桥涵工程质量通病及防治措施.ppt

1、邢台路桥建设总公司邢台高速邢台段LJSG-3项目部，2020年8月7日，苏立超，桥涵工程质量通病及防治措施，目录，钻孔灌注桩施工质量通病及预防措施。 混凝土施工质量通病及预防措施钢筋工程质量通病和预防措施预应力工程质量通病与预防措施。 钻孔灌注桩与孔质通病预防措施，护壁泥浆比重太小，护壁效果差。 孔内液面高度不足，或孔内出现压力水，静水压力下降的保护筒埋设过浅，刀脚孔壁崩塌，进入缓慢的砂土或流砂层，则尺寸速度过快或停止在一处的空转时间过长，转速过快。 放下钢筋笼的时候，把洞壁挂上，做成丁当孔。 小孔坍塌，由于锤钻工程和小孔土体不稳定，地表水存在的不稳定地质容易发生。坦孔原因分析：钻孔桩形成孔质

2、通病和预防措施，根据土质条件合理配置泥浆，在疏土砂或流砂层钻孔时，应控制钻孔速度，选择比重、粘度、胶体率等适当的优质泥浆。 根据地质选择保护筒的制作长度，埋设保护筒时，必须在其周围填埋粘土，加固层，防止保护筒严格漏水。 地下水位变化过大时，必须采取提升保护筒、增大水头等措施。 发生挖掘坍塌时，必须弄清位置，将砂和粘土(或砂砾和黄土)的混合物填埋到距离坦孔位置1-2m以上，坦孔严重时，必须全部填埋，填埋物密集堆积后再次挖掘。 放下钢筋笼时，需要确认笼子在里面，垂直插入。丹参孔防控措施：钻孔灌注桩与孔质通病预防措施，桩机自身不垂直或桩机平台不水平。 打桩机在钻孔中发生了不均匀的沉降。 进行超深度桩

3、作业时，桩机的钻杆过细或钻杆弯曲。 地质不均匀，桩孔内同一断面地质柔软不均匀。 正反循环钻头、锤钻头等在钻头中容易发生钻头倾斜的问题。 二、钻孔倾斜原因分析：保证钻孔灌注桩成孔质量通病和预防措施，施工场地平整，钻机安装稳定，机架垂直，在钻孔过程中应注意及时检查和校准。 钻头、钻头接头各检查调整一次，弯曲的钻头不能使用。 不要对硬土层强加压，吊起钻杆，控制挖掘速度，以低速度放入尺子。 事先处理好地下障碍。 对于倾斜的钻头，控制钻头速度，加速，降低往返扫描孔的倾斜。 二、钻孔倾斜预防措施：钻孔灌注桩与钻孔质量通病形成预防措施，钻孔距离钻孔底部有一定高度卡住，举不起来，但能向下移动的是上卡。 卡在洞

4、底，下卡不动。 不规则的孔形状是未处理的。 塌陷的洞落石，道具掉进洞里。 长保护筒倾斜，下端是钻头的冲击变形。 冲击钻由于其造孔质量差，在钻头中容易发生钻头或埋入钻头的问题。 三、钻头和埋钻的原因分析：钻孔形成孔的质量通病和预防措施，产生钻头，不要用力抬起，不要盲动，卡紧，不要做坦孔埋钻。 上下提起钻头使之旋转，用机械臂对准，左右反复移动大绳，使之能够沿着钻头落下的原道提交。 用小钻头撞击钻头的一个孔壁或钻头，松开钻头后再吊起。 探查障碍物的位置，用收紧、冲裁、吸引钻头的大绳子的方法放松钻头的地方提出。 在没有活动馀地的情况下，必须采用强抽取法，强支撑枕木的位置要稍微离开孔口的范围，以免孔口塌

