造型培训课件.ppt

1、铸造培训,铸造工艺知识-造型 造型作业指导书,一.铸造工艺知识部分什么叫铸造？,铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。,铸造工艺分类,铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。,铸造工艺通常包括：铸型

2、（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。,铸型准备分类,不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。以应用最广泛的树脂砂铸造为例，铸型准备包括：造型材料准备和造型、制芯两大项工作。 造型材料：砂型铸造中用来造型造芯的各种原材料，如铸造用砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它

3、们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料。 造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质，选择合适的原砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用叶片沟槽式混砂机。是专为混合化学自硬砂设计的，优点连续混合，速度快。,造型、造芯是根据铸造工艺要求，在确定好造型方法，准备好造型材料的基础上进行的。铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序。在很多现代化的铸造车间里，造型造芯都实现了机械化或自动化。常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、抛砂机、无箱射压造型机、射芯机、冷和热芯盒机等。,砂型铸造方法分类,造型方法分类,（1）整模造型：整模造型是用一

4、个整体的木模造型，其特点是型腔全部位于一个砂箱内，分型面是平面。 （2）分模造型：分模造型是当铸件用整模造型不便时，则以最大截面为分型面，将模样分为两部分或多部分，进行分模两箱或多箱造型，分型面也是平面。 （3）挖砂造型：当模样无法分开而只能制成整模，而分型面又是曲面时，在造型过程中，部分型砂会阻碍模样的取出。此时，必须将这部分覆盖在模样上的型砂挖去，才能顺利取模。 （4）活块造型：铸件上局部妨碍起模的凸台、肋和耳等，在取模时不能和模样主体同时取出，须将这些部分做成活动的模块（即活块），用钉子或燕尾榫与模样主体连接，造型时，先取出模样主体，然后再从侧面单独取出活块，这种方法称为活块造型。 （5

5、）三箱造型：三箱造型是需要将铸模的两个最大截面分别为两个分型面，砂箱分上、中、下三个砂型，同时将模样从最小截面分模方能起模，这种造型方法称为三箱造型。 （6）刮板造型：是制造回转体或等截面形状的铸件时，如弯管、齿轮、皮带轮等。若生产数量较小，为节省制造实体木模所需要的木材和工时，可用铸件截面的形状相应的木板来刮出所需的砂型、型腔，这种造型方法称为刮板造型。,造型过程中的注意事项,1.模具保护、生产前检查。 2.砂子硬化强度，硬化时间。 3.冷铁选择筛选及涂刷前清理。 4.水冒口摆放及舂实，容易坏处放置芯铁加固。 5.面刮砂面平整。 6.气眼深度及砂芯排气。 7.起型时间，及起型后摆放。 8.砂

6、型精修。（修补） 9.涂刷质量及时间间隔。 10.编号涂刷，刷厚吹灰。 11.重视浇道处理及刷灰（40床身）。 12.手工样子造型尽量放下箱。 13.填写记录卡片。,二.造型作业文件部分造型作业文件分类,造型作业文件分为： 造型通用作业文件和造型单件作业文件,一.造型通用作业指导书,1.器料具点检负责：操作者,1.1准备器料具：压勺、提勾、刮砂板、腻刀、风枪、舂砂棒、气眼针、冒口、出气棒、大、中、小灰笔、波美计、陶瓷管、排气绳等。 1.2准备吊运具：钢丝绳、吊钩等。检查手工模样吊环（孔）、起模等设置是否齐全、松动、开焊；型板吊轴是否牢固。,2.模具点检负责：班 长,2.1模具型/件号是否符合作

