传动轴零件的机械加工工艺编制2015.ppt

1、编制了轴类零件的加工工艺。轴类零件是机器中最常见的零件，主要用于支撑传动零件和传递动力。成套零件一般安装在轴上，起到定位、连接和传动的作用。1典型轴类零件，(a)阶梯轴，(b)空心轴，(c)曲轴，以及2轴类零件的结构特点。普通轴类零件的基本形状是长度大于直径的阶梯形回转体，主体由几段不同直径的回转体组成。通常，轴具有轴颈、肩部、键槽、螺纹、挡圈槽、销孔、内孔、螺纹孔和其他元件，以及加工工艺结构，例如中心孔、释放槽、倒角和圆角。三轴零件的材料三轴零件的制造材料一般是碳钢，其中最常用的是45号优质碳钢。Q235-A等普通碳钢可用于不重要或应力较小的轴。高强度铸铁或球墨铸铁通常用于形状复杂的轴。加工

2、工艺准备规范，传动轴零件图，产品(传动轴零件)装配图，步骤1.1分析传动轴，1。理解传动轴零件图和装配图，明确传动轴在产品中的作用。2.找出主要技术要求，确定传动轴的键面。1.1.1了解传动轴的结构和形状，零件图采用正视图和拆下的剖面图来表示其形状和结构。从正面看，主体由四段不同直径的旋转体组成，具有轴颈、肩部、键槽、挡圈槽、倒角、圆角等结构。由此可以想象传动轴的结构形状。1.1.2明确传动轴的装配位置和功能。根据产品装配图(传动轴部分)，传动轴起到支撑齿轮和传递扭矩的作用。两个30js6外圆(轴颈)用于安装轴承，37个肩部起到轴承轴向定位的作用。24g6外圆和轴肩用于安装齿轮和齿轮的轴向定位

3、，由普通平键连接，左轴端设有挡圈槽，用于安装挡圈轴向固定齿轮。130js6、24g6轴颈对尺寸精度(IT6)和位置精度(圆跳动分别为0.01和0.02)以及表面粗糙度(ra值分别为0.8m和1.6m)都有较高的要求。虽然37轴肩两端尺寸精度不高，但表面粗糙度高(Ra值分别为1.6m和3.2m)；圆角R1的精度要求不高，但需要与轴颈和肩端面一起加工，因此30js6、24g6轴颈、37肩端面和圆角R1是加工的关键面。1.1.3确定传动轴的加工键面，2键槽侧面(宽度)要求中等尺寸精度(IT9)，高位置精度(对称度0.025约为8级)，中等表面粗糙度(Ra值3.2m)，键槽底部(深度)要求中等尺寸精度

4、(20)和表面粗糙度(Ra值6.3m)，1.1.3确定传动轴的加工键面，3其它表面如挡圈槽、左右端面、倒角等。对尺寸和表面精度的要求相对较低，这些都是二次加工表面。1.1.3确定传动轴的加工键面、任务结果、传动轴的加工键面，确定步骤1.2中的生产类型，计算传动轴的生产程序；2 .确定传动轴的生产类型和工艺特点。产品生产计划是指企业在一年规划期内应生产的产品的产量和进度。零件生产计划是指零件(包括备件和废品)的年度总产量。零件和产品的产量不一定相同。每个产品中可能有一个以上相同的零件，因此生产中批量产品的企业中可能会有大量的零件生产车间。3个零件的生产计划按以下公式计算：NQn(1a)(1b)中

5、N个零件的生产计划(件/年)；年产量5不同生产类型零件的加工工艺、加工设备和工艺设备有很大不同。各种机加工生产类型的生产程序和工艺特点见附表2。根据任务书了解相关知识：(1)产品生产计划为Q150单位/年；(2)每个产品的传动轴数量为n1根/套；(3)传动轴备件百分比为A5 %；(4)传动轴的废品率为0.5%；传动轴生产计划计算如下：NQn(1a)(1b) 1501(15%)(10.5%) 158件/年，任务落实，1.2.1计算传动轴生产计划，1.2.2确定传动轴生产类型和工艺特点，传动轴属于中型机械零件。根据生产计划(158件/年)和零部件类型(中型机械)，从附表2可以看出传动轴的生产类型为

6、小批量生产。传动轴的任务结果、生产程序和生产类型，步骤1.3确定传动轴的毛坯类型和制造方法，步骤1选择传动轴的毛坯类型和制造方法；2.画出传动轴的草图。根据传动轴的制造材料(45钢)，通过查表可以确定毛坯类型可以是型材或锻件，现在选择锻件；坯料采用自由锻造方法。1.3.1选择传动轴毛坯的类型及其制造方法，1.3.2画出传动轴毛坯的草图，1确定传动轴毛坯的余量，并查表。根据阶梯轴自由锻造加工余量的计算公式(D65mm为65mm，L300mm为300mm)，传动轴锻造余量计算如下：a0.26l0.2d0.50，2绘制传动轴草图，任务结果，传动轴毛坯类型及其制造方法，步骤1.4选择定位基准和加工设备

7、，1确定传动轴粗基准和夹紧方案，2确定传动轴精基准和夹紧方案。根据基准重合原理，最理想的是选择传动轴的轴线作为定位的精确基准，即利用两端的中心孔作为精确基准，如图所示。1、任务执行：1.4.1选择传动轴的精确基准和夹紧方案，1以毛坯面作为定位基准，称为粗基准。2粗基准的选择应考虑以下原则：(1)选择的粗基准必须便于加工细基准，以便尽快获得细基准。(2)粗糙基准面应是一个大面积的表面，光滑干净，无浇口、冒口、飞边等缺陷，使工件定位稳定可靠。(3)当未加工面较多时，应选择加工面位置精度要求较高的面作为粗基准。(4)当工件的已加工表面和未加工表面之间存在相互位置精度要求时，应选择未加工表面作为粗略参

