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1、超临界机组,苦练内功，天道酬勤,350MW机组系统介绍,机组概况,锅炉： 超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构； 汽轮机： 超临界、一次中间再热、双缸两排汽、间接空冷、抽汽凝汽式汽轮机； 发电机： 水氢氢冷却、自并励静止励磁发电机发电机。两台机组分别以一回330kV电压等级、以发电机变压器线路组型式接至新建的电解铝330kV变电站。,机组超临界（按照主蒸汽参数）的划分： 低压：主蒸汽压力为1.181.47MPa 中压：主蒸汽压力为1.963.92MPa 高压：主蒸汽压力为5.989.81MPa 超高压：主蒸汽压力为11.7713.75M

2、Pa 亚临界：主蒸汽压力为15.6917.65MPa 超临界：主蒸汽压力大于22.16MPa 超超临界：超超临界只是一个商业名词，物理学中没有这个分界点；只表示超临界技术发展的更高阶段。从国际及国内已建成及在建的超临界或超超临界机组的参数选择情况来说，只要锅炉参数在临界点以上，都是超临界机组，但对超临界和超超临界机组并无严格的界限，只是参数高了多少的一个问题。目前国内及国际上一般认为只要主蒸汽温度达到或超过600度，就认为是超超临界机组。,主要设计原则,1、锅炉制粉系统采用中速磨冷一次风机正压直吹系统，每台锅炉设五台中速磨煤机。 2、每台机组机设两台50%汽动给水泵组、一台50%电动给水泵，设

3、两台100%变频调节的凝结水泵。 3、发电机采用水氢氢冷方式，励磁系统采用静态励磁。,水氢氢冷方式：定子绕组为水内冷, 转子绕组为氢内冷,铁心为氢冷,4、每台机组采用1座间接冷却塔，两台机组共用1座循环水泵房，辅机冷却系统采用机力通风冷却塔。 5、除灰渣系统采用灰渣分除，干除渣、干除灰系统。 6、烟气脱硫采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，一炉一塔，不设GGH和烟气旁路，增压风机与引风机合并设置，吸收剂制备采用厂外直接购买合格品质的石灰石粉。,锅炉及其辅助设备,1、制粉系统：采用中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，采用蒸汽消防。 2、磨煤机:每台锅炉配5台中速磨煤机。 3、一次风机：每炉配2台离心式

4、一次风机+变频装置，变频装置采用一拖一方式。一次风机入口设消音器。燃烧校核煤种时单台一次风机能带3台磨煤机满足锅炉60%额定负荷运行。一次风机整机寿命不低于30年。,锅炉及其辅助设备,4、送风机：每炉配2台动叶可调轴流式送风机，送风机入口设消音器。 5、引风机：每炉配2台动叶可调轴流式引风机。引风机采用锅炉引风机与脱硫增压风机合并设置的三合一风机。 6、除尘器：每炉配2台布袋除尘器。 7、给煤机：每台炉配5台耐压称重式皮带给煤机。给煤机密封风设置电动关断门。给煤机壳体、进出口闸板门、进出口落煤管、可调联接器采用耐压设计。给煤机入口的煤闸门为电动闸板型。给煤机出口气动煤闸门执行机构采用进口产品。

5、 8、烟囱：两台锅炉共用一座单套筒钢内筒烟囱，烟囱高180m，出口内径暂按7.6m。,锅炉设计主要蒸汽参数,锅炉容量和主要参数： 以下数据为锅炉BMCR（锅炉最大连续蒸发量）工况： 过热蒸汽流量 t/h 1200 过热蒸汽出口压力 MPa(g) 25.4 过热蒸汽出口温度 571 再热蒸汽出口温度 569 锅炉点火采用等离子点火方式，设置稳燃大油枪。 锅炉最终参数根据汽机进汽要求调整。,汽机及辅助设备,1、热力系统：热力系统除辅助蒸汽系统外均采用一机一炉单元制。机组启动用汽接#4机组辅汽联箱。 2、主蒸汽、再热蒸汽系统：锅炉至汽轮机主汽关断阀前的主汽管道上不设电动隔离阀，主蒸汽管道上不设流量测

6、量装置，通过调节级后压力计算机组蒸汽流量。 锅炉主蒸汽出口设有堵板，再热冷段在锅炉再热器进口设有堵阀，热段在再热器出口设有堵阀供锅炉水压试验时隔断用，所有堵阀、堵板由锅炉厂供货。高压缸排汽出口设止回阀。,汽机及辅助设备,3、旁路系统：40BMCR容量的高、低压两级串联启动简化旁路系统。 4、回热抽汽系统：具有六级非调整抽汽，一级调整抽汽。分别供给3台高加、1台除氧器和3台低加用汽，4抽还供给辅助用汽。 5、给水系统：给水系统采用单元制，每台机组配置二台50%BMCR容量的汽动给水泵和一台50%BMCR容量的电动调速给水泵，各给水泵均设有前置泵，电泵配液力偶合器。配置3台高压加热器，高加给水管道

