精益生产培训-环境

1、七大任务之一：环境改善,精益班组长育成,培训内容,一、5S 概论 二、如何推进5S活动 三、目视化管理 四、5S的活动工具及应用 五、现场改善概论 六、改善的工具及运用,精益从心改善，改善从我做起,一、5S 概论,1. 整理 分类、区分要与不要,2. 整顿 物放有序，三定，随时可用,3. 清扫 清扫车间、设备，清扫是检查，预防缺陷发生,4. 清洁 标准化、制度化,5. 素养 习惯化、争取更好的改善,“5S“是什么 ?,5S效果看的见，持之以恒是关键！,直观感受一下5S较好的工厂,操作现场！,5S不良是现场的万恶之源,再看一看毫无5S管理的工厂,班组5S推进案例,某企业班组5S推进案例（已有过推

2、进经验）,制定5S活动的检查标准,5S雷达图,二、目视化管理？,Target,.描述 - 参数 - 图表 - 数据 等,.指导和控制流程,.识别和标识: - 危害s - 基准值 - 标准等,什么是目视化？ 目视化就是展示信息，目视化管理帮助我们，,人类获得信息的途径： 83% 眼睛 11% 耳朵 3.5% 嗅觉 1.5% 触觉 1% 味觉,为什么是要目视化？,绩效目标的图表,发展趋势的识别与描述,2002,13,2003,21,2004,32,过去、现在状态的对比图表,target 2003,当前状态的描述,目视化的表现：图表、数据、因子、趋势,装置、引擎,阀、压力指示,管线、控制箱,阀的位置

3、等,清洁器具,专用工具板,清扫工具板,事故、污染源防止,目视化形迹板,工作服着装基准,其他目视化的案例,三、能源管理,邦彿坿議砿尖,窮薦嬬坿議砿尖,炭命彿坿議砿尖,鹸咫崕議杭択嚥聞喘砿尖,时时能源消耗最小化,四、产业废弃物管理,一般废弃物 电子废弃物 有毒有害物质 环境化学物质 大气污染 环境噪音污染 废水废气处理 ROHS/WEEE对应,分类收集与管理5S,五、现场改善概论,将生产制造现场及与其相关的部门中一切不合理的现象和不产生任何附加价值的浪费,予以彻底去除的个人和组织（集团）的创意活动。,1. 什么是改善？,案例链接：物流搬运的改善,1、打破固有观念 2、寻找可行的方法 3、不要分辨，

4、要否定现状 4、不要力求完美，50分也好，立即实施 5、错了马上改善 6、先从不花钱的改善作起 7、穷则变，变则通 8、追求根源，反复5次“为什么” 9、十个人的智慧比一个人的智慧高明 10、改善是无限的,2. 改善的十大原则？,环境维持 彻底的5S活动是一切改善活动的基础 标准化 做事的最佳方法(例如，作业指导书）,3. 改善的基础？,3. 改善的基础？,浪费的发现,不是说只要动了就能赚钱. 日( ) 动( 動 ) 人的智慧 ( 人 ),1.智勤型 2.智懒型 3.愚勤型 4.愚懒型,媳妇 真 勤劳阿！,我在 工作,改善的要诀 - 认真求实的敬业精神 - 一丝不苟的细致作风 永无止境的进取精

5、神 改善的“五心” - 信心：相信这些改善活动会帶給你好处 - 决心：下定决心赶快去做，不要犹豫不决 - 耐心：要永远持续做下去，成果自然呈现 - 关心：对员工表示出你的关怀及重视之意 - 爱心：多用鼓励的方式來鼓舞员工士气。,4. 改善的要诀及五心？,六、改善的工具及运用？,PDCA的含义 -“P”Plan 计划 目标和方针的确定及活动计划树立 -“D”Do 执行 具体运作，实施计划内容 -“C”Check 检查 检查计划实施效果，对比差距 -“A”Action 调整 成功的肯定予以标准，失败检讨,1. PDCA循环管理法？,（1）现状把握,（2）要因解析,（3）设定目标,（4）确立计划,（

6、6）实施对策,（7）效果确认,（8）标准化,重新构筑 PDCA 改善循环,P,C,D,A,（5）对策树立,1. PDCA循环管理法？,“4M”条件配置设问,Man 操作、检查、搬运人员 操作技能如何？ 是否疲劳？,Material 原材料、半成品、低耗品 加工的零部件是否到位？ 是否在工过多？ 低耗指标是否超出？,Method 方法、配制、设计 作业要求明确吗？ 公差是否合理、恰当？ 增加润滑是否必要？,Machine 设备.机械.工具.仪表等 最大限度使用吗？ 充分利用运转间歇吗？ 工具、仪表是否正常？,2. 现场4M管理法？,什么三现主义 所谓“三现主义”是指亲自到现场（现地）、亲自接触实物（现物）、亲自了解现实情况而言。 大野耐一说过：