YDT 1092-2000 无线通信用50Ω泡沫聚乙烯绝缘皱纹铜管外导体射频同轴电缆

1、丫0 中华 人 民共和 国通 信 行 业标 准 Y D/ T 1 0 9 2 - 2 0 0 0 无线通信用 5 0 Q泡沫聚乙烯 绝缘皱纹铜管外导体射频同轴电缆 C o p p e r 一 t u be O u t e rF o a m e d P o l y e t h y l e n e D ie l e c t r ic , C o r r u g a t e d一 t u 5 0 o h m R a d i o F r e q u e n c y C o a xi a l C a b l e f o r Wi rel e s s 2 0 0 0 - 1 1 - 2 8 发布 Ca m

2、mu n i c a t i o n s 2 0 0 1 - 0 5 - 0 1 实施 中华人民共和国信息产业部发 布 YD沈 1 0 9 2 -2 0 0 0 目次 前言 ， 1 1 1 范围 ， 。 1 2 引用标准 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 产品分类 ， 。

3、， 。 ， 2 4 技术要求 ， 3 5 试验方法 。 “ 。 1 0 6 检验规则 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 4 7 标志、包装、运输和贮存 ， ， 。 ， 。 1 7 附 录A( 提 示 的 附 录) 聚乙

4、 烯 绝 缘 料 。 。 。 。 。 “ 二 1 9 附 录B( 提 示 的 附 录) 聚 烯 烃阻 燃 护 套 料 一 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 0 附 录C( 提示的附 录)工 程使用数据 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 一 “ “ 二 二 2 1 YD r F 1 0 9 2- 2 0 0 0 前言 本标准非等效采用美国军用标

5、准 M I L - C - 2 8 8 3 0 ( 1 9 9 4 ) C A B L E , R A D I O F R E Q U E N C Y , C O A X I A L , S E M I R I G I D , C O R R U G A T E D O U T E R C O N D U C T O R , G E N E R A L S P E C I F I C A T I O N ( 泡沫介质， 轧纹 外导体， 半硬射频同 轴电 缆总 规范) ，其中 “ 衰减常数” 、 “ 电 压驻波比”高于美国军 用标准的规定。在 制定本标准电缆产品的要 求时 还参考了 中华人民 共

6、和国国家军用标准 G I B 1 9 3 4 - 1 9 9 4 皱纹外导 体半硬 同轴射频电缆总规范以及国际上同类电缆产品制造公司的产品标准、产品资料及其它相关技术资料。 本标准中未包括美国军 用标准规定的特性阻抗为7 5 5 2 的射频同轴电缆产品系列; 在特性阻抗为5 0 5 2 的射频同 轴电 缆产品系列中， 本标准增加了规格代号为3 2 的 产品 ( 相当 于 1 - 1 / 4 规格) 。 本标准为首次制定的有关该类产品的中华人民共和国通信行业标准。 本标准的附录 A为提示的附录。 本标准的附 录B 为提示的附录。 本标准的 附录C为提示的附录。 本标准由 信息产业部电 信科学研究

7、院提出 并归口。 本标准起草单位:成都电缆股份有限公司 成 都中 菱无线通信电 缆有限公 司 木标准主要起草人:代康李建国范先念李保安戴晓怡郭菲 中华人民共和 国通信行业标准 无线通信用5 0 0泡沫聚乙烯 绝缘皱纹铜管外导体射频同轴电缆 YD/ T 1 0 9 2 - 2 0 0 0 F o a m e d P o l y e t h y l e n e D i e l e c tr i c , C o r r u g a t e d C 叩p e r - t u b e Ou t e r C o n d u c t o r , 5 0 o h m R a d i o F r e q u e

8、 n c y C o a x i a l C a b le f o r w i r e l e m c o m m u n i c a t i o n s 1 范围 本标准规定了无线通信用 5 0 0 泡 沫聚乙烯绝缘皱纹铜管外导体射频同轴电缆的产品 分类、技 术要求、试验方法、检验规则和产品标志、包装等。 本标准适用于制造和使用无线通信用 5 0 0泡沫聚乙烯绝缘皱纹铜管外导体射频同轴电缆 ( 以 下简称为:电缆) 。 本标准规定的产品主要用于连接无线电通信设备至天线以及射频电子设备之间的相互连接， 其工作频率范围 主要为1 0 0 2 5 0 0 M H z a 2 引用标准 下列标准所含

9、的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版 本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 1 4 0 9 - 8 8固体绝缘材料在工频、音频、高频 ( 包括米波长在内)下相对介电常数和 介质损耗因数的试验方法 G B / T 1 5 2 7 - 1 9 9 7 铜及铜合金拉制管 G B 2 0 5 9 - 8 9纯铜带 G B 2 8 2 8 - 8 7逐批检查 计数抽样程序及抽样表( 适用于 连续 批的 检查) G B 2 8 2 9 - 8 7周期检查 计数抽样程序及抽样表( 适用于生 产过 程稳定性的 检查) G

