日照锅炉培训课件6.ppt

1、300MW机组锅炉运行,华电运营公司日照新源热力项目部,本炉空气预热器,本炉采用型号为LAP10320/2350的脱销空预器。该型号表示容克式空气预热器，转子直径10320mm，蓄热原件高度热段300mm、1050mm；冷段1000mm蓄热元件为搪瓷元件，其余热段蓄热元件为碳钢，本空气预热器是三分仓型式。转子 转速1.14r/min，主辅电机型号Y160L-6B3，功率11kw，转速970r/min，额定电流24.6A。,空预器工作原理,LAP10320/2350三分仓容克式空气预热器是一种以逆流方式运行的再生式热交换 器。加工成特殊波纹的金属蓄热元件被紧密地放置在转子扇形隔仓格内，转子以 1

2、.14 转/分的转速旋转，其左右两半部份分别为烟气和空气通道。空气侧又分为一次风通道 及二次风通道，当烟气流经转子时，烟气将热量释放给蓄热元件，烟气温度降低；当蓄 热元件旋转到空气侧时，又将热量释放给空气，空气温度升高。如此周而复始地循环， 实现烟气与空气的热交换。它不但是电站锅炉的主要部件，而且也是化工、冶金过程中 理想的节约能源、提高效率的热交换器。 为了防止空气 向烟气侧泄漏，在转子上、下端半径方向，外侧轴线方向以及圆周方向分别设有径向、 轴向及旁路密封装置，此密封装置采用三密封结构以降低漏风率。 此外，预热器上还配 置有火灾监测消防及清洗系统（包括高压和低压），吹灰装置、润滑及控制等设

3、备。,回转式空预器的特点,回转式预热器结构紧凑，占地面积小，除节约金属耗量外，还简化了锅炉尾部受热面布置，因此，被广泛应用大容量锅炉。 回转式预热器中，烟气与空气不是同时与受热面接触，烟气与受热面接触时温度较高，低温腐蚀的危险性较小。 回转式预热器受热面允许有较大的磨损量，即便个别受热元件被磨穿孔，也不会像管式预热器那样，导致漏风而影响正常运行。 回转式预热器结构复杂，制造工艺要求高。 回转式预热器漏风量大，密封性能良好的5%-8%，制造工艺不良或维护不好时漏风率可达20%甚至更高，漏风严重时影响锅炉出力。,空预器结构图,空预器转子,本预热器转子采用模数仓格结构，每个仓格为15，为布置双密封结

4、构，每个仓格 又分隔为两个，全部蓄热元件分装在24个模数仓格内，每个模数仓格利用一个 定位销和一个固定销与中心筒相连接。由于采用这种结构，大大减少了工地的安装工作 量，并减少了转子内焊接应力及热应力。中心筒上、下两端分别用 M42合金钢螺栓连接 上轴与下轴，接长轴通过M36合金钢螺栓与下轴连接，整体形成预热器的旋转主轴。相 邻的模数仓格之间用螺栓互相连接。冷热段蓄热元件由模数仓格顶部装入。转子上、下 端最大直径处分别设置“T”型钢；其侧面与旁路密封片形成旁路密封系统。,空预器蓄热元件,热段蓄热元件由压制成特殊波形的碳钢板构成，按模数仓格内各小仓格的形状和尺 寸，制成各种规格的组件。每一组件都是

5、由一块具有垂直大波纹和扰动斜波的定位板， 与另一块具有同样斜波的波纹板一块接一块地交替层叠捆扎而成。 冷段采用搪瓷蓄热元件，也按仓格形状制成各种规格的组件，每一组件都是由一块 具有垂直大波纹的定位板与另一块平板交替层叠捆扎而成。 所有热段和冷段蓄热元件组件均用扁钢、角铁焊接包扎，结构牢固，并可颠倒放置。 如果冷段蓄热元件下缘遭受腐蚀，检修时取出，清理后颠倒再重新放入转子内使用，直 至深度腐蚀。当蓄热元件严重腐蚀并显著影响排烟温度或运行安全（如经常有被腐蚀的 残片脱落）时，需将冷段蓄热元件更换。,空预器密封系统,回转式空气预热器的密封方式包括径向密封、轴向密封、旁路密封。 双向密封技术是指双径向

6、密封和双轴向密封。双径向密封就是每块密封扇形板在转子转动时都与2条径向密封片相配合，形成2道密封。同理，双轴向密封就是每块轴向密封板在转子转动时与2条轴向密封片配合。根据理论计算及实践运行经验表明，直接漏风量可下降30%左右，因此双向密封技术成为降低回转式空气预热器漏风不可缺少的一项主要技术。双密封技术改造主要将空预器原24隔仓改为48隔仓，在原隔仓间重新加装隔板，对换热元件重新切割组装。转子隔板变为48条，径向和轴向密封片由24道变为48道。 径向隔板及径向密封片采用48道径向隔板和径向密封片，使得每两块径向隔板的夹角为7.5扇形板为15。在预热器运行时至少就有两块密封片和扇形板形成径向双密封，减小径向的漏风。 轴向密封隔板及轴向密封片采用48道轴向密封隔板和轴向密封片，每两块轴向隔板之间的夹角为7.5，而轴向密封板的角度为15，当预热器运行时至少就有两块轴向密封片和轴向密封板形成轴向双密封，减小轴向的漏风。,预热器漏风,预热器的漏风分直接漏风和携带漏风两种。直接漏风就是由于烟空气压差引起的空气向烟气的泄漏 ，减小引起漏风的密封间隙、空洞或压差，是降低预热器漏风的主要途径。如采用