TPM-实用表格.ppt

1、TPM活动实用表格,设备综合效率管理实用表格 3134,自主保全实用表格 115,教育培训与焦点改善实用表格 1620,专业保全初期管理实用表格 2130,设备日常点检基准,工序名称,设备名称,设备编号,文件编号：,编制部门：,编制日期：,数码照片 （设备背面）,数码照片 （设备正面）,( )月 设备日常点检表,生产线： 设备名： 设备编号： 工程编号：,作业者,审 查,批 准,审 核,点检问题处理履历,设备数码照片,缺 陷 登 记 台 帐,No,机械名,缺 陷 内 容,发现缺陷,发现者,发现日,纠正缺陷,纠正者,结束日,缺陷种类,部 位,车间,班组,记录,日期,挂缺陷卡,设备缺陷点 设备故障

2、点 设备不合理处 设备危险处,第1阶段: 初期清扫诊断CHECK表,所 属,项 目,设备/线名,分担组名:,A 等级,诊断重点,B 等级,C 等级,D 等级,评价,诊断日,诊断员,年 月 日,/100,合格,再挑战,1.整理整顿 (目视管理),1.设备周围整理整顿 2.表示放置场所 3.整理排线,排管 4.表示仪表类范围 5.表示螺钉、螺母 6.标贴注油Tag,干净利索 利索 干净利索 利索 利索 利索,4 4 4 4 4 3,有整理余地 有表示余地 有整理余地 有表示余地 有表示余地 利索, 没管理好,3 3 3 3 3 2,多数是没必要的 需表示的有多处 有很多剩余 有表示的余地 需表示的

3、有多处 有几处没标贴,2 2 2 2 2 1,很乱 走形式 很乱 走形式 走形式 剩了很多,2.设备大 清扫,1.设备清扫状态 2.主要功能部位 清扫维持情况 3.电气控制箱管理状态,每个角落清扫干净 维持干净 维持干净,5 5 5,有清扫余地 有清扫余地 清扫,整理不佳,4 4 4,只做了外观清扫 只做了外观清扫 堆积很多灰尘,3 3 3,只做能看见的部分 走形式 很乱,1 1 1 1 1 0,2 2 2,3.标贴缺陷 卡及措施,1.标贴缺陷卡,并管理 2.缺陷处措施事项 3.注油管理情况 4.防止漏油对策 (润滑油,切削油) 5.发生源措施事项 (需立即处理的地方) 6.困难处措施事项 (

4、需立即处理的地方),利索 利索 利索 维持干净 全部措施结束 全部措施结束,4 5 4 5 5 5,有一部分没标贴处 有一部分没有措施 有不足之处 有些设备漏油利害 一部分没措施 (计划明确) 一部分没措施 (计划明确),3 4 3 4 4 4,一半以上没标贴 一半以上没措施 没注入处很多 设备有一半以上 漏油很厉害 一部分没措施 (日程计划明确) 一部分没措施 (日程计划明确),2 3 2 3 3 3,几乎没标贴 几乎没措施 完全没注油 大部分漏油厉害 未措施事项很多 (无日程计划) 未措施事项很多 (无日程计划),1 1 0 2 2 2,4.预防维 修信息,1.改善事例的制定及 整理 2.

5、拍照管理改善前后,整理得很好 整理得很好,5 4,一部分未制作 一部分未制作,4 3,未制作有多数 未制作有多数,3 2,没进行整理 没进行整理,0 0,5.第2阶段 准备事项,1.了解清扫困难处 2.了解加油困难处 3.了解发生源,全部找出来,结束清单 全部找出来,结束清单 全部找出来,结束清单,3 3 3,没找到的有多数 没找到的有多数 没找到的有多数,2 2 2,不知道的部分多 不知道的部分多 不知道的部分多,1 1 1,一点也没进行 一点也没进行 一点也没进行,0 0 0,6.经常保全 活性化,1.活动板管理情况 2.分担组活动情况 3.设备运转效率管理,很好 进行地很活跃 管理得很好

