移动事业部6σ白带培训教材第三章DMAIC过程和12步骤法.ppt

1、第三章 DMAIC 过程和12步骤法,框架要素： 领导层承诺 组织结构 培训方案 测量系统,推动方法： DMAIC,推进方式：,6SIGMA基本组织结构,Champion冠军 监督和指导整个6 s活动 制定目标 选择黑带大师和黑带,形成无边界团队，提高 6 Sigma 的能力,BB黑带 选择并指导团队成员培训 团队成员6 s的使用工具,MBB黑带大师 教授黑带关于6 s的策略、 技巧和工具检查黑带及其 团队的活动进展为团队制 定方案目标培训黑带,6SIGMA 成员角色,培训-项目-成立项目团队-项目运作-项目汇报,DMAIC,6SIGMA推进方法和步骤,每一阶段产出,形成项目规划,确定项目关键

2、,选择质量特性,定义绩效标准,定义过程流程,项目CTQs,团队章程,过程流程图,客户/QFD/FMEA,定义缺陷/客户标准,关键质量特性CTQs 质量成本,问题陈述/项目范围 团队建设/项目进程,高端过程流程图 低端过程流程图,项目Y,项目绩效标准-底线 确认数据类型,6SIGMA推进方法和步骤(续1）,每一阶段产出,6SIGMA推进方法和步骤(续2）,每一阶段产出,6SIGMA推进方法和步骤(续3）,定义 A确定项目关键 B制订项目规范 C定义过程流程 测量 1 选择质量特性谁是客户,他们的 CTQs是什么? 该项目需关注的CTQs是什么? 2 定义绩效标准 对于每个CTQs, 客户所接受的

3、界限是什么? 3测量系统分析 你知道如何测量我们的CTQs (Y)? 我们使用的测量系统可靠吗? 分析 4建立过程能力当前的绩效表现 (Y) ? 5定义绩效目标你设定的CTQs (Y)是什么? 6寻找波动来源那些潜在的问题/因素影响你的表现?,6 Sigma 的12 步骤,改进 7筛选关键少数在这些潜在的问题/因素中,那些是真正主要的? 8发现变量关系是否知道 xs 与 Y的关系? 9建立营运规范是否知道如何设置我们的 xs 以设置 Y? 控制 10验证测量系统 既然我们知道获得最佳Y的Xs,那么Xs的测量系统是否可靠? 11 确定过程能力你的新的Y的表现是什么?是否己达到步骤5设定的目标 1

4、2实施过程控制 我们怎样控制己达到的改进?,6 Sigma 的12 步骤(续）,Ive got an idea. Will it make a difference?,谁是我们的客户? 客户认为的质量关键是什么? 谁代表客户说话?,我们的运营战略是什么? 在组织中谁和它密切相关? 谁可以帮助我们定义问题? 涉及哪些过程?,定义:从一个想法开始,一个好的项目应该.,目标明确 如果项目太大，它必须适当分解。 与企业的关键问题和原动力相一致 这样会保证你得到全面支持 让客户能感觉到 对客户有显著影响 与其它项目有协同效应 当地可实施的改进措施 与日常工作紧密关联,定义阶段 确定项目关键CTQs,输出

5、： 1) 业务状况 2) 问题与目标陈述 3) 确定项目范围 4) 选择团队/分清职能 5) 设立项目里程碑,谁是我们的客户？,客户 - 接收过程输出( 内部客户 Vs. 外部客户) 输出 - 过程操作产生的物料或数据 过程 - 为满足客户需求而进行的活动 输入 - 过程处理的物料或数据 供应商 - 提供过程输入,Customer 客户,Process 过程,Input 输入,Output 输出,Supplier 供应商,过程的质量关键是什么? 由客户决定质量关键特性,SIPOC,将顾客所提供意见/需求优先安排并体现到产品、服务和/或流程的设计及说明中去的方法叫QFD（质量功能展开）。,如何将

6、客户的需求转化成项目 CTQs,一种被誉为“质量屋”的多维矩阵是QFD方法中最为重要的组成部分。,质量屋,7,3,4,2,1,6,5,顾客需求,顾客等级,目标,技术评估,关系 (什么 , 怎样),生产/服务、技术特征 (怎样),相互关系,目标,目的,重要性,如何重要,QFD 的核心模型,屋子的房间: 房间1 顾客需求 房间2 顾客需求等级及供货商表现等级 房间3 关键的质量点; 可测量的顾客需求 房间4 关键的质量点 和顾客需求的关系. 房间5 - 与竞争者的比较 房间6 - 满足或超过顾客期望所需的表现 房间7 关键质量点之间的相互关系(如果存在),项目规划/团队章程的五个主要元素,业务状况

7、 解释为何作此项目 问题与目标描述 用简洁可测量的术语描述问题/机会或目标 项目范围 过程范围，可提供的资源 里程碑 重要步骤和阶段性目标 职能 人员，期望，责任,检查业务状况,为何值得做? 现在做的重要性 现在不做的后果 工作重要性排列 是否符合企业原动力与目标,问题陈述,何处错了或未达客户要求 问题在何时何地发生 问题大小 问题影响,“痛”在哪里,目的是为了描述哪儿错了,从而为团队定义了改进目标,问题的宏观阐述: 言简意赅定义问题并使之量化 输出变量及单位: 输出(或CTQ)和测量单位 数据来源: 从哪里获得数据或信息 具体描述和问题的量化: -情况: 影响输出变量的不利因素 -程度: 效

