普通铣床的操作分解.ppt

1、普通铣床，学习目标明确，能够掌握铣床的操作方法和基本要领；能够掌握铣床的安全操作规程；能够进行铣床的基本维护和保养；学习准备、铣床操作相关手册、说明书、安全操作规程、教材等。在机械加工中，铣削是除车削之外较为常见的加工方法，主要用于加工平面、斜面、垂直面、各种沟槽和成型面。学习过程、铣削过程特点和应用范围、铣削过程特点1)生产率高。铣刀是典型的多齿刀具。在铣削过程中，多个刀齿依次参与切削工作；主要运动是旋转运动，可以高速切割。2)铣削过程中容易产生振动。铣刀的刀齿在切入和切出工件时会产生冲击。每个刀齿的切削厚度随着刀齿的运动而变化，切削力也随之变化，使得切削过程不稳定，容易产生振动，从而影响加

2、工质量。同时，这也限制了加工质量和生产率的进一步提高。3)刀齿散热条件较好。铣刀的刀齿在远离工件切削时，在一段时间内可以被冷却到一定程度，这有利于刀齿的散热。然而，在切入和切出工件时，刀齿不仅受到冲击力的冲击，还受到热冲击，这将加速刀具的磨损，甚至使硬质合金刀具断裂。铣削可分为粗铣削、半精铣削和精铣削。精铣的加工精度一般为IT8IT7，表面粗糙度Ra可达1.6-2.3m。铣削的主要应用范围铣削时，主要运动是铣刀的旋转运动，进给运动是工件的直线运动或曲线运动。铣削可用于加工平面、成型表面、齿轮和凹槽(包括键槽、V形槽、燕尾槽、丁字槽、圆弧槽、螺旋槽等)。)，还可以加工孔，如钻孔和铰孔等。铣削可分

3、为粗铣削、半精铣削和精铣削。精铣加工精度一般为IT8IT7，表面粗糙度Ra可达1。62.3米。美国人惠特尼于1818年首次发明了机床和铣床。为了铣削麻花钻钻头的螺旋槽，美国人布朗于1862年发明了第一台万能铣床，它是升降台铣床的原型。龙门铣床出现于1884年左右。半自动铣床出现于20世纪20年代，工作台可以利用挡块完成“快速进给”或“快速进给”的自动转换。20世纪50年代以后，铣床在控制系统方面发展迅速，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。特别是20世纪70年代以后，微处理器数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度和效率。随着机械化的发展，数控编程

4、在机床操作中得到了广泛的应用，极大地释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代手工操作。对员工的要求会越来越高，效率当然也会越来越高。1，基数；2.床。3.横梁。4.主电机。5.主轴变速手柄；6.变速滑轮；7、主轴进给手柄；8.电气箱。9.升降平台；10.工作台。11.x轴进给手柄；12.y轴进给手柄；13.z轴提升手柄；14.主轴；15.工作台锁定手柄16，电源开关；17.主轴套筒电机离合手柄；18、主轴制动手柄；19、主电机换向速度开关；20、照明；21.套筒微进给手柄、普通立式铣床、立式铣床、卧式升降台铣床、圆台铣床和龙门铣床。了解各种铣刀的用途。根据用途，有许多常用类型的圆柱铣刀：它们用于在

5、卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，根据齿形可分为直齿和螺旋齿。根据齿数，它可以分为粗三通端铣刀：用于加工凹槽和台阶面等。刀齿位于圆周和端面上，在操作过程中不能沿轴向进给。当端铣刀有穿过中心的端齿时，它可以轴向进给。三面铣刀：用于加工各种槽和台阶面，刀齿在两侧和圆周上。角铣刀：用于铣削一定角度的沟槽，有单角铣刀和双角铣刀两种。锯片铣刀：用于加工深槽和切割工件，其圆周上有更多的刀齿。为了减少铣削过程中的摩擦，刀齿两侧有一个151的二次偏转角。此外，还有键槽铣刀、燕尾铣刀、丁字槽铣刀和各种成形铣刀等。了解铣削a、铣削平面b、铣削螺旋槽c、铣削台阶面d、铣削键槽e、铣削直槽f、铣削成形面g、

6、切削的基本内容，了解常用铣刀、圆柱铣刀、端面铣刀、角铣刀、键槽铣刀、端面铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀、成形铣刀和常用数控刀具的名称和主要用途。当铣刀的切削速度方向与工件的进给方向相同时，铣削方式称为正向铣削。适用于铣削不易夹紧的细长薄板状工件，铣削后工件的表面质量较高；当铣刀的切削速度方向与工件的进给方向相反时的铣削方式称为反向铣削。反向铣削不易损坏刀具，对毛坯表面要求不高。面铣刀的铣削方式非对称铣削可分为非对称反向铣削和非对称正向铣削。在非对称反铣中，刀齿以最小切削厚度切入工件，以较大切削厚度切出，切削振动小，工作稳定。此外，当圆柱铣刀不用于反向铣削时，滑动现象是由零切削厚度引起的。加工碳钢和

7、高强度低合金钢时，这种铣削方法更好。在非对称铣削中，刀齿按铰削厚度切入工件，按铰削厚度切出。加工不锈钢等变形系数大、冷加工硬化严重的材料时，应选择这种铣削方法。在非对称正向铣削中，切入工件的刀齿振动大于非对称反向铣削，应消除进给螺杆与工作台螺母之间的间隙，以免水平铣削力过大(与工作台的进给方向相同)，导致工作台移动。对称铣削的平均切削厚度较大，因此铣削淬硬钢和机床导轨时应采用这种铣削方法。对称铣削时，振动铰链较大，要求机床和加工系统刚性好。铣削窄工件时，不应使用。安全操作事项，1。操作机床时，要穿工作服，扎紧袖口；操作时不要戴手套；不要穿短裤或拖鞋；女学生被禁止穿裙子，裙子被戴在发帽里。2.由于切屑在切割过程中被抛出，受训者必须戴上护目镜以防止切屑灼伤眼睛。3、夹紧工件，刀具停止。工件和工具必须安装牢固，以防掉落或飞出夹具，伤人。4.禁止将工具或工件放在机床上，尤其是机床的运动部件上。5.启动机床前，检查润滑系统是否通畅。6.操作时，手和身体不要靠近机床的转动部件，注意保持一定的距离。7、安全操作事项，严禁在运动中改变速度。换档时，必须等待停车并等待惯性消失后，才能转动换档手柄。8、测量工件停止。9.机床运行时，操作人员不能离开工作场所。如果发现机床异常，应立即停机检查，并向现场教员报告。万一