油墨在印刷中出现的问题及解决方法.ppt

1、油墨在印刷中的问题及解决方法，讲师：周伟伟，1。印刷基础知识1。印刷的定义：(传统定义)在压力下，用直接或间接的方法把印版图片和文字转移到承印物表面的过程。广义印刷：制版、印刷和印后加工的总称。2。印刷流程：原稿扫描计算机(调色、排版)、印刷、印刷、折叠、整理和包装。3.油墨的印刷适性：油墨是一种具有一定粘度的流体物质，由均匀分散在粘合剂中的颜料颗粒组成。油墨主要由颜料、粘合剂、填料和添加剂组成。油墨的适印性：指油墨的性能与印刷条件相匹配，适合于印刷作业。(1)粘度是阻止流体流动的特性，它是抵抗由于流体分子之间的相互作用而引起的分子之间相对运动的能力的量度，即流体流动的阻力。油墨的粘度与印刷过

2、程中油墨的转移以及纸张的性质和结构有关。油墨粘度过大，在印刷过程中油墨转移不容易均匀，而且纸张被拉毛，使版面发花；如果油墨粘度太小，油墨容易乳化而变脏，从而影响印刷产品的质量。油墨的粘度与粘合剂的粘度、颜料和添加剂的量、颜料和添加剂的粒度以及颜料和添加剂在粘合剂中的分散性有关。印刷过程中对油墨粘度的要求与印刷速度、纸张结构和环境温度的变化有关。(2)触变性油墨受到外力的搅拌，在搅拌作用下会由浓变稀，油墨静置后恢复到原来的稠度的现象称为触变性。由于油墨具有触变性，当油墨在油墨辊上机械旋转时，其流动性增加，延展性增加，这使得油墨易于转移。当油墨在印刷后转移到纸张上时，它就失去了外力的作用，油墨由薄

3、变厚而不会四处溢出，形成了良好的印刷效果。但是，如果油墨的触变性太大，墨斗中的油墨就不容易旋转，从而影响墨辊的油墨转移。(3)油墨的流动性称为油墨的流动性。油墨的流动性关系到油墨能否从容器中倒出，从储槽中输送到印刷机的墨斗中，从墨斗中顺利转移，在印刷机上分布均匀，转移到版面，转移到承印物上，也影响印刷效果。因此，油墨的流动性由油墨的粘度、屈服值和触变性决定，也与温度密切相关。(4)干燥的油墨附着在印刷品上形成印刷品后，它从液体或糊状变成固体。各种油墨中使用的粘合剂及其比例不同。因此，不同粘合剂形成的油墨的干燥过程也不同。油墨从印版转移到印刷表面后，油墨中的一部分粘合剂渗透，同时，粘合剂中的溶剂

4、开始挥发，一些粘合剂发生化学和物理反应，从而逐渐增加承印物表面压印油墨层的粘度和硬度，最终形成固体膜层。一般来说，平版胶印油墨主要是氧化结膜干燥。胶印油墨的特点之一是它的高着色能力。胶印是间接印刷，印在印刷品上的油墨很薄。只有当它很强的时候，颜色的力量才能满足要求。由于印刷速度越来越快，油墨应具有良好的流动性、干燥度和耐水性，所以油墨中颜料的耐水性很高。因此，当颜料溶于水时，会引起浮尘。第二，油墨与水的关系胶印利用油水的平衡来达到印刷的目的。除了墨水，水也是印刷过程中不可缺少的材料。版面的水分含量对产品质量有直接影响。改变墨斗中的墨量或增加或减少版面中的水含量可以改变压印墨的深度。当然，仅仅通

5、过减少水是不可能加深油墨颜色的，因为水太少会使版面的空白部分变脏；相反，如果含水量太大，则当墨水量变化时，我们要注意水量的变化。同时，要始终正确区分水与墨量的关系，以防止胶印中最忌讳的现象“大墨”现象。1.油和水的乳化现象在胶印生产中，油墨和水经常相互接触，并受到一定的机械力，使水(或油墨)变成细小的液滴，分散在油墨(或水中)并暂时混合。然而，由于水和墨水是不相容的，这种混合是不稳定的，它们很快就会下沉。例如，当用墨刀在墨辊上铲墨时，分离的水通常可以在墨刀上找到。当第三种物质存在时，墨水以液滴的形式分散在水中，或者水以液滴的形式分散在墨水中，形成一种称为乳液或乳状液的分散体系。第三种物质叫做乳

6、化剂。如果没有乳化剂，分散系统将是不稳定的，并且分散系统将被分成两个液体层。在胶印生产过程中，由于乳化剂和机械力的作用，油墨和水在一定程度上相互溶解，这种现象称为乳化现象。2.影响油墨乳化的因素生产中有许多因素可以加速油墨乳化。为了在一定程度上限制油墨的乳化值，减少对生产的危害，有必要对影响油墨乳化的因素有一定的了解，从而达到控制最低乳化值的目的。(1)纸张性能的影响涂布纸的涂层和胶版纸的胶料都含有表面活性物质。如果这种表面活性物质与纸张结合不牢固，在印刷过程中会被橡皮布带走，并通过印刷版卷进水桶。当一定量的表面活性物质溶解在水桶溶液中后，水桶溶液的表面张力系数会降低，这将同时降低水和墨水界面

