设备管理理念

1、设备管理概念、设备运行和维护的基本知识、设备管理的几个术语的解释、设备的概念：设备通常是指人们在生产或生活中需要的、可以长期使用并在使用中基本保持原有物理形态的机械、装置和设施等材料的总称。设备是企业开展生产活动的物质和技术基础。设备是劳动者为国家创造物质财富的重要劳动手段，是国家的宝贵财富，是现代化的物质技术基础。设备管理是通过一系列技术、经济和组织措施，对设备规划、设计、制造、选型、采购、安装、使用、维护、修理、改造、更新和报废的全过程进行科学管理。它包括设备的物料运动和价值运动的管理。设备现代化管理的基本内容，管理思想的现代化，系统管理理念的确立，以及全系统、全过程、全方位管理思想的确立

2、，所有员工在设备的整个生命周期中。树立管理就是生产力的思想。树立市场、经营、竞争、效益的理念。树立信息观念。树立以人为本的理念，充分调动员工的积极性和创造性。管理目标的现代化，追求设备最经济的生命周期和最高的综合效率，努力使设备在生命的各个阶段都有最低的投资和最高的产出。现代管理方针，以安全为基础，坚持“安全第一”的方针，杜绝人身事故，把设备事故减少到零。努力实现安全性、可靠性、可维护性和经济性的统一。管理机构现代化，努力实现设备管理的组织、管理体制、劳动组织和管理机制的现代化。基于有效管理的原则，我们应该降低管理水平，分散管理职能，转移管理重心，扁平化组织结构。管理体系现代化，实施设备寿命全

3、过程管理，促进制造与使用相结合。在大型社会系统的设备使用和维护管理全过程中，实行全员管理相结合，推进设备全寿命周期的全过程管理。管理标准现代化，实施企业管理标准化，建立健全以技术标准为主体的企业标准化体系，包括管理标准和工作标准。建立和完善安全保障体系。建立健全质量管理、质量保证和监督体系，建立健全环境保护体系。管理方法现代化，主要运用系统工程、可靠性、维护工程、价值工程、目标管理、全面维护、网络技术、决策技术、作业成本法、技术经济分析等。定性分析与定量计算相结合，实施综合管理，管理手段现代化，采用计算机管理、设备状态监测和设备故障诊断技术，实施设备趋势管理，实施设备动态管理，实现设备控制。管

4、理人才现代化的关键是培养一批掌握现代管理理论、方法、手段和技能，敢于探索和创新的现代人才。这是实施现代管理的根本。管理措施的现代化，建立完善的信息和反馈系统，实施设备管理体系的P(计划)、D(实施)、C(检查)和A(改进)周期，不断提高设备管理水平和任务，采取一系列措施对设备进行综合管理，保持设备处于良好状态，恢复精密性能，提高设备质量，通过修理、改造和更新等手段改善设备的原始构成。提高企业的经济效益。设备管理的功能是企业生产经营管理的基础，生产过程的连续性和平衡性主要取决于机械设备的正常运转。设备技术性能的逐渐恶化因此，只有加强设备管理，正确操作和使用，精心维护，监控设备状况，科学维修和改造

5、，保持设备处于良好的技术状态，才能使生产持续稳定运行。相反，如果忽视设备管理，放松维护、检查、维修和改造，设备的技术状态将严重恶化，设备将带病运行，这将不可避免地导致故障频发，生产计划无法完成，交货无法按时完成。设备管理是企业产品质量的保证，产品质量是企业的生命和竞争的支柱。产品是由机器生产的。如果生产设备，尤其是关键设备，技术状况不佳，严重失修，将不可避免地导致产品质量下降，甚至出现废品堆。要加强企业质量管理，就必须同时加强设备管理。设备管理是提高企业经济效益的重要途径。企业要想获得良好的经济效益，就必须满足市场的需求，产品物美价廉。不仅产品的高产量和高质量依赖于设备，而且原材料、能源的消耗

6、和维修费用的摊销都与设备直接相关。也就是说，设备管理不仅影响企业的产出(产出和质量)，还影响企业的投入(产品成本)，因此它是影响企业经济效益的一个重要因素。设备管理是搞好安全管理和环境保护的前提。设备技术落后、管理不善是设备事故和人身伤害以及有毒有害气体、液体、粉尘排放和环境污染的重要原因。消除事故和净化环境是人类生存和社会发展的长远利益。要加强发展和经济发展，必须更加重视设备管理，为安全生产和环境保护创造良好的前提。设备管理是企业长远发展的重要条件，科技进步是经济发展的主要动力。企业的科技进步主要表现在产品的开发、生产技术的创新和生产设备技术水平的提高。为了在激烈的市场竞争中生存和发展，企业