10、B / T 2 9 5 1 .2 3 - 9 4 电线电缆 机械物理性能 试验方法 弯曲 试验 G B / r 2 9 5 1 .3 7 - 9 4 电线电缆 机械物理性能 试验方法 氧化诱导期试验 G B / f 2 9 5 1 - 1 9 9 7 电缆绝缘 和护套材料通用试验方法 G B / T 3 0 4 8 - 9 4电线电缆电 性能 试验方 法 G B 3 9 5 3 - 8 3电工圆铜 线 G B 4 9 0 9 - 8 5裸电线试 验方法 G B 6 9 9 5 .3 - 8 6电线电缆识 别标志第3 部分:电 线电 缆识别标志 G B 8 8 0 6 - 8 8塑料管材尺寸测量

11、方法 G B 1 1 3 2 7 . 1 - 1 9 9 9 聚氯乙烯 绝缘聚氯乙 烯护套低频通信电 缆 一般试验和测量方法 G B 1 2 6 6 6 - 9 0电线电缆 燃烧试验方法 G B / P 1 2 7 9 2 - 9 1 射频电缆阻 抗不均匀性测量方法 G B 1 5 0 6 5 - 9 4电线电缆 用黑 色聚乙 烯塑料 中华人民共和国信息产业部 2 0 0 0 - 1 1 - 2 8批准 2 0 0 1 - 0 5 - 0 1 实施 丫D / T 1 09 2- 2 0 0 0 G B / T 1 7 7 3 7 . 1 - 1 9 9 9射频电 缆 第1 部分: 总规范一总则

12、、定义、要求和试验方法 ( i d t I E C 6 1 1 9 6 - 1 , 1 9 9 5 ) J B /T 8 1 3 7 - 1 9 9 5电 线电 缆交货盘 S J I I 1 1 2 2 3 - 2 0 0 1铜包铝线 ( e q v AS T M B 5 6 6 - 9 3 ) Y D / f 3 2 2 -1 9 9 6铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内 通信电 缆 Y D / T 8 3 7 -1 9 9 6铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内 通信电 缆试验方法 3 产品分类 3 . 1 电 缆型号 电缆型号由 型式代号与规 格代号组成。 型式代号按表1 规定， 规格代号按表2

13、规定。 表1 型式代号中各代号的含义 分类内导体绝缘 外导体护套特性阻抗 代号含义代号含义代号含义代号含义代号含义代号含义 H 通信 电缆 C A 铜包铝线省略泡沫聚 乙烯组 合绝缘 H 螺旋形皱 纹铜管外 导体 Y 聚乙烯 护 套 5 0 标称特性 阻抗为 5 0 0 A 环形皱纹 铜管外导 体 YZ 黑色阻 燃聚烯 烃护套 C T 光滑铜管 内导体 H T 螺旋形 皱纹铜管 内导体 注:当内导体采用实心铜线代替铜包铝线时，应在型式代号中省略内导体代号。 表 2 规格代号 内导体标称外径 1 .9 03 . 1 23 . 5 64 . 8 39 . 0 01 3 . 1 0 1 7. 2 7

14、 绝缘层标称外径 ( mm) 5891 22 2 3 24 2 规格代号 5891 22 23 24 2 3 . 2 产品标记与示例 产品标记由电缆型号和本标准号组成。 示例:铜包铝线内导体、标称外径为 9 m m 的泡沫聚乙烯组合绝缘层、螺旋形皱纹铜管外导体、黑 色 聚乙 烯护套、 标称特性阻抗为5 0 0 的射频同轴电缆 标记为: HCAHY- 5 0 - 9 YD/ P 1 0 9 2 - 2 0 0 0 YD / T 1 0 9 2-2 0 0 0 4 技术要求 4 . 1 电 缆结构 环形皱纹铜管外导体电缆的结构见图l ;螺旋形皱纹铜管外导体电缆的结构见图2 0 1 一聚乙烯护套 3

15、 -泡沫聚乙烯组邹 缘层 2 -环f纹铜管外导体 4 一内 导 体 图 1 环形皱纹铜管外导体电缆结构示意图 1 一聚乙烯护套 3 一泡沫聚乙烯组合绝缘层 2 -螺旋形皱纹铜管外导体 4 一内导体 图2 螺旋形皱纹铜管外导体电缆结构示意图 4 .2 内 导体 内导体分为3 种类型: a )铜包铝线 ( 或实心铜线) ; b ) 光滑铜管; 。 )螺旋形皱纹铜管。 本标准中各种规格代号的电缆产品所要求的内导体种类按表 3 规定。 表3 规格代号与内导体种类 规格代号 5 891 22 23 242 内导体标称外 直径 ( m m) 1 . 9 03 . 1 23 . 5 64 . 8 39 .

16、001 3 . 1 01 7 . 2 7 内导体种类 铜包铝线 ( 或实心铜线)光滑铜管螺旋形皱纹铜管 YD I T 1 0 9 2- 2 0 0 0 4 .2 . 1 铜包铝线 ( 或实心铜线)内导体 铜包铝线内 导体 应为符合S J / T 1 1 2 2 3 - 2 0 0 ( ) 要求的C C A - l 0 A型或C C A - 1 5 A型。 允许但不推荐使用实心铜线内导体 代替铜 包铝线内 导体。 所使用的 实心铜线内 导体应为符合G B 3 9 5 3 规定的T R型软圆铜线，其标称直径和直径偏差与铜 包铝线内导体 相同。 不允许成品电缆的 铜包铝线或实 心铜线内导 体含有接头

