焊接质量培训.ppt

1、2 0 1 7年七月质量培训，焊接检查和品质管制培训，1，焊接基础，2，焊接缺陷分类，3，焊接检查，焊接在现代产业生产中起着非常重要的作用，在制造大型结构或复杂机械部件时更为优越，焊接概述，1，焊接应用，应用：(1)(3)恢复。焊接在压力类特殊设备制造中也占有重要地位。焊接质量直接影响压力专用设备的产品质量和使用安全可靠性。许多压力特殊设备事故是由焊接缺陷引起的，因此对压力特殊设备无损检测人员掌握焊接知识是必要的。焊接应用节目概述，优点：(1)节约材料，降低质量，降低生产成本；(2)简化复杂零件和大型零件的加工工艺，缩短加工周期；(3)适应性好。可以实现特殊结构的生产和徐璐其他材料之间的连接成

2、型。(4)完整性好，机密性、水密性好。(五)降低劳动强度，改善劳动条件。不足：结构无法拆除。焊接时，部分加热、焊接连接的配置和性能发生了变化(与母材相比)，从而导致焊接残余应力和焊接变形。焊接缺陷的掩盖，焊接结构的意外破坏。2，焊接特性，(1)熔化焊接是通过熔化要焊接的母料金属形成焊接的焊接方法，称为熔化焊接。(2)压力焊接期间必须对焊接件施加压力(加热或加热)以完成焊接的方法称为压力焊接。(3)铜焊是铜焊和铜焊的总称。使用低于母料金属熔点的金属材料作为焊料，将焊接件和焊料加热到高于熔点、低于母料溶解温度、使用液体焊料将母料填充接头间隙，并与母料扩散以连接焊接件。3，可根据焊缝分类、焊缝的空间

3、位置划分：平焊：水平平面焊缝。垂直熔接：垂直平面，垂直熔接。交叉熔接：垂直平面，水平熔接。后焊接：反向平面，水平焊接。平焊：手动平焊图像明显的均匀分布焊条运行波纹，形成更规则，波状像水的波纹。支架焊接：手动支架焊接图像清晰可见鱼鳞状三角形褶皱，有时形成三角形凹槽，更有规律。交叉熔接：手动交叉熔接影像可以清楚地看到焊道和焊道之间的槽。在交叉焊接中，由于焊条上下摆动，因此没有搬运台的波纹。后熔接：手动后熔接。焊条的摆动方式与平面、垂直、水平不同，因此图像不平整，没有支架、水平的升降波纹。黑色不均匀，例如由许多环形阵列组成的焊接图像。如果背面是平焊，还可以看到不明显的平焊波纹。手动电弧焊梅摩尔弧自动

4、焊接极气体保护焊接等离子弧焊电渣焊，压力专用设备常用的焊接方法，氩气电弧焊接的特性和应用可以焊接各种钢、有色金属和合金，焊接质量好。可以在整个位置自动焊接。焊接热影响面积小，焊接件不易变形，电弧稳定性稳定，焊接紧密，成型美观。氩昂贵，设备复杂，焊接成本高。电弧焊接主要用于容易氧化的有色金属和合金钢焊接，如铝、镁、钛及其合金、耐热钢、不锈钢等。适用于单面焊接双面成型，如基本焊接和管道焊接。Tig焊接也适用于薄板焊接。1，氩气电弧焊，熔化极气体保护焊缝：熔化极惰性气体保护焊缝，Ar，He，Ar He，熔化极活性气体保护焊缝，Ar Co2，Ar O2，Ar CO2 O2，Co2气体保护焊缝中常用的是

5、二氧化碳，二氧化碳钨是一种惰性气体，不与金属起化学作用，也不溶于液态金属。氩氧旨在提高保护气体的氧化性，细化水滴，去除电弧漂移，提高熔池的流动性和电弧稳定性。1 .定义：以CO2作为保护气体的气体保护焊缝(称为CO2焊缝)。CO2气体CO2气体密度高，高温体积膨胀，保护效果好。但是CO2在高温下容易分解成CO和O，导致合金元素氧化、熔池金属的飞溅和CO气孔。焊接用二氧化碳纯度必须大于99.8%。(b) CO2气体保护焊接，CO2气体保护焊接图表，CO2焊接时飞溅CO2 Fe=FeO CO FeO进入熔池和液滴，对熔池和液滴中的碳做出反应。FeO C=Fe CO生成的CO因熔池和水滴的体积急剧膨