7、采用大旁路系统，当任何一台高加故障时，3台高加均解列，给水通过旁路管道输送至锅炉。,汽机及辅助设备,6、凝结水系统：凝结水精处理采用中压系统，凝结水泵每台机组配置2台100%容量的凝结水泵，每台机组设两台变频器，采用一拖一运行。2台机组配置1台500m3凝结水补水箱。凝结补充水系统每机设二台凝结水补水泵一备一用，既可以补水又可以锅炉上水用，从化学补水设一路至热井补水管道。 7、辅助蒸汽系统：辅助蒸汽系统按每台机组配置1个辅助蒸汽联箱，所有汽源接至辅助蒸汽联箱，各用汽点用汽取自该联箱。 8、加热器疏水系统：加热器疏水均为疏水逐级自流，高加疏水自流到除氧器，低压加热器自流到凝汽器。每台加热器均设正

8、常疏水和危急疏水。,汽机及辅助设备,9、冷却水系统：冷却水系统分为开式冷却水系统、闭式冷却水系统。开式冷却水来自机力通风冷却塔。闭式循环冷却水系统设两台100%容量的闭式循环冷却水泵、两台65%容量的闭式水热交换器。 10、凝汽器有关系统及抽真空系统：凝汽器壳体两侧设疏水扩容器。凝汽器颈部设有三级减温器接口。抽真空系统设有二台100%容量的机械真空泵。 11、润滑油系统：包括润滑油、抗燃油。 12、厂区热网系统：采暖用汽主厂房引至厂区采暖加热站。热网首站疏水回水加装冷却器用凝结水(凝汽器背压11kPa)进行冷却后回到主凝结水系统。,汽轮机规范,汽轮机铭牌功率（TRL工况）的主要参数 汽轮机为超

9、临界、一次中间再热、双缸双排、单轴、单背压、七级回热、空冷、单级调整抽汽供热式汽机。 铭牌功率：350MW； 冷却方式：空冷； 主汽阀前主蒸汽额定压力：24.2MPa(a)； 主汽阀前主蒸汽额定温度：566； 再热蒸汽进汽阀前额定温度：566； 背压： 28kPa.a(TRL)/11.0kPa.a（THA）； 最终给水温度： 287； 额定转速: 3000r/min； 旋转方向（从汽轮机端向发电机端看）顺时针； 允许系统周波摆动 48.550.5 Hz； 额定采暖抽汽量：450t/h；最大采暖抽汽量：500t/h； 额定工业抽汽量： 80t/h；最大工业抽汽量：100t/h 注：压力单位中 “

10、a”表示绝对压力。,厂外补给水系统,1、地表水部分：大草滩水库地表水作为中水的备用水源，其界限为300MW机组冷却塔附近围墙外1米。 2、北大河地下水作为中水的备用水源，接管点在300MW机组冷却塔附近。 3、中水部分：目前900中水管道已经敷设到2125MW工程冷却塔处，中水管网接点从此处接点即可。 4、生活用水及空调补水采用生活水，由300MW机组生活水管道引接。,间接空冷系统,1、采用带表面式凝汽器、垂直布置散热器的自然通风间接空冷系统，每台机组配1座冷却塔。主机、小汽机排汽全部进入表凝式间接空冷系统冷却。 2、间接空冷机组主要设计参数 （1）、间接空冷散热器优先采用铝管铝翅片，扇段数6

11、个，冷却三角数132个，冷却三角有效高度22.5m，每一冷却三角迎风面积118m2，每一冷却三角翅片管面积8024m2，每一冷却三角迎面风速1.32m/s。空冷散热器散热面积（1台机组）1059000m2，空冷塔总风量21741m3/s。,间接空冷系统,（2）、空冷塔散热器外缘直径108.4m，空冷塔零米处直径，100.4m，空冷塔喉部直径62m，空冷塔出口直径64m，空冷塔进风口高度24.5m，空冷塔喉部高度102.9m，空冷塔总高125.5m。 （3）、间接空冷循环供水系统采用扩大单元制，每台机组配3台循环水泵、循环水进、回水管道各1条、每台机组配1座双曲线型自然通风空冷塔。2台机组设1座