17、。 4 .2 . 2 光滑铜管内 导体 光滑铜管内导体 应为以铜材牌号，T U ， 或T U Z 的无氧铜制成的软态 连续圆 整铜管， 符合G B / T 1 5 2 7 及 以下要求: a ) 成品电缆中的光滑铜管内导体的结 构尺寸及技术要求按表4 的规定; 表4 光滑铜管内导体的结构尺寸及技术要求 技术要求 规格代号 223 2 标称外径，n v n 9 . 0 01 3 . 1 0 外径偏差，mm , ma x士0 .1 0 士0 .1 0 管壁标称厚度，mm 0 . 6 60 .6 6 管壁厚度偏差，mm, mm 士0 .0 6 抗拉强度，MP a , m i n - ma x 2 0

18、 5 26 0 椭圆度，%，coa x 1 . 5 外观 铜管外观应光亮，无氧化、变形、碰伤等目力可见的缺陷。 b ) 不允许成品电缆的光滑铜管内导体 含有接头。 4 . 2 . 3 螺旋形皱纹铜管内导体 螺旋形皱纹铜管内导体由铜带经纵包成形、焊接成为圆铜管后， 经螺旋形轧纹等工艺过程制成。 螺 旋形皱纹铜管内 导体所用铜带应为符合G B 2 0 5 9 规定的 纯铜带。 成品电 缆的螺旋 形皱纹内导体及其焊缝应连续、平滑、无针孔等缺陷;不允许成品电 缆中的 螺旋形 皱纹内导体含有接头;其规格尺寸要求应符合表5的规定。 表 5 螺旋形皱纹铜管内导体的结构尺寸要求 技术要求规格代号 ( 4 2

19、) 波峰标称外径，mm 1 7 . 2 7 波峰外径偏差，mm , mw 士 0 .2 0 波谷标称外径，m m 1 4 . 48 螺旋形皱纹标称节距，mm 1 02 螺旋形皱纹节距偏差，加n，m a 义士0 . 3 管壁标称厚度，mm 0. 4 0 4 .3 绝缘 电缆的绝缘层应为同心地、连续地挤出包覆在内导体上的双层或 3层聚乙烯材料构成的泡沫聚乙烯 YD I T 1 0 9 2-2 0 0 0 组合绝缘层。 4 .3 . 1 泡沫聚乙 烯组合绝缘层结构 泡沫聚乙烯组合绝缘应为以下 3种结构中的一种。当采用双层绝缘或 3层绝缘时，内导体粘结层应 既粘着在内导体上又粘着在泡沫聚乙烯绝缘层上;

20、聚乙烯外皮层应粘着在泡沫聚乙烯绝缘层上。 a ) 双层绝缘一 内 导体粘结层/ 闭 孔结构泡沫聚乙烯; b ) 3 层绝缘一 内 导体粘结层/ 闭孔结构泡沫聚乙 烯/ 聚乙 烯外皮层。 c ) 当电 缆采用螺旋形皱纹内 导体时， 允许绝缘由 一层闭孔结构 泡沫聚乙 烯构成。 4 . 3 . 2 泡沫聚乙烯组合绝缘 应满 足以 下要求: a )绝缘剥离力 绝缘层应与内导体粘着良好，剥离绝缘层时所需的力为绝缘剥离力。 绝缘剥离力应符合表 6 的规定。 表 6 绝缘剥离力 规格代号5891 22 23 24 2 绝缘剥离力，N, min 1 0 02 7 03 2 03 6 04 9 07 0 08

21、 so b )绝缘收缩 绝缘的总收 缩量应不 超过6 . 4 m m o c )绝缘的热氧化稳定性 绝缘试样老化前后的氧化诱导期 ( O I T)应符合下列要求: I老化前的氧化诱导期应不小于3 0 m i n ; I I .老化后的氧化诱导期应不小于2 1 mi n o d )绝缘偏心度 任何一个绝缘截面上的 绝缘偏心度应不大于4 %0 4 .3 .3 材料 应选择使用适当的低密度聚乙 烯( L D P E ) 、线性低密度聚乙烯( L L D P E ) .高密度聚乙 烯 ( H D P E ) 绝 缘料，以满足生产工艺要求及本标准规定的相关性能要求。聚乙烯绝缘料应参照本标准附录 A (

22、提示的 附录)的性能要求。 4 .3 .3 . 1 内导体粘结层材 料 内导体粘结层材料应为聚乙烯绝缘料。允许在其中添加少量适当材料以改善内导体粘接层与内导体 之间的粘接性能。 4 .3 .3 . 2 泡沫绝缘材料 泡沫绝缘材料应是一种聚乙烯绝缘料的掺和物。聚乙烯绝缘料掺和物可由低密度聚乙烯绝缘料、高 密度聚乙 烯绝缘料和少量 成核剂按适当比例掺和而成。 应选择适当的 成核剂，以 满足生产工艺要求及本 标准规定的相关性能要求。 4 .3 . 3 . 3 聚乙 烯外皮层材料 聚乙烯外皮层材料应为高密度聚乙烯绝缘料。 4 .4 外导体 电缆的外导体由环形皱纹铜管或螺旋形皱纹铜管构成。其工艺制造过程

