库存与盘点实践方法..ppt

1、库存和盘点实践方法、物流顾问/高级讲师胡松评价老师篇、讲师介绍、高级讲师/物流顾问胡松评价老师、十多年外资企业物流经营实践经验、99年从荷兰MSM大学毕业，获得MBA/工商管理硕士学位及其优秀毕业论文奖， 近年来在专业杂志和网站上发表了数十篇物流论文，从96年开始在中国大城市开始企业物流实践课程，主题是库存和盘存、仓库和运输、生产订单和材料管理、采购和供应商、采购生产销售物流的一体化等。 数百家企业学生的反映可以概括为：“胡先生的培训特点实战性强，不断更新理论赶上国际最新发展。 学生主要有通用车、国际商业机械、飞利浦、西门子、索尼、松下、日立、三星、摩托罗拉、伯特利斯曼、亨斯迈、阿卡迪亚、奥尔

2、特、欧文康宁、沈迪、肯德基、霍尼威安特机械，有意创键，旺众商用设备，开发，铃，艾利(中国)，震旦组，和成(中国)，英迈国际(中国)，利乐包装，长兴化学，上海宝钢，上海家化，华东制药，华联电工，唯凯电子，熊猫电子，中国奥康，中国报喜鸟，人本组，一休组培训的特色，1、不仅教授最新的理论，还提高实践技能2、把学习者满意度作为班级成功的唯一标准3、不是教授单方面的方式，而是大量选择企业案例和生动的集体游戏，使学生广泛参与，加强应用技术和适应能力的培养、课程目标、1、现实企业的库存和盘点向导2 .介绍库存和盘点国际的最新研究成果和发展趋势3 .有助于理解库存和盘点方法的基本原理4 .加强库存和盘点的实践

3、管理技能5 .有助于完善现有库存和盘点管理体系6 .有助于库存和盘点工作、课程对象、库存和盘点相关各级经理。 课程表，每天上午9:00-9:15概要9:15-10:30讲师介绍相关知识点和实践经验10:30-10:45休息10:45-12:00小组讨论/代表发言/代表发言每天下午13:30-13:45集体游戏13:45-14:45讲师讲解相关知识点和实践经验14:45-15:00休息15:00-16:30小组讨论/代表发言/讲师评价16:30今天的课程结束。 课程进度，第一天： 1，库存管理的基础概念2，库存管理与采购、生产、销售、财务的关系3，订货点法和传统的库存管理方法的介绍4，配送资源修

4、订计划/DRP讲义和演习5，国际最新库存管理方法的介绍次日： 1原材料工序1工序n制品成品制品制品供应商制造企业配送中心零售商的库存您为什么需要库存、2？ 1 )改善顾客服务2 )节约订货费用3 )降低生产成本4 )对应需求的变化5 )对应配送的变化。3、库存管理与采购、生产、销售、财务的关系，4、库存与生产的结合有以下优点：1 )避免采购成本与储存成本之间的矛盾，应该生产多少产品，采购多少原材料2 )可以有效减少不必要的库存，企业的资金流动减少了企业经营的机会成本3 )库存积压，回避了企业管理过程中存在的各种问题(库存像河水位，水中隐藏了很多问题)。 4 )采购、生产和销售部门之间库存管理的

5、不一致也能协调5 )实现了让企业期待零库存这一历史的理想。 5、工厂库存管理案例介绍(1/2)，中国第一汽车厂家利用招牌调整其生产作业，实现了零在制品库存的极限。 82年前以招牌出货的部品，已经达到总数的43%的基础上，实行部品直送站制度，与周边的15个合作工厂，就2千种原材料签订直送站协议，改变在工厂内层设置仓库的旧方法，废除了15个中间仓库。 像刹车泰尔片一样，过去从石棉工厂每月分4次送到供给目的地的总仓库，从总仓库分发到分仓库，从分仓库到生产现场。 现直奔生产车间，减少重复劳动，当年节约流动资金15万元。 5、工厂库存管理案例概要(2/2)，橡胶工厂供应的轮胎过去集中出厂，最多一次出厂2

6、0车皮，轮胎库存达到2万套。 现实中分发了很多，轮胎储备从过去15天降低到现在的2天，节省了190万元的流动资金。 外壳生产线的7个工序，现在是一个人操作，以插入生产线第一道工序的信号灯为招牌，下一条生产线每取一个部件，信号灯就显示为绿色，工人按节拍生产。 这条生产线的7个工序，除了工序中加工的工件，只有1个加工的工件，工序品的在制品几乎为零。 6，零库存，1 )定义：零库存/JIT库存。 水龙头。 货物正好在需要的时候到达，不太多也不晚。 最理想。 极限。 2 )特征1 )没有库存2 )准备周期短3 )少量多品种及时的补充4 )产品的品质没有缺陷。 3 )优势：度身定制(Tailor-mad

7、e )。 最低库存限度。 最小资金使用。 方式：招牌生产保管委托/VMI； 按时购买委托销售/consignment、7、零库存成功例日本丰田汽车公司在其生产订单系统中，采用零库存技术系统，取得了举世瞩目的成果。 公司对各产品、各部件的日常需求量制定了精确的修订计划，通过短的生产周期以小批量生产这些产品，节省了大量的经营资金，提高了产品的生产质量，加快了向市场的反映速度。 利用零库存概念成功的企业还有很多。 例如，苹果电脑公司在采用零库存技术系统后，库存周转时间从原来的10周减少到了2周。 世界一流的跨国公司，如美国通用汽车，自20世纪80年代采用零库存方法后，生产水平翻了一番，原材料、零部件