7、业计划。 2.2模具活块是否齐全、破损，活块、水冒口、排气等定位是否准确。 2.3模具是否扒砂、破损、变形。 2.4模具是否粘附砂、脱模剂等杂物，用腻刀、风枪等清除干净。 2.5模具是否需补刷脱模剂。 2.6按铸件标识工艺规定更换标识。,3.工装点检负责：班 长,3.1.1型板与模样是否松动，吊轴是否牢固。 3.1.2型板定位销、档铁是否齐全，磨损超差不许使用。 3.1.3型板表面是否粘附砂、脱模剂等杂物，用腻刀、风枪等清除干净。 3.2.1清除砂箱内残留砂、锈蚀等杂物。 3.2.2箱销孔、内外箱销是否磨损，超差不许使用。 3.2.3箱耳缺少、变形造成不能卡箱的，不许使用。 3.2.4箱带/壁

8、断裂、开焊的未经处理，不许使用。 3.2.5 箱口/箱空包铁的未经处理，不许使用。,4.摆放模具负责：操作者,4.1.1型板模样起吊吊轴部位要保持平稳，不得倾斜。 4.1.2按工位平稳放置型板模样。 4.2.1手工模样起吊吊环（孔）部位。 4.2.2手工模样吊运要保持模样平稳，不得倾斜。 4.2.3手工模样要平稳摆放在造型平台上，平台要平稳、洁净。对较大模样不能在平台上造型的，必须选用平整的地面，并合箱造型。 4.2.4材质要求不同的铸件不许同箱造型。 4.2.5选用外箱销合箱造型时对角箱销要下到位，并明确标注所使用箱销孔。 4.2.6不能选用外箱销合箱造型时，须放内置定位销。 4.2.7 下

9、箱是平面的可单独造型，须放在平台上进行。 4.2.8 对较大、重的模样必须采取螺杆等绑吊的措施，防止翻箱时模样脱落。,5.脱模剂涂刷负责：操作者,5.1.1平面部位涂刷按同一方向顺序，涂刷要求均匀；立面涂刷时采用先上后下方向顺序涂刷，以防流挂堆积。 5.1.2脱模剂涂刷不许有堆积、漏刷或涂刷过厚现象。,6.放浇冒系统负责：操作者,6.1按工艺要求是否需摆放冷铁，要求选用干燥，表面无粘附杂物、摆放间距2530左右。 6.2按工艺要求规格、定位，选用摆放相应水口耐火管、冒口板、排气棒、渣包等。加砂造型 负责：操作者 6.3对坐埋管水口杯的上箱直水口耐火管，其高度低于刮砂面1520。对不坐埋管水口杯

10、的上箱直水口耐火管，其高度应与刮砂面一平。,7.加砂造型负责：操作者,7.1按“树脂砂混砂作业指导书”进行混砂操作。 7.2按流砂路线流砂以避免砂型分层，并及时舂实；注意导轨、脐子等下面舂实度，同时注意不要将活料舂串位。 7.3排气棒和冒口板在箱口刮砂平整后轻微活动，砂型硬化510分钟后拔出，并把气眼、冒口和水口周围型砂磨平整。 7.4造型时扎气眼，每个箱空内要扎24个，气眼深度距模样面20-50；起 模 负责：操作者 7.5对首尾砂只能用作填砂，不可直接覆盖模样表面。,8.起 模负责：操作者,8.1对中大型砂型翻转时，必须垫以废旧轮胎。 8.2对手工模样不允许直接敲打，可垫以木板等。 8.3

11、对活块的起型不允许直接用铁器敲打活块，需用专用工具或胶锤。 8.4模具使用后清理干净刷好脱模剂，按定置区域相应摆放。手工模样不允许直接摞放，中间应采取垫木料等措施。,9.砂型精修负责：操作者,9.1箱口破损或不平处，应修补平整。 9.2对冒口根部粗大现象，应把冒口板重新放入用砂子修补，并保证修补砂子的强度。 9.3砂型若大面积扒砂时，应用粘结剂并签钉修补。 9.4修型时对照模样将各个部位精修平整。涂料涂敷 负责：操作者 9.5砂型起模后，活块之间的砂刺精修平整，型内、芯头内的浮砂清净。,10.涂料涂敷负责：操作者,10.1起型20-30分钟后方可涂刷头遍涂料。 10.2涂料按“涂料混制及涂敷作业指导书”进行。 10.3对涂刷遍数和