23、为，用铜带在绝缘内导体外 连续地进行纵包成形、焊接成为圆铜管后再进行环形或螺旋形轧纹。螺旋形轧纹的方向应为右向。 4 .4 . 1 各规格电缆外导体类型及主要结构尺寸按表7的规定。 4 .4 . 2 成品电 缆外导 体及其焊缝应连续、平滑、 无针孔等缺陷。 4 .4 . 3 外导 体漏水试验 对外导体的漏水试验应按 5 . 3 .2的规定进行。完成试验后，试样的电容增加值应不大于其初始电容 YD/ T 1 0 9 2-2 0 0 0 的5 %0 4 . 4 . 4 铜带 外导体的类型与结构尺寸见表 7 。外导体所用铜带应符合本标准4 . 2 . 3 对铜带的规定。 表7 外导体 类型与结 构尺

24、寸 规格代号 5891 2 2 23 24 2 外导体类型 螺旋形皱纹 铜管 环形皱纹 铜管 螺旋形皱 纹铜管 环形皱纹 铜管 环形皱纹 铜管 环形I 纹铜健 环形皱纹 铜管 波峰标称外径，mm 6 .3 59 .5 31 2 . 1 9 1 3. 8 42 4 . 9 43 5 .8 046 . 4 8 波峰外径偏差，。 ，ma x 士0 . 1 5士0 .2 0士0 .2 5士0 .2 5士 0 3 0 士0 .3 0士0 . 3 5 波谷标称外径，mm 4 .7 27 .7 08 . 6 41 1 . 5 32 1 . 5 9 31 . 7 04 1 .4 0 皱纹标称节距,mm 2.

25、74. 03 . 05. 17 . 08 刀1 0 . 0 皱纹节距偏差，mm , co a x 士众2士。 2士0 .3士0 .3士仓3士。 3士 0 .3 管壁标称厚度，mm 0 . 2 00 . 2 50 . 2 50 . 3 00 . 3 00 .4 00 . 4 0 注:规格代号为8的电缆允许采用螺旋形皱纹外导体。其技术要求在考虑中。 4 .5 护套 电缆的护套应由同心地、连续地挤出包覆在外导体上的一层黑色聚乙烯护套料构成。 当 顾客要 求时 ( 例如为了 安装于室内或室内 / 室 外两用) ，可专门 设计生产阻燃电 缆。这类阻燃电 缆 以规格代号为 1 2以下的电缆为主。当生产阻燃

26、电缆时，应使用符合相应产品标准要求的无卤阻燃聚烯 烃护套料， 并允许在外导体上 绕 包阻 燃包带。 成品电 缆的 耐燃烧性应符合4 . 6 . 1 . 6 的 要求。 4 . 5 . ， 护套 应满足以下要 求: a )在同一护套截面上，护套最小厚度、最大外径应符合表 8的要求。 表 8 护套最小厚度、最大外径要求 规格代号 5891 2 2 23 24 2 护套最小厚度，mm 0 . 50 .50 . 60. 81 . 11 21 . 3 护套最大外径，mm 8 . 81 1 . 71 4 刀1 6 . 42 8 . 8 4 0. 75 1 2 b )成品电 缆护套的 机械物理 性能 从成品

27、电缆上取下的护套应符合Y D / f 3 2 2 - 1 9 9 6中3 . 7 . 1 3 规定的聚乙烯护套机械物理性能要求。 c )护套外观 电缆护套应光滑、平整，无孔洞、裂缝、气泡和凹陷等缺陷。 d ) 电缆护套生产过 程中 应 进行交流火花试验， 应无击穿点。火花试 验电 压应按表9 的规定。 4 . 5 . 2 护套料 聚乙 烯护套料应为 线性低 密度聚乙 烯( L L D P E ) 或中密 度聚乙 烯( MD P E ) 护套料， 含有 ( 2 . 6 士 0 . 2 5 )% 均匀分布的 碳黑。 聚乙 烯护套 料应符 合G B 1 5 0 “规定的 要求，并应按Y D / T

28、8 3 7 .4 中4 . 1 的规定制作 试 片， 进行耐环境应力开裂性能 试验。聚 烯烃阻 燃护套料应参照 本标准附 录B( 提示的附录) 的规定。 4 . 5 . 3 电缆的标志 成品电缆 标志应符合G B 6 9 9 5 .3的 要求。电 缆护套 上应沿其长度方向 每间隔不大 于 l m印 制有制造 厂名或其代号、制造年份、电缆型号、长度，标志应清晰可辨，颜色为白色。 丫Dr T 1 0 9 2 - 2 0 0 0 长度标志以 m为单位，其标称间距为 l m，误差应不大于 5 % 0 。如第一次印制的标志不符合上述要 求， 允许采用以 下方法 进行修正: a ) 可在护套另一侧， 用与

29、第一次印制时不同且容易辨认的颜色重新标志，但新的长度标志应从 5 0 0 0 m开始，以示区别。 b )可采用丙酮或类似清洗溶液将原印字擦净后重印。 4 . 6 成品电缆的性能要求 4 . 6 . 1 机械物理性能与环境性能 4 . 6 . 1 . 1 冷弯曲 对电 缆的冷弯曲 试验应按 5 .5 . 1的 规定进行。 完成试验后，当 用正常或矫正视力检查时， 试样的 护 套应无任何可见的开裂、裂纹或其它损伤。在进行检查之前，允许试样恢复至室温。 4 . 6 . 1 .2 温度循环 对电 缆的温度循环试验应按 5 .5 . 2的 规定 进行。 完成试验后，当 用正常或矫正视力检查时， 试样的

