提高控制系统维护质量 降低控制室故障率.ppt

1、降低机组控制室故障提高机组控制系统维护质量,延安石油化工厂 电仪车间QC小组,发表人：李炜京,小组概况,引言 在生产装置中机组是具有功率大、辅助系统多、结构复杂、操作要求高、高度的机电一体化等特点的关键设备，是装置的核心设备。其性能的好坏直接影响全厂生产的平稳运行，若发生故障或事故会造成整个装置甚至全厂停工停产机组主要是压缩和供给工艺所需要压力的工艺气体，保证装置安全、稳定、长周期、高负荷运行。不断探索机组的维护与可靠性，使机组的维护与管理逐步走向科学化、规范化，为保证装置的长周期安全运行，是一项长期而艰巨的工作。,机组配置示意图,压缩机,汽 轮 机,联轴器,一、选题理由1、机组的控制和保护一

2、直为人们所关注，由于其稳定工况区的 限制既多又严，而且一旦出故障，则不能提供合格工艺气体，便造成惨 重的经济损失，故机组的长周期运行对装置的正常生产尤为重要。2、机组的控制和保护一直是仪表维护中的重点和难点。对于这样的控制系统来说，控制室的维护就显得至关重要。 3、我厂120万吨/年重整、140万吨/年柴油加氢、60万吨/气分 装置三套离心机组均使用美国 TRICONEX 公司生产的 TS-3000 机组集成综合控制系统（机组集成综合控制系统包括：机组联锁即 ESD 功能、 SOE 即事件顺序记录功能、还有指示、记录、控制功能及诊断功能等。例如：典型的控制方案是防喘振控制功能，调速功能、 PI

3、D 控制功能等）。它是基于三重模件冗余（TMR）结构的容错控制器。TS3000是目前世界上先进的大型机组控制技术。 因此，基于以上几点我小组对提高机组控制系统维护质量降低机组控制室故障率进行攻关。,二、现状调查 装置投入生产以来，机组非正常停车、减负荷运行多次，影响了装置的正常运行，造成很大经济损失。查阅了相关设备记录和检修台帐，对机组故障进行统计、分析、制作出以下统计表。,2009.7-2009.11月份离心机组故障事件分类统计表：,由上表可知机组控制的故障必须解决的问题是 ：,外部设备故障,三、确定目标值 为了降低机组系统控制的故障，提高机组控制系统维护质量，延长机组的运行周期，更多地创造

4、效益。我们制定以下目标（数值为故障的次数）：,四、分析产生问题的原因 小组针对前半年来机组运行情况，从人、机、制度、环境等几个方面着手，集思广益，发扬民主，群策群力，分析原因,六、制定对策 1、积极开展传、帮、带活动，故障出现时，全体人员共同分析原因，做好笔记，经常温习，提高经验。制定严格的考核制度，不定期抽查，加强责任心。 2、经常检查机柜室，各供电单元、模块是否工作正常，若不正常或报警则及时处理。 3、经常检查控制器及其附属设备，消除硬件故障。经常查看运行程序及操作画面，消除软件故障。 4、针对该控制系统，制定一套维护手册，在预防性维护上多下功夫，防止因误动作影响操作，造成停车事故。 5、

5、控制室定期除尘。,七、 实施对策 实施一： 车间集中技术骨干进行班组培训，工段进行二次培训，对该系统结构、原理、性能，维护要点，操作方法和事故处理步骤进行详细讲解，并将内容编写成册，供日常学习。加强学习三个月，要求必须掌握，经严格考核，全部合格。 实施二： 制定控制室巡检日程，每周安排两次以上的认真检查，发现问题及时处理，（如：更换模块、保险管等）做好记录，备案。 实施三： 定期与厂家或技术提供方进行经验交流，技术咨询，对疑难问题进行讨论学习。尽可能到其他石化单位学习经验。 实施四： 对机柜室进行两月一次的除尘工作，保证控制器、卡件、电脑有良好的散热性。,八、效果验证 QC小组对第一、第二第三季度实施了对策。将控制室故障出现的情况进行整理，统计后与实施前进行比较，达到或优于预定目标。如下图：,显然，一、二、三季度实施了对策后，故障率明显下降，并达到目标值。 九、小结 机组控制室故障率显著下降，停机次数减少了，为装置正常运行提供了保证。降低了生产成本，提高了经济效益。 十、遗留问题及下一步计