5、陷，要采用保险绳，不要拉大绳子使钻头掉落。 具体来说，可以用车组、杠杆、公斤磅等方法拔出钻头。 处理过程中，必须持续搅拌泥浆以防止沉淀埋入钻孔。 三、钻孔与埋钻预防措施：钻孔质量通病与预防措施，钻孔时用力拧。 冲击钻合金套管焊接质量差，钢丝绳脱落。 转向盘和转向套筒等的焊接部位被切断。 在钢丝绳和钻头的连接处，钢丝绳的绳数会不足或松弛。钢丝绳断丝太多，无法马上更换。 循环钻头施工时，钻头反转，钻头脱落。 四、钻孔原因分析：钻孔灌注桩成为孔质量通病和预防措施，钻孔时应严禁强扭，认真查找钻孔原因。 法兰式连接的钻杆在进入过程中请勿反转，应及时检查各连接部的牢固性，脆弱部预先采取加固措施。 掉钻头之

6、后，要及时把握情况。 例如，孔的深度、钻头是否倾斜、有无坦克孔等，钻头被埋入的情况下，必须首先清洁孔，使打捞工具能够与钻头接触。 主要有： 1、采用捞取拨叉法：采用拨叉式捞取针将孔内上下抬起，可将短钢丝绳挂在钻头上。 2 .钩取法：钻头上预先焊接有钢筋环、易取梁等，可用钩取出。 3、冲绳法：在锤钻头的前端盖上单层绳(或双层绳)。 如果有零散掉落物或工具掉落在孔内，可以用电磁铁吸上钻头或冲孔取出。 四、掉钻预防措施：钻孔质量通病与预防措施、原因分析：塑性土膨胀或钻锥磨损过大，焊接不足时引起气孔。 清孔不彻底，泥浆中含有很多泥块，再加上最终的灌溉管道过快，引起桩顶周边的泥夹，导致保护层厚度不足。

7、孔中的水头下降，对孔壁的静水压力减少，部分孔壁土层压曲，钻锥晃动过大，引起扩孔。 五、扩孔及缩孔、钻孔灌注桩成孔质量通病及预防措施、预防措施：注意采取措施防止坦孔或防止钻锥晃动过大。 及时修补钻头，注意软塑料地层采用脱水率小的优质泥浆护壁。 发生缩孔时，可通过上下反复扫描或增大钻头外径，扩大孔径，如缩径严重，可根据需要在浆料中加入腐殖酸钾等浆料处理剂，达到5、扩孔和收缩孔、钻孔灌注质量2 .导管抬起时挂住钢筋筐，使钢筋筐浮起。 钻孔灌注桩注质量通病和预防措施，一、钢筋笼上浮预防措施：1)拌入操作性好的混凝土，保证材料及时，缩短灌注时间。 2 )混凝土面接近钢筋笼下端时，导管的埋入混凝土面深度应

8、该保持在3米左右，注入速度应该适度减慢，混凝土面进入钢筋笼下端时，导管可以适当地提升。 举起时要缓慢，不要使材料冲击过于激烈，也不要钩住钢筋笼。 3 )灌注过程中，导管应严格控制桩孔中心，防止钢筋笼错位。 如果发生钢筋笼悬挂的情况，必须在左右旋转导管的同时，前后摆动导管，使其脱离钢筋。 4 )钢筋笼的吊筋选用粗螺纹，用于临时固定吊筋的铁棒必须具有足够的强度和刚性，并且支撑要牢固。 5 )发生上浮事件时，通过轿厢顶加压改为设定标高。 钻孔灌注桩注质量通病和预防措施，二、卡管原因分析： 1、初灌时截球落阻。 2 .混凝土和易碎，发生分离，骨料中含有大卵石等。 3 .导管漏水，混凝土在落下中泌水，混

9、凝土堵塞。 4、由于机械故障或其他原因，引起混凝土灌注时间过程，底部混凝土泌水堵塞。 5、管道使用中掉落和破损，底部管径缩小，混凝土流动不良。 钻孔灌注桩注质量通病和预防措施，二、卡管预防措施：1)切割球采用软质橡胶气囊，其具有足够的强度，抗混凝土冲击力，不可过大。 2 )导管使用前综合检查其内壁、管径、密闭性，及时去除内壁附着物。 3 )注入前进行设备的检查作业，准备必要的备用机械设备。 4 )混炼材料必须均匀、稳定、连续、及时，并且必须派人去捡料时的块石。钻孔灌注桩注质量通病和预防措施，三、夹泥夹砂原因分析： 1、清孔不彻底或灌注时间过长，初始混凝土已凝固，流动性降低，后续混凝土刺破顶棚，

