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文档简介

1、管理改善计划制造中心2010.10.11,改善基本方针,原则：提升效率、提高品质、降低成本,制订改善计划、持续不断地构建完善的体制,一、改善基本方针,分析组,减少订单的合同更改 1)实行订单的表格化 2)与个人绩效挂钩 提升产品品质(现有品质不良状况) 1)供应链问题50%(目标下降为20%,也就是错误次数降低为现在的2/5) 2)生产工艺15%（目标下降为5%，也就是错误次数降低为现在的1/3） 3)研发技术15%（含结构）（目标下降为5%，也就是错误次数降低为现在的1/3） 4)人为低级错误20%（目标是下降为5%，也就是错误次数降低到现在的1/4） 管理细节到位,落到实处 1)事情落实到

2、责任人(实行红黑榜) 2)员工提升品质监督(制订奖惩制度) 提高工作效率与人均产值,二、改善指标与途径,问题点在哪里?,销售订单资料更改频繁 订单参数不清楚、信息不准 供应链不稳定,导致更改频次多,物料紧急上线 优化供应链 供应商与我司的匹配不够，不能满足需求 核查供应商资质 研发电子部分与结构衔接不好 制订新的操作流程 产品生产工艺缺乏验证 规范验证流程 生产员工缺乏监督、人为错误多、责任不清晰 建立奖惩制度 销售与客户、地图商信息不畅、导致订单资料或 销售规范订单跟进流程及表单 地图延迟提供 由于物料不及时，导致生产计划不准 保持PMC与采购的信息顺畅 各部门管理或技能提升不够（人员素质） 制订部门培训计划、教育训练 产品开发制造可行性、物料通用性评估 规范操作,管理者、领导层，务必要有全员意识；如果下属有问题， 则管理者、领导者也有问题！,三、改善问题分析,四、改善计划,五、改善对策,我们前进的方向和目标,计划完成时间2011年1月1日 品质不良在2010年9月的基础上 下降65%;效率提升20% 停工待料时间减

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