6、,4 4 4,有整理的余地 活动不足 管理不足,3 3 3,只整理一部分 只活动一部分 缺很多数据,2 2 2,没进行整理 不怎么活动 没进行管理,1 1 1,/100 /76 /52 /23,总评,定义问题,调查 选定的问题,为什么?,为什么?,为什么?,为什么?,为什么?,为什么?,为什么?,为什么?,为什么?,为什么?,为什么?,为什么?,为什么?,调查 为什么问题没有发现,调查 系统根源,根源,教训:,A,B,C,纠正措施,日期,A,B,C,参考号 _ 日 期 _,5why 应用模板,第2阶段: 发生源困难处对策诊断 CHECK 表,所 属,项 目,LINE名,分担组名:,A 等级,诊

7、断点,B 等级,C 等级,D 等级,COMMENT,诊断日,诊断员,年 月 日,/100,合格,再挑战,1.设备清扫情况 2.发现缺陷及措施情况 (包括标签,台帐管理)3.配线,排管整理 4.设备周围不必要品的整理 5.标示放置处 6.仪表类范围的标示 7.润滑油的注油情况,每一个角落清扫干净 发现缺陷措施进行 得好 整理得好 没有 利索 利索 利索,3 3 3 3 3 3 3,.,/100 /72 /44 /16,总 评,*2阶段85分以上为合格. 总分,1.1阶段维持 管理情况,有清扫余地 一部分缺陷未采取措 施(但措施计划明确) 有整理的余地 有整理的余地 有标识的余地 有标识的余地 有

8、不足之处,2 2 2 2 2 2 2,只进行看见的地方 未采取措施的地方 很多 能看到整理痕迹 没有 没标识的有很多 没标识的有很多 没注油处很多,1 1 1 1 1 1 1,没有清扫痕迹 不进行 没有整理痕迹 一点也没进行 一点也没进行 一点也没进行加油管理,0 0 0 0 0 0,2.发生源 对策,1.找出漏油发生源 (润滑油,切削油) 2.找出碎片,切削油, 粉尘飞发生源 3.找出冒蒸汽,切削 油混入杂物的发生源 4.找出故障(暂停)发源 5.找出制品不良,发生源 6.发生源对策进行事项 7.有无杂音,震动发生 8.旋转部,运转部的发热,找出全部发生源 找出全部发生源 找出全部发生源 找

9、出全部发生源 找出全部发生源 全部采取措施 全部采取措施 无异常,4 4 4 4 4 10 3 3,找了但不足 找了但不足 找了但不足 找了但不足 找了但不足 部分没措施(有计划) 部分没措施(有计划) 有一部分发生,3 3 3 3 3 7 2 2,没找的多数 没找的多数 没找的多数 没找的多数 没找的多数 没措施的多数 没措施的多数 有多处发生,2 2 2 2 2 4 1 1,有很多不清楚 有很多不清楚 有很多不清楚 有很多不清楚 有很多不清楚 还有很多 没进行,1 1 1 1 1 1 0 0,3.困难处 对策,1.清扫困难处对策 2.检验困难处对策 3.加油困难处对策,全部采取措施 全部采

10、取措施 全部采取措施,5 5 5,部分未措施(有计划) 部分未措施(有计划 部分未措施(有计划),4 4 4,未措施的多数 未措施的多数 未措施的多数,3 3 3,还有很多 还有很多 还有很多,2 2 2,4.相关信息,1.整理发生源改善事例 2.困难处改善事例,整理地好 整理地好,4 4,部分未制定 部分未制定,3 3,多数未制定 多数未制定,2 2,还有很多 还有很多,1 1,5.经常保全 活性化,1.活动板管理情况 2.分担组活动情况 3.设备运转效率管理 4.OPL制定及教育情况 5.清扫期间目标及实绩 管理 6.加油,检验期间目标 及实绩管理,进行地好 进行活跃 管理地好 活跃进行

11、管理地好 管理地好,4 4 3 3 3 3,有整理的余地 活动不足 管理不足 教育实施不足 只管理一部分 只管理一部分,3 3 2 2 2 2,只整理一部分 部分活动 缺很多数据 形式 形式 形式,2 2 1 1 1 1,1 1 0 0 0 0,没整理 不另行活动 不进行管理 不进行 不进行管理 不进行管理,TPM自主保全（清扫、加油）基准书,制定日期,Line 名,工序名,项 目,清扫.检查调整部位,设备名,方 法,工 具,注意事项,花费 时间,负 责,实施周期,班 周 月 年,设备编号,设 备 图 片,项 目,加/换油处,油品名称,加油方法,油 量,工 具,花费 时间,负 责,周 期,日