10、这两块混凝土之间进入泥浆残土。 2 .注入过程中，由于导管不在桩径中心，导管底部远处的泥浆堆积。 3 .注入过程中导管漏水严重或拔管过多。 钻孔灌注桩注质量通病和预防措施，三、夹泥挟沙预防措施：钻孔时严格控制泥浆密度和孔底沉泥，第一次清孔必须完全清除泥块。 严格检查管道密闭情况，防止漏水事件。 注入混凝土时导管必须位于桩孔的中心，而且上升要慢，特别是到达桩顶时，严禁使导管大幅度上升。 严格控制导管埋深，单桩注砂时严禁中途切割材料。 拔出管道时，必须正确地修正和控制拔出管道后混凝土的埋入深度，严禁根据经验拔出管道。 钻孔灌注桩注质量通病和预防措施，四、导管漏水原因分析：第一批混凝土储量不足，距导

11、管口孔底间隔过大，混凝土下迟埋导管口，泥浆从底口进入。 管道接头不严格，接头之间的橡皮圈脱落，管道焊接不严格，管道内壁使用时间过长，出现了孔。 管子举起得太快，测量深度，修正算错，管子的底口超过混凝土面，泥水从底口流入。 钻孔灌注桩注质量通病和预防措施，四、导管漏水预防措施：各节安装接头使用的法兰对接位置，预先试制表示，插入导管时在试制时的状态下进行编号安装，所有法兰接头铺上橡胶垫圈，安装时正放，拧紧螺栓在使用管前进行了水密性和接头拉伸试验。 管道不深埋混凝土，严格控制混凝土配合比、和易性等技术指标。 最初的混凝土经过修正计算，应该有足够的储量，使导管能够充分埋入混凝土中，并且2台以上的罐车到

12、达后才能注入。 注入记录、孔深测量应由两人以上严格控制，避免修正计算和测量错误导致拔管过多导致漏水，进而避免断桩事故。 发生漏水时，管道修复或桩底处理后，在管道底部设置隔水塞，将管道埋入混凝土下继续浇筑。 钻孔灌注桩质量通病与预防措施，五、断桩原因分析： (1)混凝土搅拌物分离中断灌注桩。 (2)注入过程中，发生堵塞的导管无法处理或注入过程中管子挂住钢筋笼，填埋管子，严重塌孔，处理不良时，会发生桩身严重夹泥，混凝土桩身中断的重大事故。 (3)注入时间过长，最初的混凝土已经凝固，然后注入的混凝土冲破天花板与泥浆混在一起或导管进水，不能立即进行良好的处理时，都会产生两层混凝土夹泥的淤泥土的一部分断

13、面。 (4)注入源的记录有误，混凝土的深度、导管的埋设深度、导管的拆卸长度的修正计算错误，或者绳索的读取值错误。 钻孔灌注桩注质量通病和预防措施，五、断桩防治措施：导管有足够的抗拉强度，能承受自重和混凝土充满的重量。 内径必须一致，其误差必须在2mm以下，内壁必须光滑，组合后，必须用球塞进行合格试验的管道最下端的管道长度为4m，其下端不得有法兰。 导管在注入前必须试制，在进行水密性和接头拉伸试验的同时，还必须装备截水阀。 严格控制管道进而深度和拔管速度，不要将管道埋入混凝土深度。 此外，不要太浅。 及时测量混凝土注入深度，二人以上测量混凝土深度进行讨论，认真校正导管埋深、导管拆除节数，严格防止