7、的界面张力系数，从而促进油和墨水的乳化。布局中的水量与橡胶脱落的程度有很大关系。因此，有必要在生产中严格控制版面的水分，减少纸张表面活性物质脱落造成的油墨乳化。(2)油墨性能的影响油墨的酸值是指粘合剂中含有的游离脂肪酸的量。油墨的极性通常由粘合剂的酸值来衡量，游离脂肪酸也是一种表面活性物质。油墨中游离脂肪酸含量越高，油墨的极性越强，对乳化的影响越大。同时，油墨的极性吸附越强，需要的水桶溶液越浓，这将促进油墨的乳化。油墨的高酸值是乳化和肮脏印刷的原因。墨水的粘度越大，它的内聚力就越大。增加油墨的粘度可以增加油墨分子之间的附着力，从而增强其耐水性，减少乳化现象。油墨的粘度与乳化程度成反比，即随着粘

8、度的增加，乳化程度降低，反之亦然。油墨的流动性与乳化程度成正比，即流动性增加，乳化程度增加。(3)稀释剂和催干剂的影响常用的稀释剂有白墨、白油、威利油等。其中，威利油的主要成分氢氧化铝是一种两性氢氧化物，与水有一定程度的解离，吸湿性强。白油由碳酸镁、硬脂酸、油墨混合油和水组成。这种稀释剂基本上是由乳化剂制备的，肯定会促进乳化。因此，如果在油墨中加入相当数量的这种物质，就很容易乳化。例如，深红色油墨在印刷时乳化值小，但加入上述稀释剂制备的浅红色油墨在印刷时脱墨现象严重。作为催干剂，金属皂是强有力的有效乳化剂。如果它含有残留的水溶性盐，它有很强的吸湿性，更容易引起乳化。加入一定量的催干剂可以加快油

9、墨的干燥速度，但如果太多，容易造成乳化，从而降低油墨的干燥速度。(4)水量在印刷过程中，印版表面有一层水膜，油墨在机械力的作用下经常与印版上的水膜接触。如果两相界面的界面张力系数在某些因素的影响下降低，微小的水滴将容易渗透到油墨中，从而增加油墨的乳化程度。因此，供水量越大，版面上的水膜越厚，增加了水和油的接触量和机会，乳化现象越严重。水和油在静止状态下基本不相溶，但在乳化剂和机械力的作用下，会出现乳化现象。如果乳化剂取一定值，乳化程度会随着机械速度的增加而增加。所以机器速度越快，乳化现象越严重。除了提高油墨的耐水性和减少乳化的内在原因，更重要的是严格控制高速机器布局中的水分。3.油墨乳化的后果

10、在印刷过程中，印版表面有润版液和油墨。由于制版过程中的各种物理和化学效应，以及润版液和油墨本身的特性，它们在印版表面产生定向吸附并相互排斥，从而保证了平版印刷的正常发展。由于印刷过程中的各种因素，如油墨、纸张、润版液、干燥剂、稀释剂、环境温度和湿度等。油墨的乳化加速，必须加以控制。油墨乳化会导致以下结果：(1)体积增大；(2)粘度降低；(3)附着力小；(4)色泽褪色；(5)缓慢干燥；(6)光泽度下降；(7)印记变色；(8)产品粉碎；(9)墨辊脱墨；(10)印版花膏；(11)耐印性差；(12)图像水平浮动；(13)浮脏；(14)背部脏；当浮尘的产生和消除太严重时，油墨中含有大量的水桶溶液，这破坏

11、了油墨的结构，粘度急剧降低。在分离的瞬间，墨滴飞溅在版面上，在离心力的作用下形成浮污。大量的水和油墨导致油墨乳化，特别是在校对和印刷的早期阶段。它本质上不同于油污。油渍主要是由于空白部分缺水，或空白部分亲水盐层不稳定、损坏造成的，脏的部分有油脂的吸附基。而漂浮脏物在脏的部分没有脂肪的吸附基础。在日常操作中，可以根据以下标志来识别漂浮的污垢：(1)脏的部分是否容易擦掉；(2)脏部件是否会频繁更换；(3)加水、搓胶、酸溶液是不可能治愈的，相反，会增加漂浮脏面积。浮尘的出现通常可以通过减少版面中的水分、适当增加油墨的粘度以及将乳化油墨铲到油墨辊上来消除。墨辊脱墨的原因和消除墨辊脱墨是由“油包水”乳化

12、引起的。因此，引起油墨乳化的各种因素是影响墨辊脱墨的根本原因。由于与墨辊两端相对应的部位往往是印版的空白部位，所以接触水较多，乳化现象较为严重。然而，由于铁墨辊的串联运动，顶端在一段时间内不与其他墨辊接触，蒸发的水量也较多，乳化程度相对降低。因此，脱墨最有可能发生在距顶部约12厘米的铁墨辊两端。只有当脱墨现象非常严重时，铁墨辊的中部也可以脱墨。从金属墨辊与橡胶或塑料墨辊的材料性能比较可以看出，金属比绝缘体具有更多的自由电子，因此有利于亲水基的形成。因此，当墨辊脱墨时，几乎总是从铁着墨辊开始，尤其是下一个铁着墨辊与印版之间的距离最近，脱墨现象最早出现。即使在大多数情况下，只有铁墨辊产生脱墨。当橡胶或塑料墨辊表面有干