物流仓储与库存管理.ppt

1、合肥工业大学赵菊,1,仓储管理 库存概述 库存管理与控制 供应链库存管理与优化,第二章 仓储与库存理论,合肥工业大学赵菊,2,库存管理始终是企业生产经营过程中不可缺少的重要组成部分，是实现价值链增值的重要环节。在供应链管理模式下，库存是供应链管理的最大障碍，库存量的高低不仅影响着单一企业的综合成本，而且也制约着整条供应链的性能。因此，如何建立适当的库存量，既减少库存成本，又不影响正常的产品生产和对客户的服务，已经成为企业管理者实施供应链管理过程中必须考虑的首要问题；如何建立与市场不确定性需求相对应的库存，也是企业管理者改善和优化供应链时必须考虑的重要问题。,合肥工业大学赵菊,3,2.1 仓储管

2、理,仓储（storage）是对有形物品提供存放场所、实施物品存取和对存放物品进行动态控制的过程。,合肥工业大学赵菊,4,一、仓储的作用与意义,1.仓储的作用 运输整合和配载的作用 分拣和产品的组合 流通加工作用 仓储可以创造“时间价值”,合肥工业大学赵菊,5,搞好仓储活动是社会再生产过程顺利进行的必要条件 克服生产与消费地理上的分离 衔接生产与消费时间上的背离 调节生产与消费方式上的差别 搞好仓储活动是保持原有使用价值和合理使用物资的重要手段 搞好仓储活动，是加快资金周转、节约流通费用、降低物流成本、提高经济效益的有效途径 物资仓储活动是物资供销管理工作的重要组成部分,2.仓储的意义,合肥工业

3、大学赵菊,6,对仓库管理中有关与物流作业要求不相适应的步骤或程序进行适当的纠正，尽量减少或物流动过程的中间环节和无效步骤。 （一）验货收货 （1）核对入库凭证。 （2）入库验收。 货物的规格、数量、质量、包装的验收。 （3）记帐登录。,二、仓储作业管理,合肥工业大学赵菊,7,（二）存货保管,安全、经济地保持好物品原有的质量水平和使用价值，防止不合理的保管措施引起的磨损、变质或流失. 1.堆码 （1）尽量利用库位空间,较多采用立式存储。 （2）通道与堆垛之间保持适当的宽度和距离以便装卸。 （3）物品特性和操作要求不同，则堆码的方式也不同。 （4）不轻易改变物品存储的位置，一般原则先进先出。 （5

4、）库位不紧张时，尽量避免物品的覆盖和拥挤。,合肥工业大学赵菊,8,（二）存货保管,2. 养护 对仓储物品经常或定期检查和养护。 检查：尽早发现潜在的问题。 养护：采取适当的防护措施，预防破损、腐烂或失窃. 3. 盘点 对贵重或易变质的物品应经常盘点。对一般物品定期盘点。做好记录，与仓库账务核对，出现问题，查找原因，及时处理。,合肥工业大学赵菊,9,（三）发货出货,仓库管理员根据提货清单，在保证物品原先的质量和价值的情况下，进行物品的搬运和简易包装，发货。 1. 核对出库凭证 核对提货单上的品名、规格、编号，注明货区和库位编号。 2. 配货出库 出库时认真复核，做好标记、包装，填写出库手续。 3

5、. 记账清点 发货完毕，做好发货的详细记录，与盘点工作结合，以便以后的仓库管理。,合肥工业大学赵菊,10,仓库内部空间大小： 货物存储空间过道和通道设备存放办公场所等 基本存储空间弹性发展空间硬性使用空间 综合考虑仓库建造成本和维护成本以及顾客服务等因素，确定合理的仓库空间大小。,（一）仓库内部空间决策,三、仓库设计,合肥工业大学赵菊,11,便于仓库的作业管理，提高仓库的运营效率和运营效益。 在仓库内进行设备、物品和人员办公的合理布局。,（二）仓库内部布局,合肥工业大学赵菊,12,1.随机库位存储(Randomized Storage) 将所要存储的物资放置在最接近的自动货机、箱子和货架上，入

