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1、注塑工艺对塑料绘图板残余应力影响的研究,开题报告,目录,1.选题的意义.4 2.残余应力的直接影响因素.5 3. 国内外研究现状.6 4.研究的基本内容 .8 5.基本框架.9 6.研究的重点和难点.10 7.拟解决的关键问题.14 8.研究方法及措施.15 9.预期成果.16 10.研究工作进度计划.17,BACK,注塑工艺中 对残余应力的研究 将会得到很大的发展,BACK,残余应力的大小和分布主要是由成型过程中的温度和压力决定的，因此，成型工艺中的工艺条件如保压压力、模具温度和注射温度等对制品的最终残余应力和收缩变形有着直接的影响,BACK,李艳娟针对Inconel718、1Cr13、17

2、-4PH等一材料局部消除应力的热处理试验进行了研究。试验结果表明用陶瓷型电加热器加热代替炉中整体热处理消除焊后残余应力，方便可行，成本低 。 李海梅，余晓容，申长雨等利用PVT关系考虑了压力对塑件残余应力和翘曲变形的影响。通过数值算例比较模壁温度、压力对塑件残余应力、翘曲变开的影响程度。得出了模壁温差的影响大于压力的影响,不均匀的模壁温度是制件厚度方向翘曲变形的最主要原因 。,BACK,李海梅,顾元宪,申长雨应用有限元方法研究了温度场、压力对注塑件残余应力及翘曲变形的影响 。研究表明，模具结构、工艺参数、注塑件厚度等都能有效的改善成型质量 。 郝如江，宋万民结合熔体在注塑过程中的粘弹性变化特点

3、，分析了注塑制品残余应力的产生原因和影响因素，给出了残余应力的计算方法。研究残余应力的产生机理对改善成型加工工艺条件、提高产品质量、降低废品率具有重要意义 。,BACK,研究的基本内容,注塑工艺对绘图板残余应力的影响,BACK,基本框架,1）参数的提取 2）借用正交试验方法对数字分析,BACK,研究的重点和难点,注塑工艺 1）注塑胶料温度，熔体温度对熔体的流动性能起主要作用，由于塑胶没有具体的熔点，所谓熔点是一个熔融状态下的温度段，塑胶分子链的结构与组成不同，因而对其流动性的影响也不同，刚性分子链受温度影响较明显。,BACK,2）注塑速度是熔体在炮筒内（亦为螺杆的推进速度）的速度（MM/S）注

4、射速度决定产品外观、尺寸、收缩性，流动状况分布等，一般为先慢快后慢，即先用一个较的速度是熔体更过主流道，分流道，进浇口，以达到平衡射胶的目的，然后快速充模方式填充满整个模腔，再以较慢速度补充收缩和逆流引起的胶料不足现象，直到浇口冻结，这样可以克服烧焦，气纹，缩水等品质不良产生。,BACK,3）注塑压力是熔体克服前进所需的阻力，直接影响产品的尺寸，重量和变形等，不同的塑胶产品所需注塑压力不同。 4）模具温度，有些塑胶料由于结晶化温度高，结晶速度慢，需要较高模温，有些由于控制尺寸和变形，或者脱模的需要，要较高的温度或较低温度。,BACK,熔融温度 物质的内在结构由晶态变为“液态”的过程被称为熔融。

5、对应于熔融的温度为熔点，记为Tm。与低分子物质不同，高分子聚合物的熔融不是发生在0.21度左右的狭窄温度范围内，而是在一个较宽的温度范围，如10oC左右。高分子聚合物的这种熔融温度范围被叫做熔限。 聚合物的熔融温度和它的流动性密切相关，通过熔融温度可以了解聚合物在成型加工中形态的变化规律，研究聚合物流体在外场作用下的流动行为。,BACK,拟解决的关键问题,注塑件残余应力的概念与机理，绘图板的结构特点结构，注塑模CAE的基本概念与分析，注塑工艺及特点，正交试验法和CAE分析计算与比较。通过CAE找到注塑工艺和残余应力的关系。 绘图板特点：因平面尺度大，侧向尺度小，使得绘图板注塑生产时极容易发生较大的翘曲量。而绘图板的工作性质对其平面度要求很高。实际工程中首先是在注塑生产时通过注塑工艺控制其翘曲量的大小,将借助CAE方法进行这方面的研究。,BACK,研究的方法及措施,应用正交试验方法找到注塑温度、注塑速度、注塑压力、模具温度和残余应力的关系，得到一个最佳的优化组合。 研究方法：通过CAE来分析