12、独立的间接空冷循环水泵房，布置在空冷塔附近。,（4）、间接空冷塔包括：配水系统（空冷散热器分成多个冷却扇段，散热器平均分配给每个冷却段，塔内循环水管道的布置保证各扇段之间的流量分配的均匀。）、空冷散热器（空冷散热器由散热器、分配管、散热器上下联箱、支撑散热器的钢构架等组成。）以及塔内辅助系统（空冷散热器充水排水系统、补水稳压系统、散热器清洗系统、排气系统、阀门、管道支架、防寒保温等）组成。,化学及其辅助设备,1、水源及水质：本工程用水全部采用酒钢公司污水处理厂出水，大草滩水库水作为备用水源。污水处理厂深度处理后的水经预处理系统处理后分别进入锅炉补给水处理系统、辅机冷却水系统。辅机冷却水系统的水

13、源为30%的预处理系统处理后的淡水与另外70%的酒钢公司污水处理厂出水的混合水，使其满足循环冷却水用水需求。,化学及其辅助设备,2、预处理系统：经本系统处理后的水分别作为锅炉补给水处理系统、辅机循环冷却水系统补水，酒钢污水处理厂采用投加石灰、高密度沉淀池及V型滤池的处理工艺，预处理系统采用如下的处理工艺： 酒钢公司污水处理厂出水生水箱生水泵生水加热器卧式双介质过滤器叠片过滤器超滤装置超滤产水箱反渗透给水泵反渗透装置淡水箱淡水泵各用户。 超滤装置及反渗透装置均采用并联连接方式。 来水接至中水去循环水的母管，反渗透浓水和离子交换废水排至脱硫系统，多余部分排至2300MW机组制浆池经灰水管道排至尾矿

14、坝。预处理系统排水排至脱硫系统。,化学及其辅助设备,3、锅炉补给水处理系统：锅炉补给水处理系统来水采用经中水预处理后的淡水，采用如下的处理工艺： 预处理系统出水强酸阳离子交换强碱阴离子交换器混合离子交换器除盐水泵主厂房。 一级除盐设备采用并联连接方式，混床采用并联连接，阳床出口设钠表。本期阳床、混床出水母管与2300MW机组连在一起。除盐水泵的容量应考虑增加2300MW机组不足的容量，并将本期和2300MW机组除盐水泵出口母管连在一起。,电气系统,1、电气主接线系统： 电气主接线采用发-变-线路组接线，2350MW机组以330kV电压等级接入新建的电解铝330kV变，330kV出线2回。 发电

15、机为水氢氢冷却方式，额定功率350MW，额定电压20kV，额定电流11887A，额定功率因数cos=0.85(迟相)，励磁方式采用自并励静止励磁方式。 发电机出口不设断路器。 发电机与主变压器之间采用全连式离相封闭母线连接。 高压厂用工作电源由发电机出口通过全连式离相分支封闭母线引接。 主变压器采用三相变(容量暂定为450MVA)，强油循环、风冷无载调压铜芯双卷变，36322.5%/20kV，Ud=16%，YN, d11。 起/备变电源从酒钢电网110kV三总降变引接。 起动/备用变压器、高压厂用变采用三相自然油循环风冷。,电气系统,2、330kV配电装置和110kV配电装置： 330kV、1

16、10kV配电装置采用屋内GIS。根据现有电气主接线形式，主变至330kV开关设备采用架空线连接，厂内110kV开关设备至起/备变采用架空导线方案。 330kV断路器参数为额定电流2000A,额定开断电流40kA，额定动稳定电流100kA。110kV断路器参数为额定电流2000A,额定开断电流31.5kA，额定动稳定电流80kA。 GIS 配套供应SF6检漏仪、微水测量仪、麦氏真空计、SF6气体回收装置、充气专用工具等。,热工部分,1、热工自动化水平 采用炉、机、电、网及辅助系统（车间）集中控制方式。两台机组合设一个单元集中控制室。单元机组的控制采用以微处理器为基础的分散控制系统(DCS)，配合必要的专用自动化装置完成单元机组的集控运行。操作员在单元控制室以LCD与键盘为中心，对机组进行启动/停止的监视和控制、正常运行的监视和调整以及机组事故工况的自动处理。管理信息系统（MIS）、厂级监控信息系统（SIS）、分散控制系统（DCS）、辅助车间（系统）集中监控系统共同组成全厂厂级自动化系统及其计算机网络。实现控制功能分散，信息集中管理的设计原则。DCS的AGC功能、一次调频、CCS的投 入率及性能要求、性能指标满足电网的要求。,热工部分,2、分散控制系统（DCS）： 分散控制系统（DCS）：包括数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、锅炉炉