6、胀而爆炸。防止弹跳的措施，CO2焊接一般用H08Mn2SiA焊剂脱酸、合金化。使用段落切换和微调粒子切换。为了稳定电弧，油炸少，CO2焊接是直流半折叠的。采用含硅、钨、钛、铝的焊剂，防止铁氧化。采用药芯焊丝。2 .二氧化碳焊接特性焊接成本低。焊接热影响面积小，焊接件不易变形，焊接质量好。电流密度大，生产效率高；良好的工作性能，适用于全位置焊接；焊接后不需要去除残渣，并且用明亮的弧易于监视和控制。使用大电流时，大飞溅，更多的烟；电弧气氛氧化性强，应采用含脱氧剂的焊剂。CO2焊接成本低，生产率高，焊接质量好，主要用于低碳钢和低合金结构钢焊接，适合不同厚度。应用CO2气体保护焊接需要克服氧化碳问题、

7、空气球问题和飞溅问题。1 .定义：通过液体喷嘴的电弧约束、机械压缩效果(通过喷嘴的小孔的电弧强制收缩)、热压缩效果(在冷却气流的强制冷却下，将带电粒子离子和电子集中在弧柱中心)和电磁收缩效果(弧柱带电粒子电流线是平行电流线，在相互磁场作用下，电流线被徐璐吸引，3，等离子弧焊，电磁收缩效果)通常分为对接接头、搭接接头、圆角接头和t形接头。在牙齿四茄子接头形式中，对接接头节省材料，保证质量，容易，应力分布均匀，使用最广泛，但焊接前准备和装配质量要求高。重叠接合两个熔接不在同一平面上，浪费金属和施加力会导致薄板熔接件的其他应力。角度接头用于建构互垂连接，通常仅执行连接，而不是工作负载。t形是结构非直

8、线连接最广泛使用的连接形式。在结构熔接中，熔接接合的特定形式主要取决于熔接件结构造型、使用要求和熔接件厚度。还必须考虑角加工的难度、焊接方法种类等其他因素的要求。焊接接头，1:焊接的预设环绕形状，1，对接：2，环绕：3，直角：4，t形接头：5，斜角接头：2:焊接的预设凹槽形状，由于焊接参数选择不当，或者操作工艺不准确和技术水平不足，沿焊接脚趾在母材料上形成的凹槽或凹痕对重要焊接结构的咬边是危险的外观缺陷。不仅减少了母材金属的有效截面，而且在咬根处形成了比较尖锐的缝隙，容易引起应力集中，形成应力腐蚀裂纹和应力集中裂纹。外部咬边，内部咬边，1，电流过大2，焊接角度不合适。预防措施：如果唇焊对接焊缝

9、比较容易发生，则电流比平焊小约20%。，咬边的原因：3，焊接种，焊接种是指在焊接过程中熔化的金属在焊接外未熔化的母材料中流动的金属种。焊接钟不仅影响焊接的形状，还掩盖焊接钟中焊接脚趾的焊接质量。牙齿部位经常发生未融合的缺陷。对接焊焊接种及探伤底片，焊接种的原因，1，电流过大。2、速度太慢。预防措施：嘴焊，横焊时看到铁水，防止熔化的金属掉落。4，在燃烧，焊接过程中，熔化的金属从凹槽背面流出，形成穿孔的缺陷就是燃烧。燃烧的原因主要是电流太大、间距太大或焊接位置突然改变。1，电流太大。2、速度太慢。3、凹槽间距太大。钝边太薄。预防措施：电流不大，提高焊机技术。燃烧原因：(5)弧坑焊接尾部产生的坑：产

10、生弧坑的原因：1，消化胡歌太快。2、薄板焊接电流过大。弧不填满弧坑。延长电弧抑制时间的预防措施；采取正确的弧收集方法。5，凹，凹是低于焊接后焊接表面或焊接背面形成的母材料表面的部分凹地部分。焊接表面凹陷主要是由于槽截面不均匀，截面大的地方有金属无法填满槽而造成的凹陷。如果焊接速度控制不均匀或多级焊接，则可能是因为焊接层数与焊接速度不太匹配。2，接合瑕疵1，熔接裂纹的种类和性质，1。焊接热裂纹(1)晶体裂纹(2)高温液化裂纹(3)多边裂纹，2。焊缝冷裂纹(2，分配头和外部前封头焊接部热影响区域中发生的裂纹，4 .防止晶体裂纹措施(1)冶金措施1)严格控制焊接材料的硫、磷、碳含量。2)改善熔接的第

11、一次结晶组织，细化晶粒(加入Mo、V、Ti、Nb、Zr、稀土等元素)。在奥氏体不锈钢焊接中添加Cr、Mo、V等铁素体形成元素3)熔合比限制(特别是将某些有害杂质轻松转移到焊接中的母材)4)使用“愈合效果”(例如铝合金焊接)。(2)应力控制1)选择合理的接合形式(减少熔胶)；2)确定适当的焊接顺序(尽可能以较小的刚度焊接焊缝)。3)合理确定焊接参数(适当增加焊接电流，降低冷却速度；预热等)。5 .应力腐蚀裂纹(1)应力腐蚀裂纹的形成机制激活路径应力腐蚀理论腐蚀电池在大阴极和小阳极时阳极的溶解表现为集中性腐蚀损伤。在腐蚀过程中，阳极总是在裂纹的最前端，裂纹末端不变钝，激活，其他部位(裂纹通信端口两