30、护套应无任何可见的开 裂、裂纹或其它损 伤; 试验后测试的 “ 电压驻波比” 仍应符合表 9中 对相应 “ 工 作频段”的 “ 电压驻波比”要求。 4 .6 . 1 .3 温度冲击 对电缆的高低温冲击试验应按 5 .5 .3的规定进行。完成试验后，电缆试样内导体轴向尺寸变化应不 大于 1 . 6 m m，绝缘层轴向尺寸变化应不大于3 . 2 m ma 4 .6 . 1 .4 重复弯曲 对电 缆的重复弯曲 试 验应按 5 .5 .4的 规定进行。 完成试验后， 当用正常或矫正视力检查时，试样的 金属部件应无裂纹或断裂;试验后测试的 “ 电压驻波比”仍应符合表 9中对相应 “ 工作频段”的 “ 电

31、压 驻波比”要求。 4 .6 . 1 . 5 抗压性 对电缆的抗压性试验应按本标准5 . 5 . 5的规定进行。完成试验后测试的 “ 电压驻波比”仍应符合表9 中对相应 “ 工作频段”的 “ 电压驻波比”要求。 4 .6 .1 . 6 阻燃电缆的耐 燃烧性 阻燃电缆耐燃烧性应能通过G B 1 2 6 6 6 .2中规定的第一种试验 ( 标志为D Z - 1 )或 G B 1 2 6 6 6 . 5 中规定 的C类试验 ( 标志为 S Z - C ) ;发烟浓度应能通过G B / T 1 2 6 6 6 . 7 规定的试验。 4 .6 .2 成品电缆的电气 性能 4 .6 . 2 . 1 导体的

32、连续性 电缆的内导体、外导体应分别沿电缆长度连续。 4 .6 . 2 . 2 电缆的 其它电 气性能应符合表9 的 要求。 4 .7 电 缆制造长度 4 .7 . 1 电缆的标称制 造长度应为l o o m的整数倍。 4 .7 . 2 根据供需双方的协议，可按协议长度交货。 YD I T 1 0 9 2-2 0 0 0 少 军 班 暇 a C 寒鑫 M I rm N DV 7 O 生W N h lt V蒸 馨 里已 (VO 燕ha 等 I M OOI 强 (VN ; V a 或bb N 生三鑫 00 O V 箕 rr 00O圣 I 望 b 0 N里 v -, mW O 浑 bo GM墓mbn

33、乙卜 cVm 蒸O h 次 路N 民 a 1 60 0rhNhN a 号 N 0gN 蒸吕 蕊套 足 00NR 参T OObNNN ， r】 a 日 毛0 N 雄 N 之 O 8 叼尸 N 1 8 寸 h 舅 a 委 豪叁签8 昙 CC 3 C 芝 月 a 味 a i 名 皿 肾 嘟 毕 切 骤 嘟 喂 白 咏 和 爆 夔 O ll 枷 霉 坏 群 樱 瞬 I 尸 N 复 钾 嘴 侧 长 W Y 昌 道 侧 麟 却 令 琳 毅 是 m 留 浙 貌 划 权 仲 吕 翻 写 姆 长 棘 拓髯 侧 划 释 半 友 奥 华 留 划 卑 刁 除 I g 搽 t a 隽 饵 ;I 攀 哥 乃 馨 7lo

34、1% Y 0 N 4 L n N rr 呀 r哈卜弓(幼 揭豁加翻到犷于6粥 YD / T 1 0 9 2- 2 0 0 0 少 军 垮 暇 VMa 辱 Q 龚 ; NN 1 . c 豁 容 侧 韧 释 4Q 卑 长 郎 嚎 举 H 冷 令 N 概 令 洲。形 名侧 调骥 K - 辍 !tz m 1 C泪书 巾于属 侧 T .- 帐如卑 4 1 粼 书 r叹 豁， 酬 容七裂 摇日 困豁名 腻嗽娜 0 非捆 ! 0 秘貂举 协到 冷犷划 报钾橇 铃9睡 4 a I - 毕郎钟 创最 p 卫 4 : 娜日侧 却侧瑕 国像娜 于友 娜 1 1 友 却 H 娜二N雳 邑N 以 裘 N蒸 h N rb

35、0 0b 00Irh0N NON 臼 鑫MNHON t NN 口 WOO NN NN 阅 NW Wb Pa NaN N00N 了 raOMMhM 雏 参蒸O NS NN 8 O 尸 r闷 之 8 尸州 8 r 之 O N O O口 叶 t C ， r 闷 0 8 卜 Z 8 心 馨 之 8 馨 豪 8 N 8 N t 寒 8 羚 t 鼠 N 霎 9 奢 血 耳 I U O 氧 解 龙 解 副 冤 铿 叫 屁 协 嘟 壕 毕 日 妞 渴 翻 崖 田 奋 ! 卿 乙 弓 !- 中合日 6粥翻 丫D/ T 1 0 9 2 - 2 0 0 0 5 试验方法 5 .1 内导 体试验方法 5 . 1 .