8、、在制品和大量库存仅增加了6%。 招牌是什么？ 确定生产产品数量的信息板，被称为“生产卡”，英语把从Kan供给方接受原材料的数量的信息板称为“需求卡”，英语是ban .“招牌”/Kanban这两种卡的总称。 9、广告牌生产流程图、零件加工工序零件组装工序总组装工序、原材料供应商、第一工序、第二工序、第三工序、加工广告牌、加工广告牌、取出招牌、顾客需求拉式生产2 )顾客订单的可靠性/产品需求预测的正确性3 )供求双方的利益分配和有效的合作问题。11、传统库存方法的概要、(1) EOQ/经济批次法(2) ABC重点控制法(3)安全/保险库存法(4)再订货点库存法(5)库存盘点实践法、(1)eoo

9、2)每次的订货成本是一定的。 原材料订购的订货费、检验费的领取等。 3 )仓库保管费、保险费以及库存资金占有的机会成本等，单一的库存储藏成本是一定的。 4 )库存可以及时补充，所以不考虑保险库存。 (2) ABC重点控制法(1/2)，(2) ABC重点控制法(2/2)，(3)安全/保险库存法，安全/保险库存量=(预计每天的最大消费量/销售量的平均1天，(4)再订购点库存法，订购点(平均每天的通常消费量/销售量订购间隔天数)安全、安全库存和再订购点、库存最高订购点(ROP )安全最低零库存天数、12、传统库存管理不足、1、物流供应链整体观念欠缺2、对物流客户服务理解不足3、交货不及时引起库存误差

10、4、库存信息传递效率充分、13、DRP库存生产系统，1 )定义：配送资源修订计划。 修订表及其摘要。 2 )优势：强化销售预测能力强化库存交流能力强化生产订划能力强化运输配送能力。 DRP用表(1/4)、周1 2 3 4 5 6 7 8总需求数50 50 60 70 80 70 60 50定期接收完毕数500现有库存302252192122542472472412362352已订订单数500 DRP用表(2/4)、 每周1 2 3 4 5 6 7 8总需求数11515120120120125125125125125120定期接收数800现有库存905 790 670 550 425 300 1

11、75 855 220预定订单数800 DRP用表(3/4)、 每周123.4.5.7 8总需求数20.25.20.30.25.15.30定期接收数150现有库存120.95.80.60.155.140.110.40现有订单数150每周123.4.5.678总需求数06500800已定期接收数现有库存1250125012501 250600600200020002000基准修订版接受数2200基准修订版订购点2200 2 )供应链库存信息共享3 )提高了采购协调库存能力4 )提高了生产修订版能力5 )提高了顾客服务水平6 )提高了物流的可视性和协调性。 2、缺点：1)需要正确预测各流通点的需求2

12、 )需要正确发送运输完成周期。 15、联合库存，1 )定义：区域配送中心/直流库存。 2 )优势：揭露易于按时购买的库存缺陷。 16、共同库存流程图、供应商1、供应商2、制造商、地区配送中心共同库存、流通商1、流通商2、流通商3、流通商4、流通商5、17、最近成品车的运费为每单位8元，零负担的运费为每单位12元， 由于5000单位从零负担方式直接运往客户的费用为12500060000元，整车运往销售地北方仓库的费用为8500040000元，因此整车运费可节省20000元。 这20000元还要扣除仓库送达顾客的运费和仓库本身的费用。 一般地方性运输率为每单位1元，节约总额减去150005000元

13、，节约金额为20000500015000元。仓库发货前平均单位商品在仓库的停留时间为7天/周，仓库费为每周2元，每年仓库费为2500010000元，扣除这笔费用，净总节约额为15000100005000元。18、多层库存，1 )定义：供应商、制造商、分销商供应链/SCM库存2 )优势：风险共享有效合作。 19、多级库存流程图、供应商库存制造商库存分销商库存、20、多级库存目标、库存成本优化库存周转时间优化。=有效地缩短供应时间=比更高的顾客满意度更少的库存成本。21、VMI库存系统，1 )定义：供应商管理用户库存。 2 )优势：双赢。 22、VMI实施方案1、基础(1)决策层资金支持(2)员工

14、的同意和参加(3)库存文件的同步化(4)EDI和BARCODE (5)库存订正计划的协议(6)销售历史数据。 2、原则1 )有效合作2 )互利互利3 )目标一致4 )持续改善。 3、措施(1)建立客户信息库；(2)建立销售网络；(3)连续补充政策。23、VMI案例(1/6)、美国达科海德(DC )服装公司将供应商管理的库存(VMI )视为增加销售量、提高服务水平、降低成本、保持竞争力、加强与客户联系的战略措施。 在实施VMI的过程中，DC发现有些客户希望采用EDI的先进技术，形成紧密的互利、信任和信息共享关系。 为了向客户实施VMI，DC公司选择了STS公司的MMS系统和基于客户端/服务器的VMI管理软件。 DC公司采用WINDOWS NT，通过PC制作服务器，拥有5个用户终端。 在STS公司的协助下，对员工进行了培训，制定了必要的基本残奥仪表和使用规则。 技术人员为主机系统的数据和EDI业务管理编制了特定的程序。23、VMI情况(2/6)，在初期阶段，DC选择了分销链上的一些主要客户作为试点单位。 分销商的关残奥仪表、配置、交货周期、运输订正计划、销售履历数据等数据均统一输入计算机系统。 经过一段时间的运行，流通商的库存减少了50%，销售额增加了23%，取得了很大的效果。 然后，DC扩展了VMI系统，根据新