12、侧)变钝，继续发展，直到裂纹断裂。应变是活性通道应力腐蚀理论钝化膜在应力作用下破裂，暴露在裂纹中的金属成为活化阳极并溶解。腐蚀过程中，在钝化膜破裂的同时，发生了破裂钝化膜修复，在连续变形条件下修复的钝化膜再次破坏，继续腐蚀。氢脆性应力腐蚀理论腐蚀电池由小阴极和大阳极组成，大阳极溶解，表现为均匀腐蚀。在噪声极区发生氢气的话，会发生阴极区金属的集中渗透，在持续负载作用下脆断，应力腐蚀就能顺利发展。随着裂纹的发生，裂纹端应力、应变集中促进了金属氢裂纹端的收集，最终导致应力腐蚀裂纹。(2)应力腐蚀抗裂措施应力腐蚀形成必须同时具有三个茄子因素：材料、介质、拉应力的复合作用。因此，从产品结构设计、安装施工

13、、生产管理等三个茄子影响因素，必须采取相应的措施。材质：使用两相不锈钢材料；选择与母料的化学成分和组织基本一致的焊接材料(等成分原则)。介质：必须具体考虑介质被母材腐蚀的可能性，可以在介质上添加缓和剂，以减少或消除特定环境下的应力腐蚀。还可以使用表面处理技术在组件表面准备牺牲阳极涂层或物理分离涂层。应力：在熔接期间选取适当的接合类型，以减少残余应力。正确的焊接顺序；您可以在适当的热输入熔接后执行应力移除处理。(4)未焊接，连接根未完全通过，未焊接，未焊接的贯穿是焊接过程中连接根未完全通过的现象。1，电流太小。速度太快了。3、焊缝角度无效。原因：(3)钳，7，钳尾渣是焊后留在焊接中的渣。夹渣可以

14、存在于焊接金属内部，也可以存在于相邻焊道之间。碎屑的存在降低了焊接金属的强度。焊接金属在塑性差和疲劳载荷下也可能发展成裂纹。因此，必须对焊接内部的残渣施加限制。1，焊道之间的清洁不干净。电流太小。3、运输方法不合适。预防方法：清理焊道，选择适当的电流和正确的运输方法。夹渣的原因：焊道之间，焊道和母料之间未完全融化，(5)未熔合，焊接和母料焊接之间1，电流太小。2、电极偏心。3、油、铁锈和其他被盗物品在斜坡上。未熔合的原因：(2)留在气孔焊接中的气体：密集气孔，气孔的原因：1，焊条，焊接件湿气。氢孔2，电极，焊接表面油，铁锈。3、保护效果不好。药皮脱落，电弧长度过长，手法不稳定。防止氮气孔的方法

15、：焊接前油、水、锈、气保护焊接时，做好防风措施，提高操作技术。3、焊缝检查、1、焊缝检查的目的焊缝检查经历了整个焊接生产过程。焊缝检查的目的也因步骤而异。焊缝检查可以根据焊缝检查阶段分为焊缝前检查、焊缝期间检查和焊缝后检查。焊前检查可以减少和减少引起焊接缺陷的各种影响因素，对预防焊接缺陷的发生具有重要意义。(a)焊前检查包括1)使用的焊接材料和母料的检查和验收。2)检查焊接材料和母材的等级和规格、焊接方法和尺寸、焊接工艺文件的要求、焊接前清理是否符合规定、焊接设备是否工作等。3)生产前焊接样品检查，即在产品零件焊接前切断样品，或测试接头的力学性能等，才能焊接产品。(b)在焊接期间，检验焊接期间，检验可以防止焊接缺陷，并及时采取发现、故障原因分析、确保制造过程中焊接件质量所需的修改措施。焊接工艺的检查包括1)焊接工艺纪律检查(焊接参数、焊接工作是否规格等)。焊缝部件检查2)焊缝外观质量检查和无损检测，包括对对接界面错误方面的检查、工作服的正确使用、是否按照工艺图纸要求制作等。熔接联珠品质检查：外观检查不仅必须透过整个熔接程序永远检查产品的最终熔接联珠尺寸和表面品质，还必须对产品熔接程序中的每个熔接执行外观检查。外观检查分为视觉检查和尺寸检查。视觉检查项目和质量要求：1，所有焊接和边缘：无熔渣，阻碍溅渣和外观检查