36、1 铜包铝 ( 或实心铜 线)的试验方 法 铜包铝线 ( 或实心铜线)的直径应按G B 4 9 0 9 .2的规定进行测量。 5 . 1 .2 光滑铜管内导体的 试验方法 5 . 1 .2 . 1 结构尺寸与 偏差 a ) 外径一 以分 度O .O l m m的千分尺， 在内导体 上沿圆 周大约均匀分布的4 个位置进行测 量。 b ) 管壁厚度一 应按G B 8 8 0 6 进行测量。 测量结果以读取的最小读数表 示。 c ) 椭圆 度一 以 分度。 .O l m m的 千分尺在内 导体圆周上的不同 位置反复 测量相互垂直的两个外径; 当两 个外径值的 差值最大时， 记录这两个外 径值并 按下

37、 式计算椭圆 度。 椭圆度= 2 ( D l - D 2 ) / ( D l + D 2 ) J X 1 0 0 % 其中， D 1 为铜管横截面上测得的 较大外径值， m m ; D 2 为与D I 同 一横截面上测得的较小外径值， m m . 5 1 . 3 螺旋 皱纹内导 体的 试验方法 从成品电 缆上截取约 1 5倍标称轧纹 节距长的一 段电 缆并 将其校 直，以 适当的方法去除电缆 护套、 外导体、绝缘并避免损伤内导体。制成试样后，结构尺寸的测量按 5 .3 . 1的规定进行。其中，应选择管 壁测厚仪或对其动触点、定 触点 进行适当的 加工， 使得管壁测厚仪的 动杆前 端为 探针状，

38、半 球形 动触点 的半径不大于0 .2 5 m m;定触点圆片厚度为 ( 0 .5 1 ) m m，其边缘的曲率半径不大于0 .2 5 mmo 5 . 2 绝缘的试验方法 5 . 2 . 1 绝缘的偏心度 光滑内 导体电缆的绝缘偏心度应按G B / T 1 7 7 3 7 . 1 - 1 9 9 9 的 定义进行测量和计算。 螺旋形内导体电缆的绝缘偏心度试验方法待定。 5 . 2 .2 绝缘剥离力 应按G B / T 1 1 3 2 7 . 1 的 规定 测试绝缘剥离力，应 截取总长 度约1 1 5 m m的试样并保留 ( 8 0 士1 ) m m长 的绝缘层进行试验。 5 2 . 3 绝缘收

39、缩 绝缘收缩试验应按G B / T 2 9 5 1 .3 的规定 进行， 截取2 0 0 m m长的 绝缘导体， 在中间 部分标出1 5 0 m m 长的 绝缘， 将标 记线 外绝缘除去， 将制取的 试样放在循环通 风烘箱里，在 ( 1 1 5 士 2 ) 下保持4 h ， 然后 冷却至室温，切割绝缘试样时引起的收缩量应计入总收缩量中。 5 .2 . 4 绝缘的热氧化稳定性一 氧化诱导 期试验方法 绝 缘的氧化诱导期 试验应按G B / T 2 9 5 1 .3 7 规定的方法 进行，并应 依照以 下规定: a ) 老化前、后氧化诱导期试验的试样取自同 一根成品电缆， 且相邻截取;老化前电缆试

40、样长约 9 0 0 m m，在其两端及中间部分，分别削取大约等量的泡沫绝缘试样 ( 不含内导体粘结层或外皮层) 。将 这3 个绝缘试样分别放入去除油脂的铝杯里进行氧化诱导期试验。 b ) 用于老化后氧化诱导期试验的电 缆试样长 约l 0 0 m m ， 将其放在 ( 9 0 士 2 )的 循环空气烘箱里老 化 1 4 d 。 老化后在其上面削 取泡沫绝缘试样 ( 不含内 导体粘结层或外皮层)，将该绝缘试样放入去除油脂 的铝杯里进行氧化诱导期试验。 c )老 化前后 氧化诱导 期试验均在 ( 1 9 0 士1 ) 下进行。 5 . 3 外导体的试验方法 5 . 3 . 1 外导体的结构尺寸 从成

41、品电缆 上截取约 1 5倍标称轧纹节 距长的一段电缆并将其校直，以适当的方法去除电缆护套并 避免损伤外导体。制成试样后，结构尺寸的测量按以下规定进行: 丫D f T 1 0 9 2- 2 0 0 0 a ) 波峰外径一 以 分度O . O l m m的游标卡尺在外导 体皱纹的 波峰上，在沿圆周大约均 匀分布的4 个 位置进行测量。 测量时应以 游标卡尺 对外导体 皱纹波峰外径的最大点进行测 量。 b ) 皱纹节距一 以 分度O .O l m m的游标卡尺测量至 少5 个连续的节距长度，计算其 平均值。 c )螺旋 皱纹外导体波谷外径一 用不易 伸缩的适当材料制成的细线 ( 直径不大于 0 .