14、导管脱落。要经常检查混凝土搅拌物，确保其符合要求，必须经常检查校准系统的准确性，确保混凝土搅拌物的工作性能良好，混凝土施工质量通病及预防措施，一、蜂窝原因分析：蜂窝是指混凝土结构的灰浆少，石子多，石子之间有空隙蜂巢状孔1，混合土配合比不合适，石子、水泥材水灌浆少，石子多。 2 .混凝土搅拌时间不足，搅拌不均匀，易性差，打刻不紧密。 3、材料错误或材料过高，不设字符串，使石头集中，使石头、灰浆断裂。 4 .由于混凝土的材料没有分层，所以冲击是不真实的，冲击泄漏，冲击时间不足。 5、模板间隙不严格，水泥浆流失。 6 .钢筋密集，使用石头的粒径过大，崩塌度过高。混凝土施工质量通病及预防措施，一、蜂窝

15、防治措施：认真修订，严格控制混凝土配合比，仔细检查，修订量正确，混凝土拌匀均匀，坍落度适宜，混凝土材料高度超过2m，设串联或引水灌注材料层厚为30cm，振动间距为振动棒作业半径的1.5倍以下，与侧模保持50100 mm的距离，插入下层混凝土50100 mm。 浇筑斜面混凝土时要低头向高头阶段浇筑，均匀浇筑，防止振动泄漏，模板堵塞严密。 混凝土施工质量通病与预防措施，二、麻面原因分析：混凝土局部表面出现胶缺口和许多小凹陷，麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现象。 其产生原因是，1、模板表面变粗糙，或者附着水泥浆渣等垃圾，清除模板时混合土表面粘在一起。 2 .模板不浇水或湿润不足，部件表面的混凝土水分被

16、吸取，混凝土脱水过多而出现麻面。 3、模板接缝不严格，局部漏胶。 4、型板隔离剂涂抹不均匀或部分刷子渗漏或故障，混凝土表面与型板粘结形成麻面。 5 .混凝土的凹痕不确定，气泡不排出，停在模板表面形成麻点。混凝土施工质量通病及预防措施、二、麻面防治措施：模板表面要打扫干净，干硬水泥砂浆等垃圾倒入混凝土之前，模板缝隙要浇水充分浸湿。 模板的间隙被包装胶带纸和油灰等堵塞，模板的隔离剂涂得长均匀，不能漏刷。 混凝土层均匀敲打，模板外侧用木锤敲打，排出气泡。 混凝土施工质量通病及预防措施、三、洞原因分析：指混凝土结构内部有较大缝隙的部分混凝土或蜂窝不大，钢筋局部或全部外露。 发生那个的原因。 1 .在预

17、约钢筋的紧密部位或孔和埋设部件的地方，混凝土的材料被放置，最终打痕继续浇筑上层混凝土。 2 .混凝土断裂，灰浆分离，石头堆积，跑得很厉害，又没有打刻。 3 .工具、木片、泥块等垃圾落入混凝土内，混凝土堵塞。 混凝土施工质量通病与预防措施、三、洞预防措施：在钢筋密集处和复杂处，如预制箱梁中，用细石混凝土浇筑，充满模板内，认真分层浇筑或人工浇筑，确保开口处两侧同时浇筑，在侧面打开浇筑天窗、混凝土施工质量通病及预防措施、四、露筋原因分析：指混凝土内部主筋、架立筋、箍筋部分露出结构构件表面。 其产生原因： 1、灌溉混凝土时钢筋保护层的垫片发生位移、垫片过少、渗漏，钢筋与模板紧密接触露出。 2、结构构件截面小，钢筋过密，石头挂在钢筋上，使水泥砂浆不充满钢筋周围，露骨。3、混凝土配合比不合适，发生断裂，模板部分胶水不足或模板漏胶。 4 .混凝土保护层过小，保护处有振动和振动泄漏，振动棒碰撞钢筋，踩钢筋，使钢筋变位露骨。 5、木塑框不浇水潮湿，吸水粘结或脱模过快，卸模时棱、角缺失，出现条纹。 混凝土施工质量通病与预防措施，四、露筋防治措施：浇筑混凝土时，要保证钢筋位置和保护层厚度准确。 在加强检验的钢筋密集的情况下，应选择粒径适当的石头，确保混凝土配合比的正确性和良好性和容易性灌水高度超过2m，使用串筒或沟进行下料，防止脱折的模板应充分湿润，认真堵塞混凝土的打刻应用钢筋在钢筋密集的地方，可以