工艺设计及车间工艺布置.ppt

1、第四章工艺设置修订和工厂工艺配置、工艺设置修订是工厂设置修订的主要环节，是决定全球的关键。 工艺设置修订的主要任务是确定生产方法，确定选择生产工艺的生产设备的类型、规格、数量，选择各工艺残奥仪表和分配指标，确定劳动定员和生产班制，进行合理的工厂工艺配置。 保证工厂在技术、生产设备、劳动组织上生产后能够正常生产，从产品数量和质量上满足设置订正的要求。 第一节程序设置修订的基本原则和程序，一、程序设置修订的基本原则1安全可靠性、经济合理、技术先进2合理选择程序流程和设置修订指标3，为生产的挖掘和发展合理机械化、自动化装备水平5注意考虑环境保护，减少污染6应考虑其他专业设置修订的要求二、工艺设定订正

2、的步骤、初步设定订正时的步骤为： l，确定各工厂的生产任务。 2选择生产工艺流程和主机设备。 3确定主要工艺残奥表、分配指标及工厂作业制度。 4物料平衡的补正算。 5机器的选定和订正。 6工厂工艺布局和工艺布局的草图。 七、订正设备的电力安装容量及蒸汽、压缩空气及其他动力需求量，订正人员数量和运输量。 向土建等专业职类提供资料。 8根据土建修订制作正式工艺布局图。 9主要技术经济指标的修订。 10制作工艺设定订正说明书。 在设定修订图时，如果设定修订案没有变化，就不能制作工艺设定修订说明书，而是要根据工艺布局图制作配管系统图、设备安装图和拔管、支架等非标准品图。第二节选择工艺流程、一、选择工艺

3、流程原则工艺流程，首先要保证产品质量要求，在满足产品质量要求的基础上，尽量简化工艺，缩短生产周期。 工艺流程的选择还必须充分体现技术先进性和可靠性。 要注意吸收在工厂这样的实践中积累的丰富经验。 在选择新设备、新技术、新技术时，必须充分调查、重复论证、认真执行。 生产过程机械化与自动化：是现代工厂发展的方向。 在选择工艺的时候，应该根据工厂规模、当地的实际情况，尽量提高机械化程度，降低劳动强度。 有条件也要考虑自动化，没有条件也要充分考虑今后的技术改善和发展的可能性。 技术经济分析：在选择流程流程的时候，要进行技术经济分析，使工厂建设后各项技术经济指标的经济合理化。 此外，还要注意生产调整的灵

4、活性。 不同方案的分析比较：流程流程最后确定，需要经过不同方案的分析比较，使所选流程可靠、适用、先进、合理。 二、确定工艺流程的依据，l原料的组成和性质2产品种类和质量要求3工厂规模和技术装备水平4工厂建设地区气候条件5半工业加工试验，第三节工厂工艺配置，任务确定工厂的现场配置和设备配置。 要求：工厂技术配置生产流程顺畅、简单、紧凑，尽量缩短材料运输距离，充分考虑设备操作、维护和施工、安装及其他专业配置要求。 工厂技术配置修订以技术专业为主导，在其他专业如总图、土建、电气等紧密合作下达成共识。 一、生产现场工艺配置设置修订的依据、常用的设置修订规范和规定：企业工艺管理规程工厂工艺设置修订技术规

5、定工厂设置修订节能技术规定机械设备的安装工程施工和检查规范压缩空气机站的设置修订标准建筑设置修订防火规范工业企业设置修订卫生标准工业企业噪声控制设置修订规范工业环境保护设置修订规定建材工业安全和工业卫生设置修订规定工业污染排放标准基础资料如：工艺修订计算和主机设备选型工艺流程图全厂生产现场的总平面轮廓图设备选型相册、目录同类厂生产现场的工艺布局图等。 二、生产车间工艺配置要求，生产车间工艺配置包括车间配置和设备配置。 (1)进行工厂工艺配置设置修订时应重点考虑的问题： 1最大限度地满足工艺生产、设备修理的要求2个工厂充分利用建筑面积和建筑体积3个工厂将来的发展和现场的扩张还有富馀，4劳动安全和

6、工业卫生设置修订与有关规范和规定相符的5个整体设置修订相配合， 以与有关工厂的连接方便、配置紧凑、运输距离短为目标6人流与物流平面不交叉7工厂建设地区的气象、地质、水文等条件充分注意工厂技术配置的特殊要求8其他专家要求和理解工厂技术配置的特殊要求。 (二)现场配置、现场配置平面配置和立面配置主要取决于生产工艺、生产特征、工厂面积、工厂地形地质条件和设备配置。 为了组织生产线，必须满足工艺要求。 同时要符合国家防火、卫生标准等各种规范和规定。 1现场布置方式现场布置通常采用集中布置和分散布置两种形式。 2现场平面布置、现场平面布置主要是确定现场面积和柱网布置(跨度和柱距)。 1 )生产区域的划分

