液压系统设计是整机设计的重要组成部分,是实现整个系统液压控制部分

1、第九章液压系统设计与计算液压系统设计是整机设计的重要组成部分，也是实现整个系统液压控制部分的关键。设计主要包括液压系统的工况分析和确定、液压系统参数的确定、液压系统图的绘制、液压元件的计算和选择等。本章内容、教学要求、重点难点、教学要求，掌握液压系统的设计步骤和计算方法；能够使用液压手册和相应的参数表选择参数；能够根据工作条件选择合适的液压元件；它可以根据系统的工作情况，设计简单的液压系统，绘制合理的液压回路图。关键难点、液压系统设计步骤和计算方法；选择相应的参数和合适的液压元件；设计简单的液压系统，绘制合理的液压回路图。本章内容，第1节液压系统设计步骤和方法，第2节液压系统设计计算实例，1。

2、系统原理图，2。组件列表，3。系统计算表，4。非标准零件结构设计，1)气缸参数设计，2)阀板设计，3)油箱和泵装置设计，设计任务，第1节液压系统设计步骤和方法，1。明确要求，工况分析，2。选择方案、确定参数3、绘制草图、选择部件4、检查系统、调整部件参数5、设计结构、编制技术文件、设计步骤1。设计要求：1)主机液压系统的要求(动作); 2)主机运动时液压系统的性能要求：速度调节、稳定性、温升、效率和自动化；3)主机各种动作的联锁、同步、联锁和顺序要求；4)对主机工作环境、温度、湿度、经济性和外观尺寸的要求，明确要求，工况分析，2。工况分析：执行机构的载荷分析和运动分析1)运动行程的工况要求2)

3、载荷分析：工作载荷、惯性载荷、摩擦载荷和背压载荷3)运动(速度)分析：运动速度(快)、工作速度和速度差4)分析面：工况图，1。选择方案：根据系统运动要求和负载性质(输出力或扭矩)2。确定参数：系统参数主要是压力和流量，它们是系统计算、部件选择和系统检查的基础。无论何种参数都是基于保证执行器输出工况的需要，因此，参数的确定主要是执行器的参数确定。1)系统压力：初步选择方法可用于p缸；可参照类似设备或根据系统的最大负荷进行选择。2)气缸直径：通过结构分析确定工作腔和气缸形式。根据所选压力，可以确定气缸直径：例如，在无杆腔工作时，当传力是主要因素，运动是主要因素时，应考虑D的选择，但D和D应在确定后

4、四舍五入为整数。3)电机排量：4)气缸(电机)流量：气缸：qxA vmin qxAvmax电机：qxV nmin qxVnmax，1。选择回路：根据动作(速度或压力)要求和其他要求选择基本液压回路。2.画一张草图：将上述电路组合并装配成一个系统图。在安装过程中，请注意：减少组件的重复，防止干扰，分析性能，确保效率并减少发热，绘制系统草图，并选择基本电路。1.液压泵的选择：根据工况要求和经济性选择泵的类型，计算动力源，选择部件。2.根据实际压力和实际流量选择阀门规格。根据阀门的动作要求和性能要求选择阀门类型。3.油箱容量的确定根据每分钟泵流量选择油箱容量：通用Vq泵A:低压系统24中压系统57高压系统612，4。油管和管接头：油管根据内径和壁厚选择：V:吸油0.51.5米/秒，油压1.5米/秒，回油1.52.5米/秒，油管长度t系统校验，2、系统发热校验：