6、库出库以“先进先出”为原则。 2. 固定库位存储(Dedicated Storage) 产品或物料通常被存储在仓库的某一固定位置，便于人工操作和记忆。按存储物资编号顺序、使用频率、入库出库特点安排分类。 兼容性：各种物品能否安全地存放一起。 区别性：各种物资按一定标准分组放置在一起，便于查找。 使用频率：按存货的周转率和需求情况分类放置。,（二）仓库内部布局物品仓储方式,合肥工业大学赵菊,13,1、使用比较频繁的物资项目尽量放置在便于运输和搬运的地点。如放置在过道两旁或仓库门口。 2、仓库中应留出一部分空间，用于物品包装、分拣和配货。或接收来自厂商或顾客的退货。 3、仓库处理设备应当能够满足大

7、多数库存物资的操作要求。设备处理流程应进行优化，减少不必要的损耗和多余能源浪费。 4、仓库内物资存储区域应按物资周转速度和产品大小尺寸和重量来进行设计,（二）仓库内部布局物品存储布局,合肥工业大学赵菊,14,包括仓库作业标准的制定、搬运过程的设计和积载计划的制定。 （一）作业标准的制定 根据仓库设施的特点和存储货物的运动特点而制订。应考虑仓库设施利用高度、分层楼数以及货物的存储和搬运流程。 （1）尽量利用使用高度，又要便于操作。 （2）需要尽量考虑货物的搬运特征和运输设备的特点。 （3）装运通道设计避免拥挤或混乱情况的发生。直线型或U型设计。,（三） 仓库作业设计,1.,合肥工业大学赵菊,15

8、,（二）搬运过程设计,主要考虑货物搬运的效率、搬运过程流畅性和移动装运的规模经济性。 搬运连续性：一辆（架）装卸设备进行更长时间的作业移动。仓库搬运作业一般选择周转次数较少二距离更长的搬运移动。 移动的规模经济性：所有的仓库作业活动要尽可能地满足搬运的最大数量或容量。减少大量的货物活动，降低仓储成本。,2.,合肥工业大学赵菊,16,（三）制订积载计划,考虑货物的特征，从存储货物的流量、重量和体积等方面来安排货物的存储。 流量优先：将流量大的货物安排在移动搬运距离最小的地方。 重力原则：将重量大的货物安排在距离地面较低的位置。 体积较小的货物要利用货架或货柜来堆放。,3.,合肥工业大学赵菊,17

9、,2.2 库存概述,1、库存（inventory）的定义 （1）狭义的观点认为，库存仅仅指的是 在仓库中处于暂时停滞状态的物资。 （2）从广义的观点看，库存表示用于将 来目的、暂时处于闲置状态的资源。 资源停滞的位置：可以是仓库、生产线上、车间里、汽车站等流通节点、运输途中 资源闲置的原因：主动的各种形态的储备、被动的各种形态的超储、完全的积压,合肥工业大学赵菊,18,2. 库存是把“双刃剑” 库存存在的合理性 解决供需在时间和空间上的不匹配问题 满足需求/供给的不确定性 获得生产/运输上的经济性/灵活性 获取规模经济 享受数量折扣购买的好处 提高服务水平,合肥工业大学赵菊,19,联合慈善公司

10、的全国办公室为许多著名的慈善机构、政治组织的筹款活动准备资料，公司将资料印好，分发到各地的活动站。原来的方案是印刷完毕后，由UPS直接将资料由印刷厂送到各地的分拨点。公司的总裁具有良好的物流管理意识，他考虑如果在全美各地租用仓库可能会降低总成本。虽然那样仓储费用会增加，但可以先将资料以整车运送到各个仓库，然后由UPS从大约35个仓库做短距离运输，送到当地分拨点。因为当地分拨点可以从仓库提货，而不必直接向印刷厂订货，因而不会经常变动生产计划，所以生产成本也可能会因此下降。,通过仓储降低运输生产成本的案例,合肥工业大学赵菊,20,粗略的成本估算 （针对需要印刷500万册资料的典型活动）,运输费用的