7、2 )生产线的组织3 )现场面积的组成：现场面积主要有以下方面：包括设备本身和生产操作所需的面积在内的设备安装和检查所需的面积其他设施所需的面积，如配电室、控制操作室、隔音室及供暖、通风、吸尘用的面积等。 生产管理和生活用室所需面积，如工厂办公室、化验室、更衣室、浴室、厕所等电工室、机械修理室、材料室等辅助面积各种通道、楼梯所需面积。 4 )平面布置要求合理规划现场跨入口、通道、楼梯和桥梁的位置。 排水沟、电缆沟、工艺设备管道的地沟、基坑等各种地下构筑物必须统一考虑。 合理安排，节约建设工程量，避免建筑物基础与设备基础矛盾的现场平面布局要求规律，根据生产过程的特点和要求，部分工程需要留有必要的

8、储存、堆积面积。 可以放在露天的设备，不需要建厂节约投资。 3现场的立面配置、现场的立面配置即空间配置，主要确定现场的层数和高度。 1 )现场建筑形式现场建筑形式有单层和多层。 2 )立面配置的要求现场楼层高度设备自身的高度、基础要求的高度、设备顶部突出物的高度、操作和维护所需的高度。 建筑结构(地板、梁)推断梁的位置和梁、地板的截面尺寸，走廊、基坑、工作台等通行部分的间隙高度必须低于2.0 m，不通行部分必须低于1.9 m。 空中走廊横穿道路或铁路时，道路路面上的间隙高度在4.5 m以上，铁路轨道上的间隙高度在5.5 m以上的高温工厂的现场(例如干燥工厂、烧成工厂)适度增加高度，可以考虑设置

9、天窗，通风散热。 现场个别设备(如卷扬机)较高时，可考虑局部提高其中一部分现场的高度。 有桥式起重机现场空间的高度。 满足生产技术要求和卫生、安全等其他要求时，现场立面要简单，层数不要过多，层高不要过高。 现场的立面还必须注意整洁的美观。 (3)设备配置、设备配置对工厂内各种设备按工艺流程要求进行定位。 除了主机设备以外，还包括附属设备、工艺管道、检查设备、各种连接器和杂志等。 本体设备必须与现场建筑的主要柱网相对定位，设备与设备之间也必须相对定位。设备的配置主要取决于生产流程和设备的安装、操作、检查的需要，同时也要考虑对其他专家配置的要求。设备配置要求：单层设备和运行中产生较大振动的设备，如

10、空气压缩机、大型通风机、破碎机等。 22台以上设备配置在同一工厂内的； 3配置在走廊和地沟的胶带输送机、空调输送机滑道和螺旋输送机。 4斗式电梯的基坑需要足够的空间以便于材料和检查。 5工艺管道应尽量集中配置，要求管道最短，回转最少，配置整齐。 6滑动管与滑道的倾斜角、圆锥形包壁倾斜角及棱锥形包壁交线倾斜角必须大于材料的自然休止角515。 7沿墙壁布置设备时，请注意不要影响门窗的打开方式，以免妨碍现场采光和通风。 8为了在安装和检查时吊起设备和零件，或者在日常生产中吊起其他物品，通常在地板上设置吊孔，各楼板的吊孔一般上下正对，可以穿过吊孔。 9不在设备上设置永久性起重设施时，请确保有足够的空间

11、和面积来架设临时起重装置。 10设备、管道或滑道横穿地面时，必须注意预留孔的大小。 不能切断梁的构造。 否则会导致安装困难、使用不合理等不良结果。 三、工厂工艺布局图的内容，(一)工厂平面图是包括以下内容的一个工厂工艺平面布局图，应该记载现场轮廓线、门窗位置、楼梯位置、柱网间隔、编号及各层相对标高的二设备外形平面图和设备编号三设备的定位尺寸和尺寸法线及各种动负荷四操作平台的形象； 主要尺寸和平台的高度5起重机和起重机梁的平面位置6坑，地沟的位置和尺寸及其相对海拔7吊孔的位置和尺寸，挂钩的位置和负荷8辅助室，生活室的位置和尺寸。 (2)工厂立面图包括以下内容： 1工厂技术立面图必须标明现场轮廓线

