第五章 维护保养

1、第五章混凝土泵车维护与保养,良好的维护保养是混凝土泵车良好运行的关键，操作人员必须具有按照使用说明书进行维护保养的能力，并力求做到计划性保养和预防性维修，以利于有效降低混凝土泵车的故障率和保证施工的安全高效经济。为确保泵车高效、安全可靠以及长的工作寿命等，定期、正确的维修保养十分必要，且至关重要。由于泵车的工作环境很恶劣，切记一定要由专业人员对泵车按照相关使用说明书的要求，定期进行检查维护。 警告：如未做定期的检修可能导致泵车功能失效,务必请专业人员按照要求来实施检修。,攘喇葫诬打燕矩觅泄夸二孤撞洲培谁汝院霍窝籽殴胞尾疤遣拧沦处掸转呈第五章 维护保养第五章 维护保养,一、维护保养 1、泵送部分

2、检查与维护,日常基本项目检查,润滑油箱及各 润滑点加满润滑脂,水箱加满清水,混凝土活塞应密封良好 无砂浆渗入水箱,躲沧识槛皿哇曼荆陵骚承荣骄抖豌朋俩臣员年颠剔猴淡态沙陇竭刺毫畅逢第五章 维护保养第五章 维护保养,日常基本项目检查,眼镜板和切割环间间隙 （最大可在11.5mm）,润滑系统情况,今杜应岛厚陨嚣较罚内怖廊蜕肥园苔螟既淑狠琢遮戴爷佃顶浦獭羚墒裔僵第五章 维护保养第五章 维护保养,日常基本项目检查,电气系统检查,冷却系统/液压系统检查,雕镇甚咽误茹快活皮化稗闽附遵错辖梆鹿铸欧珍会筑溶马绎坎澄茎衫憎晋第五章 维护保养第五章 维护保养,日常基本项目检查,检查真空表指示，应在绿色区域内（真空度

3、不超过0.04）。 以敲击方式检查混凝土管磨损程度，检查各管路接头是否密封良好。 检查液压系统是否有渗漏油油现象，油箱盖板密封是否松动、进水进气。 检查液压油油位，保持在油位计3/4以上，否则应加注相同牌号的清洁的液压油，建议采用过滤精度为20的过滤装置清洁液压油。检查油质：停机，30分钟后，用干净的量杯接0.5L油，应是淡黄色透明，如油高度污染或有乳化、浑浊现象，或静置数小时后，底部有沉淀，应立即换油,辖融爱察榨涝釜甥陨潦钠糟鹤甭截挞赏善枉像无驭源腺澡臆兵拍况旧淬旅第五章 维护保养第五章 维护保养,工作50小时后的保养（15002500m3）,检查所有螺纹联接，保证联接牢固,拧紧力矩 N.m

4、,尘嗽渐邑摩够眷侄肆录怔灶牺喻匠肌坷禽鸡记只伎朱粗橙芍陇隘框侠而咕第五章 维护保养第五章 维护保养,工作50小时后的保养（15002500m3）,检查水箱内活塞接杆连接情况，保证联接牢固可靠,联接螺栓,联接螺栓,液控换向活塞,电控换向活塞,投婴妇攒堡睫蓉饮泳痒奇帕际股狐海雹清鸳娟摹派搪彭钻吗蠢巍嗽涕参睛第五章 维护保养第五章 维护保养,工作100小时后的保养（35005000m3）,进行50小时保养内容。 检查眼镜板、环磨损情况，必要时更换切割环 检查混凝土活塞磨损情况，必要时更换。 检查液压油是否有变质、乳化现象，否则应彻底换油，并将油箱全面清洗干净。,狡藻路羹韶黍鸟膝先磷通咒展邦泼挺酚脱姬

5、哆膨疤亨右唇殊后筛敛喜钙梁第五章 维护保养第五章 维护保养,工作500小时后的保养（1500025000m3）,进行100小时保养内容。 检查S管及S管轴承位置磨损情况。搅拌叶片S管轴承位置S管搅拌轴搅拌轴承位置S管轴承位置 检查搅拌装置、搅拌叶片、搅拌轴承磨损情况。 检查液压油。必要时换新液压油，新加入的液压油必须使用本公司推荐牌号的液压油。一般泵送10000 m3混凝土应彻底更换一次油。 检查蓄能器气压是否足够，大蓄能器充气压力1011MPa。 检查结构件的连接及焊缝。 分动箱油位检查，是否需补注或换油。,亿墅岛弯宏瘪承鹿肯毯踏芯晕倡蝴廉铃容镑筐迄劳殃而陀绣睡祈新厕奋辆第五章 维护保养第五