7、需要不断采用新技术，开发新产品。这些都要求加强设备管理，促进生产设备的技术进步，保证用先进的实验研究设备和检测设备开发生产新产品，实现企业的长远发展目标。综合设备管理是在总结建国以来设备管理实践经验的基础上，吸收国外如terotech技术的观点，提出的设备管理模式。其具体内容是：坚持依靠技术进步、促进生产发展、预防为主的原则；在设备全过程管理中坚持设计、制造和使用相结合；维护和计划检修相结合；修理、改造和更新相结合；专业管理和大众管理相结合；技术管理与经济管理相结合的原则。运用技术、经济和法律手段管理、使用、维修和改造设备，不断提高和提升企业的技术和设备质量，充分发挥设备效益，取得良好的设备投

8、资效益，为提高企业的经济效益和社会效益服务。设备综合管理主要包括设备材料运动形式和设备价值运动形式的管理。企业设备的物料运动形式管理是指设备的选择、采购、安装、调试、验收、使用、维护、修理、更新、改造甚至报废；企业设备价值运行模式管理是指企业设备从投资决策、自制成本、维修成本、修理成本、折旧成本、占用税、资金筹集到支出的经济管理(2)设备运行正常：零部件齐全；良好的安全保护装置；磨损和腐蚀程度不得超过规定的技术标准；控制系统、测量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常、安全、可靠。(3)能耗正常：原材料、燃料、润滑油消耗正常，无泄漏。设备管理包括资产管理、前期管理、设备的使用和维护、润滑管理、状态检

9、查和故障管理、设备诊断技术、设备维修、设备维护的技术管理、动力设备的使用、运行和维护、动力管道的管理和维护、设备的更新和更新、设备维护的成本管理、设备管理的信息系统、设备动力工作和动力系统的目标管理、设备的包机制、设备的使用和操作员以合同形式进行的日常维护。在基于包机制开发的双包系统中，操作员和维护人员签订“双包合同”，共同负责设备的管理、使用和维修。在设备管理方面有许多工作要做。上述设备管理工作的80%需要我们在这里完成。但是，由于时间关系，我将只和您讨论日常工作中与我们密切相关的内容：如设备维护、润滑、点检等。设备维护和保养，以及设备维护的四个要求：整洁、清洁、润滑、安全、整洁、工具和设备

10、维护。清洁，设备内外清洁，无黄袍；所有润滑表面、螺杆、齿条等。没有黑色油渍和肿块；各部分不得漏油、漏水、漏气或漏电；清理切割垃圾。润滑、加油、按时换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯、油嘴齐全，油毡、油路清洁，油迹明亮，油路畅通。安全，实行个人机和交接班制度；熟悉设备结构，遵守操作和维护规程，合理使用，认真维护，监控异常情况，避免事故发生。维护工作分为日常维护和定期维护，日常维护工作由操作员完成。1.主要是在设备使用前和交接班前进行检查；2.运行中观察其运行情况，发现异常及时通知相关人员，并做好记录；3.工作结束后，对设备进行清洁和擦拭，并认真填写交接记录。定期维护工作主要由修理工完成，操作员

11、辅助。主要内容如下：拆装制造/固定件、箱盖和防护罩等。彻底清洁和擦拭设备的内外，检查和调整各部件的配合间隙，拧紧松动部件，更换个别易损部件；清理油路，加油，清洗滤油器、油毡、油管和油标，更换冷却液，清洗冷却液箱；清洁、检查、电线和设备的调整、主电机加油等。定期维护后达到标准，1。内外清洁，呈现原色；2.油路畅通，油迹明亮；3、灵活操作、正常操作、设备维护、一级维护：(1)由操作人员完成，并经修理工确认。(2)一级维护与常规维护相同。也就是说，一级维护=日常维护；(3)记录，操作员填写点检卡：设备运行半小时，根据设备运行的实际情况填写点检卡；由于操作人员是设备的使用者，对设备非常熟悉，及时、真实