11、降低在抵消增加的仓储费用后还有结余。,合肥工业大学赵菊,21,库存是万恶之源,产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费 使先进先出的作业困难 会增加资金占用、损失利息及管理费用 物品的价值会减低，变成滞留品 占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资浪费 会隐藏问题，造成大量的无形损失,合肥工业大学赵菊,22,库存是多了还是少了？,合肥工业大学赵菊,23,2.3 库存管理,ABC分类法 常见库存策略 库存水平控制,合肥工业大学赵菊,24,一、ABC分类法 帕累托80/20法则应用： 为了有效地利用时间、资金、人力、物力等企业资源，应对库存物资进行分类管理和控制。,合肥工业大学赵菊,2

12、5,合肥工业大学赵菊,26,合肥工业大学赵菊,27,ABC三类物资的区分标准 1.先计算每种库存物资在一定期间，例如一年内的供应金额，其计算方法是单价乘以供应物资的数量。 2.按供应金额的大小顺序排出其品种序列，然后计算各品种的供应金额占总供应金额的百分比。 3.按供应金额大小的品种序列计算供应额的累计百分比，占供应总金额70%左右的各种物资作为A类，占余下累计20%左右的为B类，其他为C类。,合肥工业大学赵菊,28,举 例 某企业的库存物资总数为3421种，其供应金额（M）和按供应金额大小的品种序列及其供应金额的百分比、累计百分比见下表。,合肥工业大学赵菊,29,合肥工业大学赵菊,30,其A

13、BC分类情况见下表,合肥工业大学赵菊,31,ABC分类库存管理表,分类,管理方法,管理类别,合肥工业大学赵菊,32,二、常见库存策略 （1） （Q,R）策略（定点订货策略）：连续性检查的固定订货量、固定定货点策略 基本思想：对库存进行连续性检查，当库存降低到定货点水平R时，即发出一个订货，每次订货量保持不变，都为固定值Q。,合肥工业大学赵菊,33,（2）（T,S）策略：周期性检查策略 基本思想：每隔一定时期检查一次库存，并发出一次订货，把现有库存补充到最大库存水平。该策略不设订货点，只设固定检查周期和最大库存量。,合肥工业大学赵菊,34,（3）（T,R,S）策略/（s,S）策略 基本思想：设一

14、个固定的检查周期T ，最大库存量S和固定订货水平R。经过一定的检查周期t后，若库存低于订货点R，则发出订货；否则，不订货。订货量等于最大库存量减去检查时的库存量。,合肥工业大学赵菊,35,三 库存水平控制,1.库存水平的度量 ? 批量规模 -供应链的某一阶段在给定时间内所要生产或采购的产品数量 循环库存 供应链中建立的平均库存量； 当需求为常数时，循环库存=批量规模/2 安全库存,合肥工业大学赵菊,36,2.库存策略相关成本： 存储成本（库存持有成本） 短缺成本：延期交货成本、潜在销售量损失、未来利润损失 生产装配成本 订购成本：分析供货商、下订单、验收等，与发出定单、接收订货和运送货物有关，

15、而与数量无关,合肥工业大学赵菊,37,引例：The Deskpro computer at Best Buy, 需求, R = 12,000 台计算机/年 产品单位成本, C = $500 持有成本, h = 0.2； 固定订购成本, S = $4,000/order 假设供应商供货提前期为零，且供货率无限， 零售不允许缺货。求零售商Best Buy的最优库存策略,3. 库存水平的确定EOQ模型,合肥工业大学赵菊,38,该模型的基本特征： 1.连续不变的需求率； 2. 不变的前置期 3.无限供货率； 4. 不允许缺货； 5. 每期初进行补充； 6. 不变的购买价格.,R 年需求量 S 订购成本

16、/次 C 单位产品成本 h 每年的存储成本 （作为产品成本的一部分） H 持有成本/单位、年 Q - 批量, 定购量 T - 再订购时间间隔 n 订购次数,合肥工业大学赵菊,39,时间 t,0,T1,T2,T3,Q/2,库存 Q,合肥工业大学赵菊,40,在决定最优批量规模时, 需要在订购成本和库存持有成本二者之间寻求平衡.,TC = 订购成本 + 持有成本 + 购买成本 = (R/Q)S + (Q/2)hC + CR,合肥工业大学赵菊,41,EOQ,回答的问题 : 订购多少? 什么时候订购?,Min TC,合肥工业大学赵菊,42,为使最佳批量规模减少 (k)倍, 固定订购成本必须减少 (k2)