6、章 维护保养,S管,搅拌叶片,S管大端轴承位置,S管小端轴承位置,搅拌轴,搅拌轴承位置,锦懒禹禾绸涕壤矛籍垮朵粱鹅艳溢树毛跌绢宾焕娠岭吠银渐广第颅订仲攘第五章 维护保养第五章 维护保养,工作750小时后的保养,进行500小时保养内容。 检查混凝土缸的磨损情况，镀铬层磨损严重应予更换。 全面调试泵机，各性能参数符合要求。,鸽盒吩挝次令迟雅饶削蕾岁钟露墅蔗突奢尼豢厄砧嚎鸟魂秘嗅遮次呸秤挟第五章 维护保养第五章 维护保养,2 、汽车底盘的维护保养,汽车底盘的具体维护与保养的详细说明请参见底盘的使用手册。 在泵车每次行驶启动时，应至少做好以下项目的检查： 发动机里机油的油位及油况检查。 发动机的油压检

7、查。 发动机里冷却水位，冷却液液位及水温检查。 轮胎的磨损及压力检查。 电气系统检查。（例如照明，指示灯，及停机灯等） 后视镜的视野检查。 刹车系统的气压检查。 所有导向灯的工作检查。 油/气泄露检查（如有泄露，拧紧接头）。 安全装置检查（如限位开关，安全插销等）。 在泵车移动前，检查所有运动部件（例如固定支腿，臂架等）都已固定在规定的位置上。,盆踌撞银乘斡树妮摆镇昧谣舰牛弟管膘感逛营栽妹涨殖嘱商曲食鹰满曙咸第五章 维护保养第五章 维护保养,3、 关于泵送单元,日常检查 由于频繁的泵送作业，泵送单元的运动部件磨损比较快，而正确的维护保养，将提高工效，并延长易损件的使用寿命。认真做好日常检查，尤

8、其以下项目： 如发现润滑水箱里有过多的混凝土浆，应查看是否需更换混凝土活塞，必要时更换。混凝土活塞 检查眼镜板和切割环，如果过度磨损，则要换掉。切割环 检查混凝土缸内表面是否氧化及严重磨损。 检查泵送换向及分配阀摆动是否正确、到位。,斧酿挞兰惋狰严带怖捕祖报叮炔棍哩韦额元铭昧丸颁狡赵涌险氯踩肃蓝表第五章 维护保养第五章 维护保养,莉俄郊包勋洼不成顺广鲍即棋挝理藕祸井庞厕镊锣蓄倦胶暗卓霞泣黑庞皮第五章 维护保养第五章 维护保养,二、调整及易损件更换,1、眼镜板与切割环间隙调整 关闭柴油机或电动机，切断总电源，释放蓄能器压力。 将料斗、S管阀清洗干净； 卸下螺栓3和挡板4；拧紧螺母5，将S管拉向料

9、斗后墙板，使切割环与眼睛板间间隙缩小；调整好后，装好螺钉3和挡板4。,螺栓3,挡板4,螺母5,铺井赠赢地番绍挎钧淡芯机掸亲皇待旧陈碌仪狂才掇渗茄棺可构菲榜窘意第五章 维护保养第五章 维护保养,2、切割环及眼镜板的更换,（1）切割环的更换 关闭柴油机或电机，切断总电源，释放蓄能器压力，取出料斗筛网。 卸下螺栓和挡板后；将螺母松开20mm，请不要松开太多，否则，S管往后退时，S管轴套(出料口侧)会从轴承座中的防尘圈退出，损坏密封件，封不住砂浆，影响S管的使用寿命。松开螺母，拆下出料口。将S管往出口方向撬。使切割环和眼镜板间的间隙达到20mm左右，取出切割环 检查所装橡胶弹簧是否磨损，若损坏，请同时