42、2 5 m m ) , 沿外 导体皱纹的波谷缠绕至少6个皱纹节距，将细线适当拉 紧并在细线上以适当方法作出两点 标记。 此两点 标记应在一条电 缆轴线的平行线 与细线的 交叉点作出; 标记点间 应包含至少 5个皱纹 节距。 测量细线拉 直后两点标记间的长度并按下式计算波谷外径。 应在试样的两端分别进行波谷外径的测试。 波 谷 外 径 二 了 (L l n ) ， 一 ， ， / 二 一 d 其中:L一 标记间的直线长度，m m; n 标记间的节距数; 一 测试用细线直径; P 实测皱纹节距平均值，mm. d ) 环形皱纹外导体的波谷外 径一 以 分度O .O l m m的 游标卡尺在外导体皱纹

43、的波谷 上， 在沿圆周 大 约均 匀分布的4 个位置进行测量。测量时应以 游标卡尺对外导体皱纹 波谷外径的 最小点 进行测量。 e ) 管壁厚 度一 按 本标准5 . 1 .2 . 1 中b ) 的 规定进行测量。 5 .3 . 2 外导体漏水试验 从已完 成外导 体生产工序的 半成品电缆上截 取约 2 m长的 试样，测试 其初始电容 值。 将试样放入装 满水的 可加压水箱中， 使得至少1 .5 m的试样浸入水中而 其两端暴露在空 气中。 此时 将水加压到0 . 1 7 M P a 并至 少保持 8 h 。 然后取出 试样，在 l h内 重新测 试其电 容值并计算出电容 增加值与 其初始电 容

44、值的 百分 比。 试验中，电 容测试系统的精度 应达到士1 %0 5 . 4 电 缆护套的试验方 法 5 . 4 . 1 护套外观 护套外观应用正常或矫正视力检查。 5 . 4 . 2 护套外径 护套外径应按G B / T 2 9 5 1 . 1 的规定进行测量。 5 . 4 . 3 护套最小厚度 护套的最小厚度应按G B / T 2 9 5 1 . 1 的 规定 进行测量。 5 . 4 . 4 成品电缆护套的机械物理性能 成品电 缆护套的机 械物理性能 试验应按Y D / r 8 3 7 . 3 的规定 进行。 5 . 4 . 5 聚乙 烯护套的碳黑含量 聚乙 烯护套的碳黑 含量应按Y D

45、/ 1 8 3 7 . 3 的规定进行。 5 . 5 成品电缆机械物理性能和环境性能试验方法 5 . 5 . 1 冷弯曲 成品电 缆 的冷 弯曲 试 验应 按G B / T 2 9 5 1 .2 3的 规定 进 行。 将电 缆试样 放入 低温 试 验箱内 ， 在 ( - 3 0 士 2 ) 温度条 件下 放置4 8 h进行 低温处 理。 然后取出 试样，在3 0 s 内 进行一次弯曲 。弯曲 试验用圆 柱体直径应 符合表 1 0 的规定。 5 .5 .2 温度循环 a ) 试样长度一 电 缆试样的长度应足以 缠 绕芯 轴一整圈( 3 6 0 0 ) o 缠绕电 缆的芯轴 直径应符合表1 0 的

46、规定。 丫D r T 1 0 9 2- 2 0 0 0 b ) 试验前的 “ 电压驻波比” 测试一 在进行试验前，按 5 . 6 . 1 0规定的 方法测试其在表 9规定的所 有 “ 工作频段”内的“ 电 压驻波比” 。 测试结果应符合表 9 对 “ 移 动通信频段” 的要求， 并在至少 2个 “ 工作频段”内符合相对应的要求。记录所有 “ 电压驻波比”符合要求的 “ 工作频段，a c ) 温度循 环试验一 将经测试符合b ) 条规定的电缆试 样安 装好连接器后， 缠绕在规定直径的芯轴 上并以 适当方法固定好。 将缠好电缆的芯轴放入循环通风试验箱内并经受表 1 1规定的 温度循环试验， 共进行

47、1 0 个循环。 d )试验后的 “ 电压驻波比”测试 一 在温度循环试验结束后，按本标准 5 . 6 . 1 0规定的方法测试电 缆试样在进行 b )条规定的测试后记录的 “ 工作频段”内的 “ 电压驻波比，o 表1 0 弯曲直 径要求 电缆规格代号 5891 22 23 34 2 冷弯曲，mm 5 02 0 01 1 02 5 05 0 0 7 6 01 0 2 0 温度循环，mm 5 0 1 0 07 01 4 02 4 04 0 06 00 重复弯曲，mm 5 02 0 01 1 02 5 05 0 07 6 0 1 0 2 0 表n 温度循环要求 温度循环 步骤 温度 uJ l7h

48、18 0 士2 4 8 2 2 5 士2 4 8 5 .5 . 3 温度冲击 5 .5 .3 . 1 取一段约3 0 0 m m长的电 缆，按图3 所示制备试样。 试样两端各暴露约2 5 m m长的内 导体和约 2 5 m m 长的绝缘层。应垂直于电缆试样的纵向轴线整齐地切除电缆的护套、外导体、绝缘层 ( 应使用刀 片或其等效工具切除绝缘层) 。 图3 温度冲击试验试样端头处理示意 5 .5 .3 . 2 试验开始前， 应以 分度 0 .0 1 m m的 游标卡尺测量并记录试样两端露出的内导体 和绝缘层的 轴向 长度。在整个试验期间内，应将试样放在适当的网屏上以便于试验操作。 5 .5 .3