8、考。(5)当工件的重要表面需要均匀的加工余量时，应选择该表面作为粗糙基准。(6)粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次。对于三轴零件的粗加工，可以选择圆柱面作为定位粗加工基准，对两个端面和中心孔进行定位加工，为后续加工准备好精加工基准。加工方法见表23。相关知识，1零件的加工表面用作定位基准，称为精基准。合理选择定位精度基准是保证零件加工精度的关键。2.首先根据零件关键面(特别是有位置精度要求的面)的加工精度，选择精确的基准，同时考虑所选基准的夹紧是否稳定可靠和易于操作。3.用于选择精确基准的夹具结构是否简单。4精密基准的选择原则：(1)基准重合原则，尽量选择设计基准作为精密基准，避免因基准不重合

9、而引起的定位误差。(2)根据基准统一的原则，尽量选择多个加工面共享的定位基准作为精确基准，以保证工件的相互位置精度，相关知识，5。在选择基准时，我们不能同时遵循选择原则(甚至相互矛盾)。应根据具体情况进行分析，以确保关键面和二次面的加工精度。6.轴类零件的精度基准(1)轴类零件的加工大多以轴两端的中心孔作为定位精度基准。由于轴的设计基准是中心线，它不仅符合基准重合的原则，而且符合基准统一的原则，可以在一次装夹中最大限度地完成多个外圆和端面的加工，易于保证各轴颈之间的同轴度和端面的垂直度。(2)当两端的中心孔不能用于定位时(如带内孔的轴)，圆柱面或圆柱面和一端的孔可以作为精基准。相关知识，选择毛

10、坯51的外圆作为粗加工基准，这样可以方便地加工两个端面和中心孔，并尽快得到精加工基准，如图所示。1.4.2选择传动轴的粗基准和夹紧方案。根据传动轴的工艺特点，加工设备采用普通机床，即普通车床、立式铣床和万能磨床。通用夹具(三爪卡盘和中心)、通用工具(标准车刀、键槽铣刀、砂轮等)。)和通用测量工具(游标卡尺、外径千分尺等。)用于工艺设备。1.4.3选择传动轴及其加工设备的加工设备、任务结果、基准。步骤1.5制定传动轴的加工工艺路线。1选择每个表面的加工方法。2.初步拟定传动轴加工工艺路线。1.5.1确定每个表面的加工方法；1.切削顺序的排列原则：(1)按照“先基准面后其他”的顺序，先加工基准面，

11、再加工其他面。(2)根据“先掌握，后掌握，先粗后精”的原则，主表面(装配基面、工作面等。)先加工，然后加工二次表面(埋头孔、螺孔等。)被处理。首先安排粗加工，然后安排半精加工和精加工。(3)对于与主表面有位置要求的次表面，加工应安排在主表面加工后进行。(4)热处理工艺按进度表进行？安排。(5)除各工序操作人员的自检外，所有零件加工完毕后，检验工序应分开安排。二轴类零件的键槽加工方法键槽是轴类零件上常见的结构，其中普通平键应用最广泛，通常在普通立式铣床上用键槽铣刀加工。键槽通常在精车或粗磨后精加工前进行。如果在精车前铣键槽，精车时由于断续切削会产生振动，不仅影响加工质量，而且容易损坏刀具。另一方

12、面，键槽的尺寸也是相对可控的。如果在完成主表面后进行排列，主表面的现有精度将被破坏。1划分加工阶段传动轴主表面的加工可分为三个阶段：粗加工、半精加工和精加工。任务实施、1.5.2传动轴加工工艺路线的初步拟定、2加工顺序的安排根据加工安排的原则，先安排基准面和主面的粗加工，再安排基准面和主面的精加工。3。工艺路线初步拟定，两个加工工艺路线方案初步拟定。传动轴是小批量生产的，应优先确保满足尺寸和位置精度要求，因此选择选项2。传动轴加工工艺方案1，传动轴加工工艺方案2，任务结果，步骤1.6，加工工艺设计，1，确定每个工艺的加工余量和工艺尺寸。2计算工时定额。时间定额的概念是在一定的生产条件下生产一种

13、产品或完成一个过程所消耗的时间。时间定额是安排作业计划、成本核算的重要依据基本时间和辅助时间的总和称为运行时间。(3)安排工作地点所花费的时间称为安排工作地点的时间，也称为工作地点的服务时间，一般估计为作业时间的2%-7%。(4)休息时间和生理需求工人在工人阶级中恢复体力和满足生理需求所消耗的时间一般估计为工作时间的2%。(5)准备和完成时间工人为生产一批工件而准备和完成工作所消耗的时间称为准备和完成时间。相关知识，3。制定时间定额的方法(1)经验估算法工人和工人根据经验估算产品工时定额的方法，主要用于新产品的试制。(2)统计分析对多人生产的同一产品的测量数据进行统计，计算出最优数、平均数和平均先进数。以平均先进数作为工时定额的一种方法，主要应用于大批量、重复生产的产品工时定额的修订。(3)类比法主要适用于一系列可比产品。(4)技术定额法分为实际计量法和计算