第五章切削加工性表面粗糙度和切削液..ppt

1、第五章切削加工性、表面粗糙度和切削油、工件材料的可加工性表面粗糙度切削油、5-1工件材料的可加工性、工件材料的可加工性概念材料的可加工性一般是指切削哪些材料有多难。切削加工性的概念是相对的。任何材料的可加工性好或坏，都与其他材料有关。(威廉莎士比亚，可加工性，可加工性，可加工性，可加工性，可加工性，可加工性)一般在讨论钢的切削加工性时习惯性地使用45碳结构钢作为比较标准。高强度钢如果加工比较困难，就与45钢相比。测量切削加工性的指标用刀具寿命T或一定寿命内的切削速度VT测量可加工性。用切削力或切削温度测量切削加工性。以加工的表面质量测量切削加工性，以切削控制或刨花的难度来测量切削加工性。改善可

2、加工性的方法：通过热处理改变材料的组织和机械性能，将高碳钢和工具钢球化热轧状态下的中碳钢净化低碳钢冷轧或净化曹征材料的化学成分适当地添加到钢中。通过大大改善硫、钙、铅等元素、钢的可加工性，这种钢被称为“李浙江”。、高强度高塑性和高韧性；低塑性和高脆性；低导热系数也有大量的微硬质点或硬质夹杂物。化学性质活跃。这些特性通常会增加切削过程中的切削力，提高切削温度，加强刀具磨损，缩短刀具寿命。有时会恶化加工表面的质量，难以控制碎屑。最终降低加工效率和加工质量，提高加工成本。高强度、超高强度钢的切削加工性高强度钢，超高强度钢的半精加工、精加工和部分粗加工经常在调质状态下进行。淬火和回火(淬火，中温回火)

3、后的金相组织是素氏体或土氏体，硬度达到HRC3555。s1GPa或b1.1GPa的结构钢通常称为高强度钢。S1.2GPa或b1.5GPa称为超高强度钢。高锰钢的可加工性高锰钢的典型商标是Mnl3，40Mnl8Cr3，50Mnl8Cr4等。水韧性处理后，金相均匀奥氏体。它的原硬度不太高，但其可塑性和韧性特别高(分别是45强的4倍，8倍)。加工硬化尤为严重。冷庆州铁和硬化钢的可加工性冷铁铸铁的硬度很高，是难以加工的主要原因。塑性低，刀刃接触长度小，切削力和切削热集中在切削刃附近，切削刃容易损坏。冷硬铸铁零件的结构尺寸及加工裕量一般较大，毛坯精度较低，加工难度进一步提高。纯金属加工常用的纯金属(如铜

4、、纯铝、纯铁等)硬度、强度低、导热系数大，有利于切削加工。但是塑性高，碎屑变形大，刀屑接触长度大，易发生冷焊，易产生碎屑，切削力大，不易获得加工表面的质量，碎屑也很难。此外，由于线膨胀系数大小，在精加工时很难控制工件的加工精度。不锈钢及高温合金的切削加工性不锈钢、铁素体、马氏体、奥氏体三种。铁素体、马氏体不锈钢成分以铬为主，经常在火焰化或退化状态下使用，综合机械性能合理，切削加工一般不太困难。(阿尔伯特爱因斯坦，美国电视电视剧，健康)奥氏体不锈钢成分以铬镍等元素为主，淬火后加工性下降到奥氏体组织。高温合金包括许多高熔点合金元素，如铁、钛、铬、钴、镍、钒、钨、钼等，如铁、钛、铬、钴、镍、钒、钨、

5、钼等(1)强度高(2)硬度高(3)热导率低(4)合金的高硬度化合物构成硬质点(5)(2)导热系数很小。(3)加工的表面经常出现硬脆的皮。(4)小杨氏模量，加工表面的回弹量大，对后刀面的摩擦加剧。5-2加工表面粗糙度、加工表面质量的指示工件加工后加工表面质量的主要指示包括表面粗糙度、表面层的冷硬化程度、表面层残余应力的特性和大小。加工的表面质量对工件成为机械零件后的使用性能有很大影响。理论粗糙度切削边可相对于工件移动，形成加工表面。如果将加工刃视为几何线，则相对于工件运动时必须形成的加工表面的粗糙度称为理论粗糙度。其值取决于剩馀面积的高度。事实上，加工表面的粗糙度仅在切削脆性材料或高速加工塑料材

6、料时更接近理论组粗糙度。因为有很多茄子因素，如鳞片、碎屑、振动、切削刃不均匀、工件材料组织缺陷等。使加工的表面难以接近理论粗糙度。剩馀面积的高度，a，b，c，d，e，Rmax，Rmax，2，f，r，r在生产实践和科学实验、低和中等切削速度下，使用高速钢、硬质合金或陶瓷刀具切割低碳钢、中碳钢、铬钢(40Cr、20Cr)、不锈钢、铝合金、紫色铜等常用塑料金属。鳞片的生成是切削加工中获得小粗糙度表面的一大障碍。碎屑对加工表面粗糙度的影响碎屑本身可以增加加工表面粗糙度，加工表面形成鳞片，从而进一步增加粗糙度。5-3切削液、切削液分类水溶液的主要成分是水，冷却性能好，配制液透明时，工人容易观察。乳化液是

7、用水稀释乳化油制成的。乳化剂由矿物油、乳化剂和添加剂配制而成，用9598水稀释后，成为乳白色或半透明的乳化剂。冷却效果好，但水分含量高，润滑、防锈性能低。切削液的主要成分是矿物油，使用少数动植物油或复合油。纯矿物油不能在摩擦界面形成坚固的润滑膜，润滑效果一般。切削油的作用切削油的冷却作用切削油的润滑作用切削油的清洗作用切削油的防锈作用，切削油的添加剂流星添加剂和极压添加剂防锈添加剂抗泡沫添加剂乳化剂，切削油的选择以及高速钢刀具粗加工时要使用以冷却作用为主的切削油，主要旨在降低切削温度。硬质合金刀具在粗加工时不使用切削液，必要时可以使用低浓度乳化液或水溶液，但必须连续、充分地浇注。完成切削时(包括铰链、拉力、螺纹加工、刮削等)，应选择润滑性能好的极压切削液或高浓度极压乳化液。硬质合金