12、的记录对设备的预防和维护起着重要的作用。维修人员填写检查记录：(为减少工作量，填写维修交接班记录)，检查时查看操作人员的理货卡记录，并签字确认。二级维护：(1)维护人员为主，操作员为辅；(2)按照设备部下达的二次维护计划进行；二次维护与定期维护相同。(3)关键设备(甲类)二次维护周期为3个月，主要设备(乙类)为5个月，其他设备按此周期维护三级维护：(1)检查和调整设备的主要部件和关键部件，测量和识别磨损严重的部件或主要部件的磨损。(2)一般情况下，应在制定下一年的维护计划前进行。(3)记录：填写设备周检表，详细记录测量数据，为下一年的大修、更新和改造提供依据。二级维护和三级维护是定期维护。设备

13、的润滑管理：润滑管理的概念：在设备本体的摩擦面上添加一种具有润滑性能的物质，使摩擦面不直接接触，以减少摩擦和磨损的方法称为润滑。2.润滑的基本原理润滑剂能牢固地附着在机械零件的摩擦表面，形成油膜，与机械零件的摩擦表面有很强的结合力。两个摩擦面被润滑剂隔开，这使得机器零件之间的摩擦变成润滑剂本身的分子间摩擦，从而减少摩擦和磨损。(1)润滑：减少摩擦，防止磨损。(2)冷却效果：取下循环中的摩擦带，降低温度，防止烫伤。(3)清洗功能：清除摩擦产生的污物、金属粉末等异物。(4)密封功能：防止水或其他杂物侵入。(5)防锈防腐蚀：将金属表面与空气隔离，防止氧化。(6)阻尼和卸荷：对往复机构具有阻尼、缓冲和

14、降噪功能；压力润滑系统具有启动时卸载设备和降低启动扭矩的功能。(7)动力传递：在液压系统中，油是动力传递介质。润滑管理的目的是按照技术规范的要求，通过管理实现设备的合理润滑和节油，从而达到设备正常安全运行的目的。润滑管理方法：“五级三级过滤”、设备润滑“五级三级过滤”是规范和制度化日常润滑技术管理，保证润滑工作良好进行的有效方法。五阶段：定点：确定各设备的润滑部位和润滑点，保持清洁完好，实行定点供油；质量判定：按规定的润滑脂牌号加油，润滑材料必须检验合格，润滑装置和注油器应保持清洁；量化：在保证润滑良好的基础上，实行每日用油定额和定量换油，做好废油回收和返库工作，控制泄漏；定期：按规定的周期加

15、油、加油和清洗换油，按规定的时间检测储油罐的油样，根据油品质量确定清洗换油或循环过滤；指定人员：明确操作人员和维护人员在设备日常加油、加油、清洗和换油方面的分工，各负其责，互相监督，按时送检。三级过滤：入库过滤：油品由运输车辆入库时进行过滤；旋转桶过滤：也称为释放过滤，当油被释放到油接收桶时过滤油；加油过滤器：添加到设备中时过滤油。维护人员在润滑工作中的职责：1。负责检查设备的润滑情况，消除润滑缺陷和故障；2、修理设备润滑装置，处理设备漏油；3.负责本部门所有设备、润滑系统和润滑装置，所有油品和油量，并负责油品管理。4.补充设备的储油部件，承担公共设备的加油和换油。润滑工作中的常见问题：1。过

16、度加油：在对润滑和加油的误解中，加油越多越好，但事实并非如此。润滑油除润滑外，还有冷却等七项功能，必须按照润滑卡的要求，即设备手册的润滑要求来完成。2.油品更换：例如，不同等级的润滑脂和润滑油有不同的性能和适用范围，专家会在下面的研究中给你详细说明。如果更换设备点检的概念：是一种利用人的感官(“五感”:视觉、听觉、触觉、嗅觉和味觉)或仪器工具对设备进行定点、按人、按标准定期检查的管理方法，发现设备异常和隐患，掌握设备故障的前兆信息，在故障发生前及时采取对策消除故障。抽查制度的本质是全员参与、全员管理、责任到人，以预防为基础，以抽查为核心，以预防性维护为目的。可以说，及时掌握设备的运行状态，指导设备维护，是一种严肃、科学的管理方法。全面实施设备检查制度，主要从以下几个程序进行维护，以检查为核心，(1)人。识别机器的理货检查员。(2)定点。明确设备故障点、抽查位置、项目和内容。(3)量化。定量测量有劣化趋势的设备。(4)固定周期。不同的设备和不同的设备故障点应有不同的检查周期。(5)制定标准。明确每个抽查部位是否正常，即判断标准。(6)设置记录格式。包括运行记录、异常记录、故障记录和趋势记录，