12、周 月 年,清 扫,加 油,1 2 3 4,1 2 3 4,担 当,班 长 签 字,操作者 签 字,1 2,换 油,5 6 7 8,点检部位标签,尺寸：纵3.7cm横3.7cm,每日,点检编号 NO ：,点检部位:,检查时间,每周,点检编号 NO ：,点检部位:,检查时间,每月,点检编号 NO ：,点检部位:,检查时间,给油部位标签,尺寸: 外园 4.2cm,ONE POINT LESSON,教育流程图：,PM人员教育,O/P LESSON确保,生产线班长及PM班实际操作,1. 在使用前先用控制杆调整好叉子，长杆控制叉子上下动作， 短杆控制叉子角度。 2. 行驶前须将控制把下压，用红色推钮控制

13、前进或后退。 3. 如遇紧急情况，按下急停钮。,电瓶插车使用方法,例）TPM COLLEGE 课程概要,PM人员现有技术水平,A（高级）：对软硬件结构、系统了如指掌,可用PLC进行编程；能够准确判断系统硬件故障的部位和原因；对FI-10充分理解。 B（中级）：对软件能够独立进行安装和备份，能够读懂各种指令；迅速查找气动/汽缸、传感器根本故障原因；理解FI-10。 C（初级）：PLC操作熟练；能够能处理常见电气、机械故障；一般理解FI-10。 D（入门）：掌握基本电气、机械原理，简单故障处理；理解一部分FI-10内容。,05年PM人员教育计划,教育内容,2.PLC基础培训,3.PLC应用培训,1

14、.传感器原理,4.气动附件及汽缸,8.看图纸教育,6.电磁阀原理应用.,7.液压系统,9.机械基础,5.指示灯培训,教育内容,教育完了,未进行,技能培训的评定表,改善小组立项书,延平轮胎工厂 部门：加工车间 设备名称：滚压线,实例）2006年度保养实施计划,重点设备判定评价表,注: 最高为226分 最低位72分,注意事项 （1）拆除起动部位，即该变速机另端之马达电源开关切断。 （2）放出变速箱内之机油。,作业说明 1拆下齿开连轴器，并取下两边之端盖。 2打开上方调整器，含控制、操作杆等。 3将出力及入力轴同时平行取出。 4取出轴承 5拆出平行杆 6将链条夹板拆除。 7消除内部杂物等。 8安装时

15、依上述反顺序行之。,公布日期：74年8月,修订日期：年月第次修订,PIV 变速箱检修作业指导书,公布日期：74年8月,变速机更换,变速机内部拆修,修订日期：年月第次修订,18,作业标准 设备名称：硫化机部位：PIV变速机02,（1）拆除起动部位，即该变速机另 端马达之电源开关切断。 （2）放出变速箱之机油。 （3）按照厂家所附之说明书为之。,3月份保全计划对比实绩( CM,PM ),担当,计划,实际,设备名,预防内容,预防措施,维修日程（3月）,1周,2周,3周,4周,李在福 PM,C/SH班 R3 偏心1#,机床加工工件形象圆度不良， 确认主轴轴承损坏。,购买备件后进行主轴轴承。,C/SH班

16、 R4 偏心1#,机床加工工件后进行DRESS时， 2019号经常报警。,对DRESS进给部位进行确认， 是否滑快更换信号线。,李长青 王辉,CASE R2 扩管机,扩管机原胎具为八片，新到的备 件为九片。,对胎具进行改造，以保证正常 生产。,刘秀全 薛志民,李在福 PM,C/SH班 R2 偏心1#,机床加工工件形象圆度不良， 确认主轴轴承损坏。,购买备件后进行主轴轴承。,ROLLER R3 端面2#,移载器伺服电机传动齿轮不良。,更换移载器伺服电机传动 齿轮。（淬火）,赵岩,1.GAUGE测头前后动作缓慢。 2.FANUC I/O板信号线老化。,1.调整油压及油缸。 2.购买信号线后进行更换