17、倍. 如果需求量增加k倍, 最佳批量规模增加 (k1/2) 倍，每年的订购次数增加 (k1/2) 倍. 循环库存周转时间减少 (K1/2)倍.,有关批量规模的讨论,合肥工业大学赵菊,43,例 2.1 The Deskpro computer at Best Buy, 需求, R = 12,000 台计算机/年 产品单位成本, C = $500 持有成本, h = 0.2；固定成本, S = $4,000/order,By EOQ model:,合肥工业大学赵菊,44,若Q=980*（1+10%）=1100 则年成本=98636=979808*（1+0.6%）,灵敏度分析表明：EOQ(经济定购量

18、)附近，总定购成本和存储成本相对稳定，订购一个接近EOQ的适宜批量规模可能比精确的EOQ对公司更有好处。,合肥工业大学赵菊,45,影响批量规模的其他因素,数量折扣 全单位数量折扣 增量折扣 总量折扣 商业促销 减少供应链批量规模和循环库存而不增加成本的主要管理方法：,合肥工业大学赵菊,46,减少供应链批量规模和循环库存而不增加成本的主要管理方法： 减少每次订购的固定成本和运输成本 多种产品集中于一次订购 (使固定订购成本被多种产品分摊) 从多个供应商处取货一次发送 (固定运输成本被多个供应商分摊) 一辆车给多个零售商送货 (固定运输成本被多个零售商分摊) 采用总量折扣方案而不是批量折扣方案 消

19、除或减少商业促销，鼓励EDLP。商业促销应以零售商售出商品而非购进商品为依据。,4.循环库存水平的控制方法,合肥工业大学赵菊,47,什么是库存？它具有哪些功能？会产生什么影响？ 库存ABC分类法具有哪些意义？ ABC类物品各适用哪种库存策略？ 各库存策略的比较。 试分析信息代替库存的意义和作用是什么？如何才能实现？,思考题：,合肥工业大学赵菊,48,5.建立并求解以下生产库存模型。该模型的基本假设： 需求率（单位时间的需求量）为d ； 生产率（单位时间的产量）为 p 有限供货率； 不允许缺货； 单位产品单位时间的存贮费 c1 ； 每次的生产准备费 c3 ； 每期初进行补充。 求最优生产批量。,

20、合肥工业大学赵菊,49,存贮量,时间,t,T,平均存贮量,最高存贮量,p-d,d,合肥工业大学赵菊,50,参考书：,钱颂迪等主编，运筹学（第三版），清华大学出版社 周永务，库存控制理论与方法，科学出版社. 森尼尔.乔普瑞（Sunil Chopra），彼得.梅因德尔（Peter Meindl），供应链管理战略、规划与运营，社会科学文献出版社，2003，2。 齐二石，刘亮，物流与供应链管理，电子工业出版社，2007。,合肥工业大学赵菊,51,2.4.1 传统的库存管理模式,传统的、由订单预测驱动的供应链,2.4 供应链库存管理与优化,合肥工业大学赵菊,52,2.4.2 传统的库存管理存在的问题,（

21、1）缺乏供应链的系统观念 （2）对客户服务水平理解上的偏差 （3）缺乏准确的交货状态信息 （4）低效率的信息传递系统 （5）忽视不确定性对库存的影响 （6）缺乏合作与协调性 （7）库存控制策略简单化 （8）产品的过程设计没有考虑供应链上库存的影响,合肥工业大学赵菊,53,2.4.3 供应链管理中的“牛鞭效应”,当供应链的各节点企业只根据来自其相邻的下级企业的需求信息进行生产或供应决策时，需求信息的不真实性会沿着供应链逆流而上，产生逐级放大的现象，达到最源头的供应商时，其获得的需求信息和实际消费市场中的顾客信息会产生很大的偏差。由于这种需求放大效应的影响，上游供应商往往会维持比下游供应商更高的库