8、果的定量测量 -现状: 与CTQ有关的实施行动 -时间: 数据收集的时间段 -规范: 客户CTQ或期望,进行完整的问题陈述四大原则,问题的宏观阐述:只有70的部件准时交货，造成罚款和丧失销售机会 对应变量 Y: 准时发货, 用延误或提前的天数测量 数据来源: 装货记录 问题量化: 情况: 延迟交货基本上发生在大客户的大定单上，低价位部件的交货延迟 远远大于高价位的 程度: 近六个月的罚款总数达120,000$，还未包括原材料及销售机会丧失的计算 现状: 测量单位以天为计算.目前我们只有延迟发货的数据.我们将对延迟 发货的单子作一回顾并得出交货日期的数据分布. 时间:.延迟交货发生在各个阶段,

9、但是近九个月来按时发货已从85下降到70。 规范:货物必须在客户指定的日期内准时抵达。,用现有的数据对问题作清晰的定义,完善的问题陈述,问题陈述常见错误,问题是基于观察(事实)或还是假设(猜想)？ 问题陈述本身是否已蕴含发生原因？ 团队可以通过收集数据来验证和分析问题吗？ 太狭窄或太广泛？ 是否暗示了结论？ 客户是否高兴？,目标描述,定义团队寻求的改进目标 用动词开始(减少，消除，控制，提高) 可测的目标与完成时间,SMART “聪明的”问题和目标陈述,Specific 具体的 Measurable 可测的 Attainable 可行的 Relevant 相关的 Time Bound 有时间限

10、制的,项目范围,团队关注的过程？ 待改进的过程边界？起点？终点？ 可利用的资源 是否越境 是否有限制 时间表承诺,项目进程-里程碑,周/日期 1 2 3 4 与冠军讨论项目规划 X 收集客户呼声 X X 完成流程图 X X 验证流程图 X 收集数据 X,初步宏观的项目计划并标上日期 与DMAIC的步骤相联系 应比较大胆-以免失去机会 注重实际,建议使用甘特图,团队职能,对冠军作用的期望 职责-实施或完成 需要审批权限吗？团队需独立行使的职权？ 何时汇报进度 GB/BB 与MBB的职责 是否挑选了合适的团队成员？功能与组织？,怎样才算一个好的项目,好的项目 -清楚定义问题与目标 -缺陷与机会定义

11、清楚 -不事先假设解决方案 -清楚联系客户与客户要求 -符合企业战略 -有效使用工具 -以数据为驱动,不好的项目 -没有突出重点，范围过泛 -改进目标不明确 -主观臆断解决方案 -与客户需求无关 -无效果 -工具运用不足 -数据不足,测量阶段,分析阶段,6. 寻找波动来源,5. 定义改进目标,输出: 定义项目改进的统计学目标 工具: 标杆法,4. 建立过程能力,输出: 确认现有过程的底线水平 工具: 基本统计学 图形分析 抽样 连续数据的Zst, Zlt 正态检验 离散的数据Zst, Zlt,输出: 通过列表具有统计显著性的 工具: 过程分析 图表分析 假设检验 回归分析,定义,测量,分析,改

12、进,控制,输出,正态曲线,一个随机选取的 输出 有99.73% 的 可能性 落在 距 中心均值 + / - 3 个Sigma 的 区域 内 。,Z 值的 计算,x,Z值 是 均值 与 某一个 特定 取值 ( 通常为 规范限) 之间 能容纳标准 偏差 的 数目 。,计算过程能力,8.9,8.8,8.7,8.6,8.5,8.4,8.3,8.2,8.1,标准偏差,测量单位,x = 8.5 s = 0.1,USL,可能超出规范上限的残次品概率,ZUSL,ZUSL =（ USL - x）/s = (8.7 - 8.5) /0.1=2,LSL,LSL可能低于规范下限的残次品概率,ZLSL,ZLSL =(

13、x - LSL) /s = (8.5 - 8.2) /0.1 = 3,x,Z-Bench,LSL USL,x,P(d)LSL,P(d)USL,概率 查 Z 值表,概率 查 Z 值表,改进阶段,9.建立运营规范,8. 发现变量关系,输出: 1) 建立 Y 和关键少数 Xs的转换函数关系. 2) 决定关键少数Xs的最佳参数 工具: 因素DOE,7. 筛选核心变量,输出: 决定影响Y变化的关键少数Xs 工具: 筛选 DOE,输出: 关键少数 Xs的具体运营规范 工具: 模拟,定义,测量,分析,改进,控制,改进阶段重点,开发改进方案 检查并量化关键少数Xs. 选择正确的用于改进的工具 可以考虑除 (DOE)以外的其它改进方案 模拟解决方案 复杂问题采用 DOE.,对于很多项目，我们可以通过使用测量和分析阶段的基本工具来找到解决办法，也可以通过以下的工具: 优化过程流程 群策群力, 标杆法, 最佳实践, 头脑风暴 从现有数据和业务知识中搜寻可供选择的方法 实验和方案模拟 过程标准化 失误防止,选择合适的工具,控制阶段,12. 实施过程控制,11. 评估过程能力,10. 定义并验证基于Xs的测量系统,输出: 决定改进后的过程能力和表现 确认已经达到改进目标 工具 同步骤 4,输出: 合适的X测量系统 工具: 同步骤 3,输出: