程控锤dfgh1.ppt

1、1,5T程控全液压模锻锤（CTK）操作指南,常州精棱铸锻有限公司 人力资源部,2,一、结构特征与工作原理：,1.1概述： CTK动力头是以数十年得实践经验为基础，包括了广泛的研究和发展的科研成果。 床身采用原有蒸空锤床身进行修复，把原来的齿形导轨改为双X形放射状导轨，这样增大了导轨接触面积，改善了导轨结构。同时导轨采用自动润滑系统，润滑油量可根据要求调节，保证润滑充分，动力头通过减震器与床身联成一体，减少了打击对动力头的振动。,3,动力头采用全液压传动方式工作，即驱动锤头上、下运动均通过恒定压力油来完成。打击时60的能量来自恒定压力油，40的能量由锤头势能转化，此传动方式使锤头在很短的行程内即

2、获得巨大功能，因而使高频率锻造成为可能。 CTK标准设置有：水冷却；电加热；程序控制和单打控制；电制冷；人机界面等。 CTK机床总体结构简图如下图：,4,5,6,5T程控全液压模锻锤（CTK）,7,1.2结构：,1.2.1床身： 床身采用原有蒸空锤床身进行修复，导轨改制成双X形宽导轨。调质的锤头在导轨间高精度可靠运行，锤头和上模间增加上夹持器，既增加了落下部分重量又保护了锤头燕尾。连接板顶部的柔性减振垫，有效地减弱了由于打击对动力头引起的振动。,8,1.2.2动力头：,动力头是由坚固的钢板结构油箱，高度集成的液压控制块及蓄能器，传动油缸等组成。动力头与锤头之间的连接依靠一个弹性细锤杆，锤头在调

3、节好得导轨间移动，不可避免地产生轻微的倾斜，通过锤杆使其正位，左右两个液压站副油箱主要安装有液压泵站加热器等，为动力头提供高压油。,9,1.2.3液压传动：,工作时，液压系统通过电子压力继电器控制，由液压泵保证蓄能器工作压力达到18Mpa,通过电磁阀Y1控制打击阀的动作，使工作缸有杆腔压力油，油泵排出的压力油，蓄能器压力油同时与无杆腔接通，实现差动，锤头快速下降，改变电磁阀作用时间的长短，可控制打击时作用在锤杆上端的压力油量，从而控制锤头的加速行程达到控制打击能量的目的，由于蓄能器之压力油与工作缸有杆腔常通，因而，锤头在打击后能立即回程，详见液压流程图。,10,11,12,1.2.4循环冷却装

4、置：,循环油泵打击的油经过过滤后进入板式水冷却器再经电致冷系统冷却返回至主油箱。夏季水冷却不能满足时电制冷系统参与工作，液压油温度由一个电阻温度计控制，保证液压系统在正常的温度范围内工作。,13,1.2.5电气设备：,CTK除配备一个电气控制柜外还配有一个摇臂按钮钻，电机启动，停止均可通过其上的按钮控制来实现，若长时间过载，单项运行，液压系统油温过高，油压过高等，主电机均会得到保护。,14,1.2.6电子控制：,CTK机床配备一个可编程控制器，一个图象数据显示操作终端机（触摸屏），通过触摸屏操作者可按需要设定工作程序，并通过可编程控制器完成单打，连大及一般打击，程序打击得控制，可编程控制器除程

5、序控制外还对硬件逻辑电路进行监控，一旦出现异常，可编程控制器自动实现机床的安全保护并通过触摸屏显示可能出现的故障。,15,为了实现打击，必须通过脚踏开关中的一个摆动接近开关起动准备打击状态，如果在预先设定的时间内无打击，这个准备打击状态就自动消除，这个状态在发生故障时也立即消除，以防意外打击。,16,二、开机调试,2.1液压： 2.1.1加油： 液压系统所加液压油为经过过滤的LHM46号抗磨液压油，过滤精度最大为10m。二次精炼得液压油不得使用，以避免对液压系统造成伤害，加油时必须严密注意油的清洁，保证无其它污物进入油箱，否则会酿成严重事故。,17,特别注意：,开机调试前，锤杆上面得空间也必须

6、排尽空气充油，可在小油箱加油后，用一个20圆钢从小油箱中间M33螺塞处按压抽吸阀不放，直至无气泡上升为止。拆卸机床也应把锤杆上面的油排放掉。,18,2.1.2油箱油位检查：,副油箱油位，可通过副油箱上空气滤清器孔观察，油位离油箱盖板100200mm，低于最低油位将可能导致油泵内运动副形成干摩擦而导致油泵损坏，左右两副油箱上均安装有电子液位计，打开电源后如油箱油位低可通过触摸屏上故障显示查出。 机床停机一个月，并机前必须检查油箱油位，在确认油位在规定范围内后，空载运行几分钟，再进入工作状态。,19,2.1.3放油：,2.1.3.1抽吸小油箱，蓄能器液压油通过放油螺塞排入动力头主油箱中。 拆去抽吸

7、小油箱上的加油孔螺塞M332，拧松8上圆螺母，并把放油螺塞8拧开几周，即可将小油箱油放空。 通过按钮站上排油按钮将蓄能器高压油排出直至压力表上显示压力为0，再拧松11上圆螺母，并把放油螺塞11拧开几周，即可将蓄存空间压力油放空。,20,21,注意：不要把放油螺塞彻底旋出来。,2.1.3.2动力头主油箱放油，大部分油可用加油机从空气滤清器孔中抽出，少量得油可通过油箱后面底部得放油螺塞放油，如附图所示，拆出螺塞，用M181.5接头旋入放油软管，将圆螺母拧松，再拧松放油螺塞（不要彻底旋出来）。,22,23,2.1.3.3蓄能器检查：一般情况下，出厂前蓄能器已充气到11Mpa压力，蓄能器内只能充高压氮

8、气！ 注意：充气及检测蓄能器气压时必须排空蓄能器中所有液压油，测压必须在充气结束后5分钟或更长时间进行，以保证所测压力得准确性。,24,2.1.3.4工作压力的调整：,为保证机床的正常工作，开机调试前有必要检查一下工作压力。 检查压力调整之前，在摇臂按钮钻上将工作方式转换开关置于“空运转”状态，按压启动，停止按钮，使电机短时开动，检查电机旋向，如果旋向正确（从顶部看顺时针），让电机空运转约15分钟。,25,将工作方式转换开关置于“调整”状态，按压“调整上升”按钮，压力缓慢上升，直至停在18MPa，将工作方式转换开关置于“工作”状态，压力会自动保持在17.5 MPa与18 MPa之间。如果事实并

9、非如此，必须通过调整溢流阀来将油压调到18 MPa。 2.2锤杆与锤头得连接 锤杆与锤头连接如下图所示：,26,27,锤杆与锤头得连接通过将锤杆打入锤头来实现，过程如下： 去除锤杆锥面，锥套锥孔表面得油污并使其干净，为放置锤杆与锥套咬住尽量在锥套内孔垫厚度为0.10.2mm的铜皮。 将安全阀调节螺杆顺时针旋紧3圈，在调整状态下，按压调整上升按钮，使锤杆上升，用叉车或千斤顶提升锤头，直到锥套上边缘居于锤杆下边缘以下250mm处，在锤头下垫上垫块，然后将工作方式转到工作状态，当压力达到18 MPa时，通过手动按压打击电磁阀Y1来实现一次打击，锤杆与锤头连接完成后，锤头自动到上死点，将安全阀调节螺杆

10、逆时针旋紧3圈使安全阀复位。,28,移走垫块应在安全销伸出，锁住锤头的状态下完成，以确保安全。,安装模具，并用约2030得额定能量打击3040次以保证锤杆与锤头得连接可靠（可在模具上垫些木板）。,29,2.3润滑：,本机床润滑由主柱上的YETAI3L齿轮润滑泵间隙供油，油泵供油时间在1999秒之间可调整，间隔时间在1999分钟之间可调整。机床使用初期润滑时间调长些，确保润滑充分。润滑油箱内装有液位开关，当油箱内油面低于最低油位时能发出报警信号，同时故障灯亮且显示屏上有“润滑油位过低”提示。,30,注意：润滑间隔时间设定要大于润滑时间。 润滑油只允许使用粘度较高得抗氧化精炼润滑油。 加油时必须保

11、持润滑油的清洁，防止杂质进入润滑泵。,31,三、操作和运转,3.1摇臂的按钮钻： 机床的启动，停止及工作方式选择可通过摇臂按钮钻上的开关元件来实现并借助于信号灯显示其工作状态。 按钮钻各功能元件排布如下图：,32,33,3.1.1机床的启动、停止：,工作方式转换开关7置于“空运转”位置，通过按钮1.3打开和关闭主油泵电动机的运转状态。按下启动按钮1后主电机开始启动。星三角启动结束后，由PLC控制依次完成其他3台主电机的星三角启动，启动结束后，信号灯2亮，通过按钮12.14打开和关闭循环油泵电动机，信号灯13显示循环泵电动机的空转状态。按下停止按钮3后，主电机停止工作，循环电机的停止由油温40控

12、制点和按钮14控制，油温低于40时循环电机停止，油温高于40时循环电机仍工作，按下急停按钮所有电机停止工作。,34,3.1.2工作方式：,工作方式可通过转换开关7来完成调整，工作、空运转状态的转换。主电机的启动与停止以及参数调整必须在“空运转”状态下进行，锤的打击必须在“工作”状态下进行，安装或更换模具必须在“调整”状态下进行。,35,3.1.3等待打击状态的启动与关闭：,只有在有效的等待打击状态下才能实现打击，它可通过一个装在脚踏开关盒中的摆动开关来启动等待打击状态，如果在调节好的时间（10秒）内没有打击，这个状态就自动失效，也可通过“控制停止”按钮17使有效的等待打击状态提前结束。有效的等

13、待打击状态可通过信号灯16显示出来。,36,3.1.4紧急停止：,按下红蘑菇头紧急停止按钮，整台机床停车，但蓄能器内高压油保持不变，循环油泵，冷却润滑泵均停止。 注意：锤头不下落有危险！,37,3.1.5调整上/下： 在调整状态下，通过按钮9“向上”使锤头向上运动并停留在上死点，通过按钮11“向下”使锤头向慢速运动，此操作可完成模具得更换和对模。 3.1.6调整状态下，通过按压“排油”按钮10可实现蓄能器排油。 3.1.7程序打击次数及步序显示：,38,摇臂按钮钻上有两个数字显示窗口，前一个显示程序打击设定的每个工件所需的锤击次数，后一个显示已完成得程序打击步序。每一个程序打击控制循环为一个可

14、设定标号的锻造程序，本机可贮存500各不同得程序打击的锻造程序，该显示仅适用于程序控制方式。 3.1.8冷却循环泵电机M5得启动可通过启动冷却12启动，当没有通过按钮12启动且油温达到40时冷却循环泵电机M5也会自动启动，冷却循环泵电机M5的关闭通过关闭冷却14实现，指示灯13显示冷却循环泵电机M5运转。,39,3.1.9控制方式旋转开关： 通过按钮钻上控制方式转换开关8可完成一般控制和程序控制两种方式的转换。 3.2电气柜 3.2.1电气柜门的控制面板 电气柜由图像数据显示操作终端机即触摸屏及相关的按钮，指示灯组成操纵界面，如附图所示。 3.2.1.1触摸屏首页显示内容如下图，正常状态下该页

15、为默认正常显示页面。,40,CTK程控全液压模锻锤 出厂编号：20080101 出厂日期：20080204 电 话：051388838848 传 真：051388891498 江苏海安县百协锻锤有限公司,菜单 主参数,41,42,A：触摸主参数显示机床的主要技术参数（如下图），触摸返回回首页。,CTK125程控全液压短行程模锻锤主参数 打击能量 125KJ 打击行程 1000mm 模具闭合高度 400600mm 打击频率 60HZ（max） 主电机功率 455kw,返回,43,B：触摸菜单显示机床的运转项目设定单（如下图），触摸返回回首页。,44,1：触摸一般控制打击参数调整显示一般控制参数调

16、整菜单（如下图）,45,一般打击方式下，三个脚踏开关对应三个不同的打击强度。通过最左一个脚踏开关对应1100的打击能量；第二个对应180的打击能量；第三个对应150的打击能量。当然可按需要由操作者自行设定。两锤相隔时间单位为0.1秒。模具高度参数为010.锤头上箭头所指床身上对应的刻度即为模具参数输入值。 工作状态转换开关转到空运转位置，输入或修改参数后，必须按正确认键，方能有效。在一般打击方式下，机床以该页面所设定的参数工作。,46,2：触摸程序控制打击参数调整显示程序控制参数设定菜单，如下图：,47,（1）触摸调整执行工艺参数进入画面显示调整执行工艺参数菜单，如下图：,48,a：输入需要调

17、整或要设定的工件工艺参数序号并按确认键进入参数设定菜单（如下图）。参数修改必须在空运转状态下进行。,b：输入相应参数按确认键，该页设定完成按下一页进入以下菜单。,c：输入相应参数按确认键，该页设定完成按下一页进入以下菜单,d：输入相应参数按确认键，该页设定完成按下一页进入以下菜单。,52,参数设定结束按确认键完成该工件工艺参数设定，按上一页和返回键回到程序控制参数设定菜单。 修改参数：将工作状态转换开关转到空运转位置，触摸所需修改参数，光标将移至该位置，重新输入所需参数并按ENT确认，如按CLR则清除。触摸可移动光标至所需修改的参数位置。修改结束后可触摸返回回主菜单。程序控制方式下，三个脚踏开

18、关分别对应不同的设置。最左一个是程序打击，第二个是锻造程序提前复原（清零），第三个是在程序打击过程中及程序打击结束后可单独设定的附加打击。,53,程序控制方式的调整，包含如下几个参数： a：程控打击次数 19 b：第N次打击能量 1100 c：程控打击时间间隔（0.1s） 130 d：附加打击能量 1100 e：模具高度 010 两种控制方式可通过按钮钻上的转换开关11实现转换。,54,程序打击均由第一个脚踏开关发信号完成：如踩下第一个脚踏开关不放，则按设定的打击次数，打击能量，打击节拍自动完成；如松开脚踏开关，则程序打击展示停止；再次踩下该脚踏开关，则按预先设定的程序继续运行，直至完成设定的

19、打击次数，从而完成一个循环；程序打击过程中，如踩下第二个脚踏开关，则锻造程序提前复原。程序打击一个循环完成后，自动转至下一个循环的准备打击状态并计数。 两种方式，每两锤时间间隔均应不少于1秒（连打除外）。,55,（2）空运转状态下触摸选择执行工艺参数进入画面显示选择执行工艺参数菜单（如下图）。,56,输入所需执行工艺序号并按确认键则完成该设定，机床将以最新确认的锻造执行工艺序号工作。,57,3：触摸设备基本参数设定显示设备基本参数设定菜单（如下图）。,58,触摸能量基数调整进入调整显示输入能量基数调整密码菜单（如下图）。,59,输入密码按确认键进入能量基数调整菜单。,60,4：触摸生产情况查询

20、显示生产情况。,本机开机产量是指在程序打击状态下完成工作循环的次数。,61,5：触摸故障查询可进入机床故障显示菜单,显示状态 总计0 终止 确认复位详细,62,63,6：触摸服务时限可进入服务时限设定菜单,64,输入密码进入如下显示菜单,65,输入新的服务时限按确认完成设定，输入密码按时限二进入极限参数设定二（如下图）,66,输入密码输入新的服务时限按确认完成设定，此操作仅限于程序员执行。 3.2.1.2控制方式转换开关： 通过按钮钻上控制方式转换开关可完成一般控制和程序控制两种方式的转换。 3.2.1.3阀工作指示灯： 它显示各个电磁阀的控制情况，在故障情况下可用于监督控制。,67,3.3脚

21、踏开关：,本机床所用脚踏开关是专为锻造车间恶劣环境而设计的，具有以下特征： a：专为劳保鞋设计的特别宽畅的踏板空间； b：牢固外壳； c：用夹布橡胶软管保护线路。,68,脚踏开关内各元件位置如下：,69,脚踏开关功能表如下：,70,注 意：,停止工作或工作间隙时应将前盖板翻下，以防意外打击，定时清理保养。,71,四、保养与常见故障分析,4.1概述： 锻锤是承受大冲击负荷的设备，因此对机床按时周到的保养便显得十分重要。下面列出主要部件和设备的保养检查周期，常见故障分析及排出方法。 保养周期指在一般使用每天两班情况下确定的，超出该范围及开始起用的阶段内（约34个月）保养周期应缩短。 整台设备，按其

22、污染情况应该有规律地清洗，如有明显的缺陷，应立即判断机床是否能正常工作。,72,注 意：,在模具空间工作时，必须用锤头撑杆撑住锤头，保证锤头不会意外降落和打击，在动力头或液压管道所有的保养工作和安装工作中，都必须降下锤头，在调整状态下将蓄能器压力油排尽，并通过摇臂按钮钻关闭系统，一般来说，蓄能器此时应无压，立柱上的压力开关必须显示为“0”，如果事实并非如此，必须通过手动紧急操纵缓冲调整阀块上电磁阀Y2使压力卸空。,73,4.2液压油,4.2.1选油： 液压系统所需的液压油，按GB1111989选用具有良好抗氧、防锈和抗磨性能的N46号LHM矿物油。 润滑油按GB314182选用M460矿物润滑

23、油，液压系统正常工作温度范围1060，超出范围将会使液压系统的工作元件受到严重损害。,74,4.2.2换油： 注意：第一次开机调试后500个工作小时，需要对油质进行一次检查，并清洗油箱，建议2500个工作小时对油质进行一次油质检查或换油。 4.2.3油质检查： 机床的使用环境不同，使用油量不同，使用频率不同，导致液压油的老化速度也不同，因此仅仅按照工作小时决定液压油是否更换是不妥当的。 按照GB7606机械油换油指标定期对液压油进行检测，超过标准规定值，务必更换此油。,75,确定油污染的大致程度及继续使用的可能性，较为简单的方法是油滴测验。将一滴取自液压系统的油滴在滤纸上并在室温中置放23小时

24、，如果是一滴新油或几乎未曾使用的油，则会显示出均匀同一的油斑；如果油已污染了，油斑当中会出现一个沉淀的核心，带有明显的边缘线。根据其从浅灰到深暗的色调能识别污染的程度，据此可以判断，此油是否能继续使用或是否必须更换，如下图所示的油斑试样用于比较清洁度并作为判断油品质的依据。,76,77,4.2.4油位检查 每周进行一次动刀头油箱油位检测，如果油位太低则故障显示油箱液位低，必须加到油箱顶板以下100200mm直至故障消除，以保证液压泵正常工作。,78,4.3一般的保养要求：,4.3.1日保养： 清理锤头与导轨上的污物、碎屑；开机后检查导轨的润滑状况；检查润滑油的油量；检查锤杆的密封性，锤杆上应总

25、有一层薄薄的油膜；用压缩空气吹脚踏开关，必要的话一天数次，检查连接电缆；检查油温显示；检查压力开关，开机后工作压力应在17.5 MPa18 MPa范围内；检查摇臂按钮钻的信号指示灯是否正常；检查各紧固螺栓是否松动（导轨、电机法兰、导套、缓冲器等），如有松动拧紧。,79,注 意：,环境温度过低有冷冻危险时请将冷却器内的冷水排出，以免冻裂，油温低于20时，不能实现打击动作，此时加热装置会自动加热。,80,4.3.2周保养：,清洁循环泵钻上液压油过滤器，滤芯过脏时必须更换，不可清洗续用，清洁动力头上的空气滤清器，必要时更新。检查锤头导轨间隙，在工作状态下，锤头两侧导轨间隙和不应大于0.5mm；检查各

26、接近开关位置及工作情况并保持清洁，锤头接近开关工作距离最大为10mm，脚踏开关处接近开关工作距离最大为5mm。检查油箱中的油位，需要的话加油。,81,4.3.3月保养：,检查动刀头集成块上法兰，管道的连接，可能需要拧紧；检查蓄能器夹持是否失效；检查动刀头与连接板间的弹性垫磨损情况，必要时更换；检查动刀头与连接板间的平行度。,82,4.3.4季保养：,检查蓄能器预充气压力为11 MPa，需要的话加充氮气；检查油质，可以进行液压油滴落试验；检查电气设备，更换损坏的部件；检查液压，电气连接管道，更换破损的管道；检查安全阀的工作状态，将调节螺栓上的螺母松开，拧紧调节螺栓2周，接着进行一次振动打击，如果

27、锤头不回原始位置，那么安全阀工作正常，恢复原状，拧紧锁紧螺母；检查液压系统在工作状态下的保压性能，必要时更换密封件。,83,4.3.5半年保养：,除例行的维修和保养外，半年为周期，对机床还应进行如下的安全检查： 检查蓄能器是否完好及保持架是否有效；检查脚踏开关的功能是否完好；检查准备打击开关功能是否完好；检查工作方式选择开关是否正常；检查SPS监控单元是否正常；检查动刀头是否泄漏。,84,4.3.6其它：,更换模具时，应检查模具与锤头，模座接合面是否有裂缝、塌陷。,85,4.4电气设备的保养：,4.4.1电气柜：尽管电气柜是减振安装，一般情况下还是要检查所有的螺丝和端子接线是否紧固。 4.4.

28、2脚踏开关： 脚踏开关的连接软管及电缆，要求最多六个月必须更换一次，使用过程中如发现有影响使用安全可靠性的因素如电缆的破损，连接紧固的失效，防尘密封的失效均需及时处理。,86,4.4.3数据存贮器的电池： 数据存贮器的电池使用寿命为三年，为时钟及存贮器电源，电压不足时将通过触摸屏显示故障。更换电池时需保持电源接通，以免程序丢失。,87,4.5液压蓄能器的保养：,4.5.1试验规定： 蓄能器内部检查每5年一次，耐压试验每10年一次，外部试验每2年一次。 4.5.2检查周期： 液压蓄能器投产后，最初要每周检查压力一次，如果氮气损失严重，应及时发现，找出原因，并排除故障，此后在最初的两个月中，约两周

29、检查一次，再往后三个月检查一次。,88,4.6锤头和锤头导轨 4.6.1锤头的负荷： 锤头是由优质锻钢制成的，最佳使用温度约为50，锻造开始前，必须通过加热装置将模具上夹持器和锤头加热刀相应的温度，为避免锤头燕尾承击面损伤，上夹持器与锤头的接合面应尽可能大，以降低打击产生的平均冲击应力。,89,4.6.2导轨,为了能产生出精确的锻件，导轨板与锤头间间隙应尽可能在0.20.5mm范围内。测量方法：将锻头落下，上、下模具闭合，用塞尺从距离锤头下边缘约50100mm处进行测量，如果间隙太大，可通过调整立柱外侧齿形楔铁和连接板处调节楔铁来保证。为了维持导轨的精确度，每一个班结束后，都应及时清除导轨上的

30、积屑、污物，特别是新模具闭合高度低于以前旧模具时，这一点显得尤其重要。工作时尽量避免周围的排风装置把碎屑吹向导轨。,90,4.7常见故障分析：,4.7.1现象：升压慢，保压性能好 故障：某台主油泵出油管或出油管处密封件损坏，或者某一电磁溢流阀坏或无电信号。 排除：通过依次开一台泵或通过各泵出油口处测压接头来确定是某一台泵或阀坏。主油泵出油管是钢管，有可能焊缝裂开，打坡口，重新用506焊条焊接，焊后退火处理。更换出油管上、下两端密封件。检查电路或电磁溢流阀。,91,4.7.2现象：压力升不到工作油压 故障：安全溢流阀调定压力低于工作压力；数字式压力表可能乱动过。 排除：将溢流阀压力调整高于工作油

31、压2030bar，顺时针方向旋转为调高压力。检查数字式压力表第三点设定的是否是180bar.,92,4.7.3 现象：工作状态不能建立压力 故障：充油阀Y3、Y4、Y5、Y6无电信号 排除：检查有无电信号，检查熔断器熔芯是否坏，直流电流是否有输出。,93,4.7.4现象：保压性能差，工作状态频繁补油。 故障：密封件损坏。钢球处未封死。 排除：打开小油箱盖，拔去小油箱内主回油管，盖上小油箱盖，起动主油泵，升压至工作油压，然后关闭主电机，打开小油箱盖，参照小油箱内回油孔位置图看哪个回油孔向外出油，检查各油口下面对应阀等。,94, 无任何油孔出油，压力表上压力仍下降，则说明蓄存空间放油处钢球未封死，

32、检查钢球，将螺杆旋紧。或蓄能器法兰处密封损坏，抽尽主油箱内油，打开清洗盖更换密封。 如果排油阀回油口出油，则需检查缓冲调整阀块上的排油阀是否卡死；或更换排油电磁阀Y2。 如果主阀回油口出油，则需检查工作缸外密封圈和打击阀主阀套外密封圈，如两者密封圈完好，则锤杆活塞与工作缸之间间隙偏大（活塞磨损），或密封件损坏，更换密封件或锤杆。 溢流阀回油口出油，检查溢流阀是否有异物卡住，清洗溢流阀。,95,4.7.5现象：一般控制工作状态下，达到工作压力时，踩任一脚踏开关不能打击。 故障：打击电磁阀损坏或无电信号；打击准备接近开关损害。 排除：更换电磁阀，检查电路。更换接近开关SQ5。,96,4.7.6现象

33、：工作状态：锤头提不上，压力表上有压力。调整状态：锤头也提不上。 故障：安全阀内圆柱销断，使安全阀体关闭由杆腔进油。打击阀卡式处于打开状态。 排除：通过测压接头测量，无杆腔是否有压力：如果无杆腔有油压说明主阀卡死，需拆开打击阀前盖检查主阀阀芯与阀套是否卡住。如果无杆腔油测量无压，先检查安全阀，如果安全阀完好，则检查是否锤头机械卡式。,97,4.7.7现象：油温过高 故障：温控仪是否校准或热电阻损坏。冷却系统工作是否正常。内泄漏。 排除：用温度计测量油温实际温度，如果实测油温与数字式温控仪显示值不一致，则检查热电阻，测量热电阻阻值应为1005欧姆，如阻值正常，则需校温控仪OSET值（具体看温控仪

34、设定操作）。油冷机是否工作，检查油冷机，进油与出油口应该有温差，出口油温比进口油温低，说明冷却可以。内泄漏检查，通过做保压测验，具体为：起动电机转到工作位置将油压升到工作油压转到空运转关闭电机看油压下降快慢，如压力下降很快，在十分钟之内锤头落下来，则按照序号4.7.3、4.7.4排除故障。,98,4.7.8现象：回程缓冲不好，有撞顶现象。 故障：抽吸阀弹簧断，缓冲套与活塞间隙太大。 排除：拆开小油箱盖，然后拆开抽吸阀座，检查抽吸阀弹簧是否损坏。,99,五、程控模锻锤安全使用规程,5.1 CTK是按最新技术要求制造，使用安全，但如果操作不当或违规使用，也可能出现危险情况。 5.2 每一个从事安装

35、、调试、操作、维修、保养人员均必须事先认真阅读和理解本操作指南教材，特别是安全使用规程，应完全熟记掌握。 5.3 CTK仅用于规定的最大加工能力范围内的锻件热锻成形。 5.4 任何超出该范围的使用都应禁止，违规使用将会损害机床正常运作。,100,5.5 CTK的安装、调试、操作、维修和保养人员均须经过专门培训和考核，并保持人员的相对稳定。 5.6 操作人员必须确保在正常状态下操作机床，对于机床所发生的影响安全的变化，操作人员有责任立即通报。 5.7 禁止一切影响机床安全性的改装。 5.8 一切与安装、维修、保养、修模有关的工作，原则上只能在停机或无压状态下进行。,101,5.9 不允许任意改动

36、贮存器内可编程的控制程序。 5.10 在模具空间工作开始前，必须将锤头用撑杆可靠支撑，同时卸压，确保锤头不意外降落和打击。 5.11 按下急停按钮后，锤头未落下有事故危险，通过“调整锤头下落”按钮，将锤头放下，直至落到模具上。 5.12 锻锤休息时，应将脚踏开关前面的遮板翻下，并按下“传动关闭”按钮，以防意外打击,102,5.13 锻造完毕的工件不要自前向后从锤头下通过。 5.14 中频加热炉尽量离电控柜和数字压力表远些，同时要可靠接地，以减少电磁干扰。 5.15 操作面对面要用档板防护，以防锻件氧化皮伤人。 5.16 电气柜内要求可靠接地，以保护电气元件及确保锤的可靠动作。,103,六、技术

37、数据,6.1机器的主要技术参数 最大打击能量 125KJ 落下部分重量 8500kg 打击频率 60次/min 锤头重量 6200kg 有效打击最多次数 35次/min 上夹持器重量 1700kg 锤头最大动作行程 1000mm,104,6.2主油箱部分尺寸 动力头长 2240mm 动力头宽 1100mm 动力头高 2380mm,105,6.3副油箱部分尺寸（2件） 动力头长 2600mm 动力头宽 1600mm 动力头高 1950mm,106,6.4工作空间 导轨间宽度 730mm 上夹持器前后尺寸 1000mm 模座工作面高度 650mm 模座前后尺寸 1200mm 锤头前后尺寸 820m

38、m 无楔模具高度最小 400mm 最大 600mm,107,6.5流体参数,主油泵流量 4236.8 L / min 冷却水最低流量 250 L / min 循环泵流量 300 L / min 液压系统最高工作压力 18MPa 主油箱容量 1200L 蓄能器预充气压力 11MPa,108,6.5流体参数,副油箱容量 28002 L 冷却水入口最高温度 20 冷却水通径 2英寸 液压系统最高温度 60 循环油通径 38mm,109,6.6电气参数 主电机功率 455 kw 电源电压 380 V 循环泵电机 11kw 电源频率 50Hz 电制冷系统功率 22kw 电气正常工作最高环境温度 40,1

39、10,6.7油温控制点 第一点（加热点） 20 第二点（冷却点） 40 第三点（报警点） 55 第四点（停机点） 60,111,液压系统使用说明,112,液压系统使用说明,CTK125全液压程控模锻锤液压部分由以下几个回路系统组成： 1）锤头驱动系统； 2）液压油冷却系统； 3）下顶出系统； 4）导轨润滑系统。,113,设备开动前，首先将摇臂按钮站上的工作状态旋钮旋至“空运转”位置，按下1“启动”按钮，启动主油泵电动机。让电机空运转15分钟。将工作状态旋钮旋至“调整”位置，按压住“调整上升”按钮，系统压力缓慢上升，直至停在18Mpa，然后将工作状态旋钮旋至“工作”位置，系统压力靠压力继电器B1自动维持在17.5MPa18MPa之间。如果偏离此范围，须通过调整泵站溢流阀和安全溢流阀将系统油压调到18MPa。,114,按下“启动”按钮后，PLC控制主油泵各电动机的间隔相继启动。启动结束，信号灯2亮。 注意：液压系统装有温控和水冷装置；在任何情况下，油温超过60，液压系统将关闭并显示油温过高故障，此时主机也自动关闭。油温低于15时，电加热器自动加热，大于30时，自动停止加热。,115,水冷却器需要保护，当环境温度低于0时，需采取保护措施（保温或放尽水等）。水冷却器根据油温高低进行工作，通过热电偶和水阀调整控制油温。当油温高于40时，冷却系统自动工作。 液压系统共使用4个蓄能