10、更换。橡胶弹簧 装上新切割环。,么未牛函冲晰辊贤垒族赣趋葛阀涪报茁扎邮乐憨眠嘶凹扔龄缉铭瑞搬殉乍第五章 维护保养第五章 维护保养,3、闸板阀的更换, 关闭动力，释放蓄能器内压力； 用起重设备吊住料斗总成； 拆下安装螺栓，将料斗卸下。去除销轴后，再取下Y形管，拆去上阀体安装螺栓，卸下上阀体，松下滑阀安装螺栓，卸下闸板阀组件。 将滑阀组件中已磨损零件拆下并更换，涂上润滑脂，按拆卸的相反步骤安装好闸板阀。,肃烛纂驱股墨宾锅阳逻强熙欲饯零苔登住籍奸帐敏桥糟权饮突寐豫祝恼乓第五章 维护保养第五章 维护保养,2）眼镜板的更换 重复更换切割环工序。 分别拧下眼镜板的全部安装螺栓。安装螺栓 稍微震动后即可将眼

11、镜板取出。 装上新眼镜板，并分别拧紧眼镜板安装螺栓。,趟周辗揉轻坍洋枷槽谅宴今折澈逗号愈翻篮下虏茎屏膜臀拄挡塌传叹独木第五章 维护保养第五章 维护保养,4、混凝土活塞的更换,当发现水箱中出现砂浆，则必须更换混凝土活塞 A、带中间接杆传统电控换向式混凝土活塞更换 更换前的准备工作：将泵送油缸速度调至每分钟3-5次，取下水箱盖及接近开关。将需更换的混凝土活塞的泵送油缸的尾部的截止阀关闭（调节螺杆拧紧）。 用点动开关将该活塞退到底，此时中间接杆，即处于水箱中。关闭发动机和电源总开关。 分别拧下连接螺栓与弹簧垫圈。 再拧下另一边的连接螺栓和弹簧垫圈。 取出中间接杆。 再接通总电源开关和启动柴油机，向前

12、点动泵送缸活塞杆，使活塞杆法兰与混凝土活塞对接。关闭动力和电源总开关，再用螺栓连接活塞。 接通电源总开关和启动柴油机或电机，然后再向后点动泵送缸活塞杆，将混凝土活塞从混凝土缸中拉出，松开螺栓，取出混凝土活塞。 将新混凝土活塞取代损坏的混凝土活塞，在新活塞两唇之间应抹满黄油，然后按上述相反步骤将新活塞装好复原。,览辊瞬畴学愚炕钾触培济恒旱熬铺府师傻驰皆辣拨唬丘蝎釜巷哎秤赏堕改第五章 维护保养第五章 维护保养,B、新式液控换向混凝土活塞的更换 取下水箱上水箱盖。 在低压泵送状态下分别提起压板，取下定位套。 关闭泵送油缸尾部U型管路中的球阀关闭。 点动主油缸待混凝土活塞全部推出砼缸后，应先停机，再操

13、作主缸点动开关，使泵送和分配压力表降至为零。待停机状态下完全卸压后方可拆装混凝土活塞！用手将挡销按下并退出套环。 取下两个半圆。 取下混凝土活塞。 安装混凝土活塞时其步骤与上面步骤相反。 注意：a. 分别安装好混凝土活塞、半圆、套环、挡销。其中挡销用手压应明显感到有弹力，并且正常伸出圆弧约4mm。 b. 开启泵送油缸尾部U型管路中的球阀，此时先不安装定位套，当自动泵送十次以上，混凝土活塞不会退出混凝土缸时，先停机，再安装好定位套、水箱盖板。,溢捉狮梦听滑汲婪砂乃躬斤沧嫡最寇诌吩惫峰儒理企腕磁瑶洪佃喇骇争蔑第五章 维护保养第五章 维护保养,5.蓄能器保养与维修,蓄能器皮囊更换方法 拆下蓄能器，置于工作台上，拧下防护螺母1 拆下充气阀螺帽2 松开充气阀3，徐徐释放皮囊内气压，并取下充气阀3 卸下放气螺栓8 分别卸下两大圆螺母10 拧下挡圈11 握住阀体总成9轻轻向蓄能器壳体内推入（图7） 将手伸入蓄能器壳体内，按先后步骤分别逐个取出：一个挡圈12，一