焊接材料、辅助设备和连接紧固件等材料和设备。产品的“三证”和必要的技术文件应提交给监理进行检验，外观检验应根据进货批次和实际数量进行。需要复验的，要做抽样检验见证，并审查检验报告。不合格的材料、零件和设备不允许在工程中使用。材料、型号和规格的替代必须得到设计单位的批准。3.2.11制氧设备制造商及其合作单位提供的专用阀门、人孔、安全阀、消音器、动密封等设备到货后，建设单位、制造单位、设计单位、施工单位、安装单位、监理单位及其他相关方的代表应在规定时间内到场，共同对到货的产品、附件和工具的品种、规格、数量和质量进行检

13、查和检验。 施工单位应及时向监理提交建设工程监理规范，并附上出厂合格证、技术规范、质量检验证书、有关图纸和技术资料。 经监理工程师审查符合要求3.2.12进口设备的开箱检验和验收应严格按照合同和国家商检局的有关规定进行。当发现到货的品种、规格、数量和质量违反合同时，应根据合同和有关规定及时处理。要认真考虑进口设备保修和索赔的有关规定及其及时性，尽快组织开箱检查验收、早期安装、早期调试和运行、早期发现问题，争取在保修和索赔的期限内有足够的时间，妥善处理可能出现的问题。3.2.13本工程 1820 273碳钢和不锈钢管有10多种规格，均采用钢制螺旋焊管，其中DN600的管道配有焊接弯头(虾壳弯头)

14、。制造盘管和弯管时，必须对钢板的材质进行复核(根据工程材料的检验方法)，并检查样品展开、样品放大、切断、切边、坡口、滚压成型尺寸及允许误差值。3.2.14焊接工序是管道安装工程中的关键工序之一。施工前，对焊工的特殊岗位操作资格证书进行审核并存档；检查电焊、氧焊、氩弧焊和钎焊所用的焊接材料和添加剂(根据工程材料的检验方法)；审查焊接工艺和试件。由于制氧站工程管道内壁的清洁度要求，碳钢管及管件的焊接应采用氩弧焊和电弧焊填充焊，不锈钢管应采用氩弧焊，紫铜管应采用手工钨板氩弧焊，铜管应采用氧乙炔焊。申请焊接项目检验时，应检查管件的生产焊缝和管道安装对接焊缝，监督100%渗透试验、缺陷处理和表面处理，并

15、根据管材、工作介质、工作压力、接头类型等进行超声波或射线探伤。按施工及验收规范和设计中规定的比例和质量等级要求，并审查检验报告和记录。3.2.15在安装前，输送氧气的碳钢管道必须经过所有预处理过程，如酸洗、中和、脱脂和钝化。输送氧气的不锈钢管、有色金属管和各种与氧气接触的材料制成的阀门都需要脱脂。当设计要求对这些管道及其焊缝进行化学抛光时，也应在脱脂前对其进行酸洗(但不允许对各种阀门和动态密封等精密设备进行酸洗)。用于高纯气体(氮气、氩气)、压缩空气、污浊氮气等气体的碳钢管只需除锈，机械除锈和手工除锈的质量等级为国标St2或Sa2，化学除锈(酸洗)为Be级。任何材料的管道和零件必须在酸洗后进行

16、中和和钝化。含氯离子的化学品(如盐酸)不得用于不锈钢管道的预处理，以及碱性溶液(如苛性钠、纯碱等)。)不得用于铝管的预处理。在预处理过程中，监理应检查所用的储罐和专用设备、工作介质和溶液浓度的种类、工艺操作方法和效果、质量检验方法、数据记录和检验报告、废液排放和现场环境保护措施。3.2.16管道法兰密封和管道螺纹连接密封应检查密封垫材料及其完整性，动密封装置应符合产品随附的设计和技术文件的要求。管道试压和严密性试验时，应检查各种密封的施工质量。3.2.17安装前，应根据施工及验收规范和设计规定，重新检查管道、管件、阀门、人孔和安全阀的除锈、清洗、脱脂和钝化质量。未经检验合格并经预处理工序签字的

17、不允许安装。氧气安全阀在运输、储存和安装过程中严禁被油脂污染。安装前，应委托当地劳动安全部门或有资质的单位进行最终调试，并根据设计规定的数据对其开启压力进行调整和密封。阀门安装前，应按要求进行压力试验和泄漏试验，电动阀和气动阀应进行单项试验和在线试验。管道安装时，应检查吊装的安全措施、支架和支撑(吊车)的类型和间距、管夹和固定、法兰密封面的清洁度、密封和吻合的偏差、连接螺栓及其拧紧力矩。管道的预拉伸或预压缩必须符合设计规定，禁止用加热方法进行预拉伸。预拉伸(或压缩)管道前，应检查相关支架，不符合设计要求的应予以纠正。不锈钢或聚四氟乙烯制成的隔离垫圈应设置在不锈钢管和碳钢支架(或多个支架)之间。3.2