企业中的八大浪费..ppt

1、基础IE培训教程之,八大浪费,黄启才 2014年12月,一.浪费的含义,二.八大浪费,三.消除浪费的理念,八大浪费,五. 总结与提问,八大浪费课程大纲,四. 消除浪费的方法,一、浪费的含义,什么叫浪费 ？,浪费的日文称之为“Muda” 它是一种增加成本，但不增加价值在产品上， 且是你的客户不愿去支付的东西,浪费的三种形态,1、勉强：超过能力界限的超负荷状态,2、浪费：有能力，但未给予充足的工作量的 未饱和状态,3、不均衡：有时超负荷，有时又不饱和的状态， 即差异状态,工作的三种形态,浪费的种类,二、八大浪费,八大浪费 1不良的浪费 2加工的浪费 3动作的浪费 4搬运的浪费 5库存的浪费 6制造

2、过多过早的浪费 7等待的浪费 8管理的浪费,1、不良的浪费：任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。造成原因为制程能力不足的技术层有问题及生产现物管理方式或管理观念错误所造成。,什么？又不良？,2、加工(工序)的浪费：加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费。,3、动作的浪费：是指作业过程不佳的浪费。常见的浪费动作有：转向、反转、距离、寻找、堆叠、移动。将产品重复从箱子里拿出来加工、加工后再放回箱子排列整齐。这是取放动作堆叠、移动的浪费。,4、搬运的浪费：从JIT的角度

3、来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。,5、库存的浪费： 1）材料库存：大量采购成本低。 2）在制品库存：不良重修/机器故障。 3）成品库存：预测生产与实际需求量不同。,原材料,完成品,钱！,水果,库存的损害表现 1，产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费 2，使“先进先出”的作业困难 3，损失利息及管理费用 4，物品的价值会降低，变成呆滞品 5，占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费 6，没有管理的紧张感，阻碍改进

4、7，设备能力及人员需求的误判,6、制造过多过早的浪费 ：是指生产出比订单所下的数量更多 的产品，或在交货期未到之前提早生产等待交货之产品。,管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失 和平衡车间生产力！,制造过多（早）的损害表现 1，提早用掉费用（材料费、人工费），不能创造利润 2，把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生 3，自然而然的积压在制品，其结果不但会使制程的时间变长，而且会使现场工作的空间变大，机器间距离因此加大，逐渐吞噬利润 4，产生搬运、堆积的浪费，使得先进先出作业变的困难,7、等待的浪费：即等着下一动作的来临。造成原因常有： 作业不平衡、安排作业不当、待料

5、、品质不良、修机等。,8、管理的浪费：管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。,三.消除浪费的理念,消除浪费的理念一,认识自己的角色和定位,消除浪费的理念二,对事不对人的工作态度,消除浪费的理念三,知错能改，不要固执,消除浪费的理念四,时刻都要有问题意识,四.消除浪费的方法,1、不良的浪费,做好自働化，愚巧化（防呆化）的生产方式； 着重于工厂生产标准的建立； 对生产的产品自己作出全数检查，以达到无停滞的流程作业,不良的三不原则： 不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品,2、加工的浪费,在加工的过程中工程设计也该适量化； 对作业内容要进行重新的评估； 对

6、生产中冶工具进行改善，减少加工不必要的浪费； 同时VE和VA的推动也同样重要,加工三不原则： 不做切削空气、不做木偶动作、不做立正动作,3、动作的浪费,改良生产现场布置，多数生产现场以u字形生产布置，以达到首尾接应的效果，减少路线的浪费； 改良其动作，以达到最省力情况下完成工作，减少不必要的动作浪费 ； 改良工人动作的浪费，减少工人在生产过程中一切和工作无关的动作,动作三不原则： 不插秧、不摇头、不弯腰,4、搬运的浪费,减少搬运的浪费最重要的是减少搬运的次数，所以企业生产还是要符合后拉式看板生产，以达到在接到订单后就生产所需产品的数量，生产完后直接运送到客户手里，以减少库存的产生，减少了搬运的

7、次数,搬运三不原则： 不要乱流、不要粗流、不要停留,5、库存的浪费,库存的浪费最主要是库存意识的改革，在生产方式中要尽量符合平准化生产方式，使生产整流化； 看板生产也要彻底贯彻实施，以减少库存产生,库存三不原则： 不大批量生产、不大批量搬运、不大批量采购,6、制造过多（早）的浪费,工厂生产应该符合后拉式看板生产方式，也就是在接到订单后才开始生产，不大批量生产，不产生产品的库存，防止生产过剩的发生,制造三不原则： 不预测生产、不过量生产、不提高生产,7、等待的浪费,生产前一天要将所需的原材料贮备好； 生管要合理安排工厂生产的计划，在接单后，立即查询所需原材料的上游厂家的生产情况，并对工厂的生产有着统一的规划,等待的三不原则： 不要监视机器、不要巡逻救生、不要