17、。,支建伟 马恩永,C/SH R1 偏心1#,业务区分,业 务 内 容,推 进 日 程,担 当,备 注,名称,保全 系统,培训,按照培训计划对PM班4个新 电气人员PLC编程及基本知 识培训继续进行,薛元唐,三菱GPPW软件普及及教育（PM电气）,薛元唐,机械、电器标准件 、常用件价格确认 禀议合同签定,李在福 李文全,备件管理,设备 修理,叉车,叉车事项确定，使用/修理/租赁,李文全,传感器,使用改善,U/T,现场 办公室,房间、电源等建设,丁德秀,保全培训学校建立,薛元唐,LG MASTER-K软件使用进一步培训,薛元唐,标准件核查购买,白锦女,李文全,设备大修 计划,统计、确定大修设备明

18、细、问题 点汇总业体联系,统计、汇总完了 (4/15),业体联系 (4/25),李文全 李在福 林殿荣,空调安装,安装修理,丁德秀,钱 坤 高宝东,日程确定,4月份专业保全计划 (生技科),2003年4月设备维护实施计划,支建伟龚建伟,说明事项,C/SH R1 偏心1#I/O板进行更换。,马春晖李长青,孟海军李长青,何 冰王 辉,P/BEAR R2TAPPING1# Z轴滚 珠丝杠进行更换。,何冰 季江林,4月份预防保全计划 ( PM ),CYL R1 内径2#机械臂信号线 老化进行更换。,C/SH R3 TH面2# 安装测砂轮转速的传感器。,焊接板 R2生产线电气柜内变 压器更换。,BEAR

19、 R3 端面1# 工作台定位 防水电机进行更换。,马春晖王辉,BEAR R3 端面2# 工作台定位 防水电机进行更换。,支建伟龚建伟,设备名,预防内容,预防措施,维修日程（8月）,担当,110,李在福 PM,ROLLER 班 R1 CYL 班 R1 C/SH 班 R1 BEAR 班 R1 BRUSH,1.机械臂传动时放工件经常不正。 2.反转装置放工件经常不正。 3.各工位传动轮部分磨损。,BEAR R1 内径3# 27787,磨头进给工作台定位板老化严重，不 利于操作者调整。,李伟 PM,加 工 科,科别,1.业体进行改善和大修。 2.ROLLER刷子2#轴套定位板损坏。,制作或向业体购买后

20、进行更换。 （共需要4套）,BEAR 大昌端面 （共三台）,机床进料定位器及夹爪经常放不正工 件，操作者调整比较困难。,业体是否对进料定位器及夹爪进行改善 或全部改为手动。,李伟,BEAR R1 端面 3#,机床传动系统的蜗轮牙损坏一个，因 蜗轮箱无68#润滑油造成。,业体定做备件后进行更换。,李伟 PM,1120,2131,C/SH R2 R3 无心磨床,机床抛光刀定位板撞坏。,业体定做备件后进行更换。,李伟,C/SH 偏心磨床,操作者位相调整困难。,业体对位相进行改造。,房国臣,C/SH R1 TH面2#,机床只能加工QA QK QJ，并加工时 间长。,联系业体业体进行改造。,房国臣,CY

21、L R1 内径1#2#,机床工作台上的传送板带及信号线严 重老化，油管老化。,购买传送板带及信号线油管进行更换。,PM,2003年夏季设备大修理计划,3，设备使用初期信息反馈记录,4技 术 状 态 鉴 定 表,经理,主管,领班,组长,审批,LINE 名,设 备 名,基准 T/T(G),( 月 周 ) 设备综合效率分析表,设备综合效率推移,设备综合效率 LOSS分析表,90,80,70,60,50,40,30,设 备 综 合 效 率 (%),期 间,设备综合 效率 %,良品数量,上周 本周 下周目标,项 目,LOSS内容及问题点,对 策,日程,担当,准备及支援事项,设备综合效率( )%,时间运转率,L100,C,）,（ ）%,性能运转率（,J100,L,）,（ ）%,良品率,F100,F+E,）,（ ）%,（,生产时间 A （ ）分,负荷时间 C