12、、门及楼梯位置的柱网的间隔、编号各层的相对标高和梁高等2机器外形侧视图和机器编号3设备中心高度及其定位尺寸、尺寸线和动载4设备支撑方式5操作台图和主要尺寸6起重梁的立面位置和高度7坑、地沟四、工厂工艺配置的方法和步骤，1工艺人员根据本厂在总平面上的位置、生产工艺和材料的进出方向，确定本厂的方向、现场跨距和柱子的距离。 2选择的主机设备和大部分设备成比例(1:100 )制作设备外形图，为了便于多方案比较，也可以用塑料板或纸箱制作设备外形图。 3比例(1:100 )绘制工厂工艺、立面轮廓。 在4平面、立面轮廓草图上，使用生成的设备外形图案进行设备配置。 此时，在反复考虑设备的最佳位置，得到基本满意

13、的两个以上方案后，可以制作工厂平面、立面工艺配置的初步图纸。 5以初步的平面立面为基础，征求有关专业的意见，从各方面比较优缺点，从广泛的利益出发选择理想的方案，根据有关方面的意见进行必要的修改。 6制作正式的工厂工艺布局图。 第四节原料加工厂、一、原料破碎、筛分(一)破碎系统的发展近年来，随着工厂的大型化和矿山开采技术的发展，破碎工艺和破碎设备也相应地有了很大的发展(如水泥厂的石灰石破碎)。主要开发1破碎设备大型化2破碎工序单段化3破碎设备移动化4破碎设备多功能化5自研技术和自研机，(2)破碎系统的选择和破碎设备的选择，1破碎系统的选择1 )材料的性质2 )材料的粒度(1)供给块度(2)反映出

14、材料粒度(2)的2破碎设备的选择破碎主要需要考虑以下几个因素：1)全厂主体平衡校正计算确定的破碎厂所需时间生产量是破碎机选择的依据，由此可以确定破碎机的规格和台数。 2 )品种的物理性质，即品种的硬度、块度、杂质含量和形状。 (1)石灰石的破碎；(2)砂岩的破碎；(3)破碎工厂的配置；1破碎工厂和矿山的距离。 2粗碎厂3粗碎厂的供应设备。 四中碎厂。 5用胶带输送机将粗碎机的材料输送到中碎机(或中间仓库)时。 6大型工厂不得将中破碎机置于同一厂房内的粗破碎机下。 7重大部件的检查和运输。 八大、中型水泥厂石灰石破碎厂，一般设置检修起重机，起重机的重量根据需要检修起重最重的部件的质量。 9破碎机

15、基坑深度低于地下水位时，建筑过程中除了考虑防水措施外，可根据需要设置小水泵，排除基坑内可能出现的积水。 10粗碎机、中碎机、输送机、中间仓库。设有锤磨机的石灰石破碎厂布局图、设有锤磨机的石灰石破碎厂布局图、二、材料干燥、(一)干燥系统的发展趋势和选择原则在选择干燥系统时，主要应考虑以下问题： 1尽量采用干燥和粉磨系统研磨煤粉粘土被预干燥到水分68%。 2采用先干后粉磨的流程时，干燥系统应使干燥后材料的最终水分满足入磨材料水分的要求。 入磨材料对水分的要求是石灰石不足1%、粘土原料不足1.5%、铁质原料不足2%、煤不足12%、矿渣不足2%。三旋干燥机的下流式或逆流式布置。 4燃烧室(热风炉)块煤

16、燃烧室、喷燃烧室及沸腾式燃烧室。 5在劣质无烟煤或无烟煤中混入煤矸石(或煤)作为燃料。 6 .好集尘，防止环境污染。 (二)回转式干燥机的选定、修正1回转式干燥机的生产量和水分蒸发量的修正1 )回转式干燥机的生产量、最终水分干燥材料、绝对干燥材料、初始水分湿材料表示、换算式：Gd=G、GF=G、式中g、Gd，分别表示材料干燥前后的初始水分、最终水分(% )。 2 )干燥材料每1千克的水分蒸发量及干燥启动时的每1小时的水分蒸发量，可以用以下公式进行修正：=、W=1000 G、公式中，干燥材料每1千克的水分蒸发量(kg水/kg干燥材料)； w干燥机每小时的水分蒸发量(kg水/h )。 3 )回转干

17、燥机的生产量可以用每单位容积的水分蒸发量指标来计算：G=、式中的v为回转干燥机的容积、(m3)； a旋转干燥机的每单位容积的蒸发强度、(kg水/m3.h )。 a值因干燥机的构造样式、材料种类、初水分而异。 见表42至表44。2旋转干燥机的规格的修正、1 )如果知道需要干燥的湿资材量(或要求干燥机的生产量)和资材干燥前的初始水分和最终水分，则旋转干燥机的容积可由下式修正：V=、=、=、=2)选择干燥机的纵横比58。 (3)干燥工厂的配置、1原料、煤粉、窑尾预热器框架附近2混合材料、煤粉、窑头(熟料库)附近3供给室的下部设置刺孔4干燥机的供给和输送设备采用电磁振动供料器或圆盘供料器和胶带输送机。胶带输送机的中心线与烘