22、存水平，这种现象称为“牛鞭效应”，如图所示。,合肥工业大学赵菊,54,牛鞭效应,合肥工业大学赵菊,55,“牛鞭效应”是需求信息扭曲的结果，上图显示了一个销售商实际的销售量和订货量的差异，实际的销售量与订货量不同步。在供应链中，每一个供应链节点企业的信息都有一个信息的扭曲，这样逐级而上，产生了信息的巨大扭曲。,合肥工业大学赵菊,56,案 例 需求放大效应最先由宝洁（P&G）公司发现。宝洁公司在一次考察该公司最畅销的产品一次性尿布的订货规律时，发现零售商销售的波动性并不大，但当他们考察分销中心向宝洁公司的订货时，吃惊地发现波动性明显增大了，有趣的时，他们进一步考察宝洁公司向其供应商，如3M公司的订

23、货是，发现其订货的变化更大。除了宝洁公司，其他公司如惠普公司在考察其打印机的销售状况时也曾发现这一现象。,合肥工业大学赵菊,57,2.4.4 供应链管理中的库存策略,在供应链中存在着由各种不确定因素形成的库存，供应链管理中的库存策略也应该随不确定性的来源发生变化，简单的库存策略不能满足要求。可以根据库存产生的原因将其划分为两类： 第一类，由于企业内部生产与控制系统而形成的在制品库存。 第二类，由于供应链节点企业之间的合作缺陷而造成的库存，包括原材料、标准件、协配件、产成品库存。,合肥工业大学赵菊,58,新型的、贯穿供应链企业的供应计划,合肥工业大学赵菊,59,推动型营销体制与拉动型营销体制的差

24、异,合肥工业大学赵菊,60,（一）联合库存管理,1、联合库存管理的定义 联合库存管理（Joint Managed Inventory， JMI）是一种基于协调中心的库存管理方法，是为了解决供应链体系中的牛鞭效应，提高供应链的同步化程度而提出的。 在联合库存管理中，更多地体现了供应链节点企业之间的协作关系，从而，提高供应链库存管理能力。,合肥工业大学赵菊,61,联合库存管理模型,合肥工业大学赵菊,62,2、联合库存管理的优点 （1）为实现供应链的同步化提供了条件和保证； （2）减少了供应链中的需求扭曲现象，降低了诸 多不确定性因素的影响，提高了供应链的稳 定性； （3）库存作为供需双方的信息交流

25、和协调的纽带， 可以暴露供应链管理中的缺陷，为改进供应 链管理水平提供了依据； （4）为实现零库存管理、JIT采购以及精细供应 链管理创造了条件； （5）进一步体现了供应链管理的资源共享和风险 分担的原则。,合肥工业大学赵菊,63,联合库存管理的实施方法,（1）建立共同合作目标 （2）建立联合库存的协调控制方法 （3）建立一种信息沟通的渠道 （4）建立利益分配机制和激励、监督机制,合肥工业大学赵菊,64,（二）供应商管理库存,供应商管理库存（Vendor Managed Inventory, VMI）是供应厂家在销售商的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，并拥有控制权；而销售商在为供应厂家

26、提供方便的同时，自己不设库存，减少资金占用，减少积压风险，集中精力专门致力于市场销售。,合肥工业大学赵菊,65,VMI是一种供应链上下游企业之间的合作性策略，该策略的关键原则是： （1）合作性原则。 供货厂家和销售商都要有较好的合作精神，相互信任与信息透明是很重要的。 （2）互惠原则。 VMI不是关于如何分配或谁来支付成本的问题，而是关于减少成本，使双方成本都减少的问题。,合肥工业大学赵菊,66,（3）目标一致性原则。 双方在观念上要一致， 明白各自的责任，如库存放在哪里，什么时候、什么条件下动用，是否要管理费等要在协议中具体规定。 （4）连续改进原则。 使供需双方协调互动，不断改进，消除浪费，共享利益。,合肥工业大学赵菊,67,实施VMI的要求： 企业内部紧密合作；企业之间紧密合作。 VMI协议： VMI的实施主要根据企业双方签订的协议。根据协议，供应商被授权负责对零售商分销网络中的库存点进行监视，并制定计划和直接补充库存。也就是说，在VMI模式下供应