49、. 3 将放有试样的网屏放置在温度为 ( 8 0 士2 )的空气循环烘箱内至少保持 4 h 。然后将试样从烘 箱中取出，并在 2 m i n内放入 温度为 ( - 5 0 士 2 ) 的试验冷冻箱内 至少保持 4 h ，随后取出 试样并使其达 到室温。 5 .5 .3 . 4 在试验结束时，以 分度0 .0 1 m m的游标卡尺测量并记录试 样两端内导 体和绝缘层的轴向长度 5 .5 .3 . 5 高低温冲击试验和测量应再重复3次 ( 共 4次) ， 分别记录试样内导体轴向尺 寸变化的 最大值 1 2 YD厅1 0 9 2 - 2 0 0 0 和绝缘层轴向尺寸变化的最大值。 5 . 5 . 4

50、 重复弯曲 进行重复 弯曲 试验的电 缆试样长度应足以绕规定直径的芯 轴 3整圈。 弯曲电缆的 芯轴直径应符合表 1 0的规定。将电缆试样的一端固定 在芯轴圆 周上、圆 周角约 4 5 。的两点上。将电缆试样绕芯轴转绕不 小 于一整圈， 解开电 缆， 拉其自 由 端并将其拉直。 应以 1 一 5 r / n u n的速度进行试样的卷绕和解绕;共作 1 5 次。 在卷绕和解绕过程中，电缆试样的 弯曲 部分应始终贴在芯轴的表面上。 在试验进行前、 结束后， 按本标准5 . 5 . 2 中b ) 条、 d )条的 规定测试电 缆试样的 “ 电 压驻波比 ” 5 . 5 . 5 抗压性 成品电 缆的

51、抗压性试验应按G B l 1 1 7 7 3 7 . 1 - 1 9 9 9 的规定进行， 并采用以下 细则: a )应 采用可移动钢板进行试验; 可移动钢板的边缘倒角半 径应不小于2 m m a b ) 对于各种规格的电缆试样，试 验时 应加载的 总负荷按表1 2 的 规定。 c ) 试验时，负荷加 载持续时间 应为2 0 m i n o d ) 在试验进行前、结束后，应分 别按5 .5 .2 中b ) 条、 d ) 条的规定 测试电缆试样的“ 电 压驻波比气 抗压性试验加载总负荷要求见表 1 2 0 表1 2 抗压性试验加载总负 荷要求 电缆规格代号 5891 22 23 34 2 加载总

52、负荷，k g 1 3 51 5 0 1 4 21 5 0 1 0 5 1 8 02 0 2 5 . 5 .6 阻燃电缆的耐燃烧性能应按G B 1 2 6 6 6 . 5 及G B 1 2 6 6 6 . 7的规定进行试验。 5 . 5 .7 电缆长度标志误差 电缆长度标志误差测试应按 Y D l 1 8 3 7 . 5的规定进行。 5 . 6 电 气性能试验 5 . 6 . 1 导体的连续性 成品电 缆导体的连 续性应按Y D /T 8 3 7 . 2 的 规定进行试验。 5 .6 .2 内、外导体直流电阻 成品电缆的内、 外导 体直流电 阻应按G B / T 1 7 7 3 7 . 1 的规

53、定进 行测试。 铜包铝线内 导体的直流电阻温 度系数为0 .0 0 4 0 5 / 0C ;铜导体的直 流电阻 温度系数为0 . 0 0 3 9 3 / 0C , 5 . 6 . 3 绝缘介电 强度 成品电缆的绝缘介电强度试验应按 G B / T 1 7 7 3 7 . 1 的规定进行并采用以下细则: a )试验仅在成品电缆上进行; b )应将电压加到电缆的内导体上，外导体接地; c )试验电压应符合表 9的规定。 5 . 6 . 4 绝缘电阻 成品电缆的绝缘电阻测试应按 G B / T 1 7 7 3 7 . 1 的规定进行并采用以下细则: a )应将电压加到电缆的内导体上，外导体接地; b

54、 )测试电压应不低于 2 0 0 V, 5 . 6 . 5 护套火花试验 成品电缆的护套火花试验应按 G B / T 1 7 7 3 7 . 1 的规定进行，试验电压应符合表9的规定。 5 . 6 . 6 电容 成品电 缆的电容应按G B / T 1 7 7 3 7 . 1 的规定进行测试。 测试频率应符合表9 的规定。 5 . 6 . 7 相对传输速度 成品电缆的相对传输速度应按 G B / T 1 7 7 3 7 . 1 的规定进行测试。 YD / T 1 0 9 2-2 0 0 0 5 瓜8 平均特性阻抗 成品电 缆的 平均特性阻抗应按G B / T 1 7 7 3 7 . 1 中1 1

55、 .8 . 1 的规定 进行测试， 或使用等效方法 ( 例如网络 分析仪) 。测试频率一般选择在 1 0 0 0 MH z附近，当合同中规定其它测试频率范围时，应在其规定的频率 范围内测试。合同中规定的测试频率范围应符合表 9 中的相应规定。 5 .6 . 9 衰减常数 成品电 缆的衰减常数应按G B / f 1 7 7 3 7 . 1 的规定 进行 测试， 或使用等效方法 ( 例如网 络分析仪) 进行 测试。测试频率范围应覆盖表 9 规定的频率点。 5 .6 . 1 0 电压驻波比 成品电缆的电压驻波比应按G B / 1 2 7 9 2 中频 域法的 规定 进行测量， 或使用等效方法 ( 例如网络分析 仪)进行测量。测试时应按表 9 规定的频带分段测量。 6 检验规则 6 . 1 成品电缆应经制造厂质量检验部门检验，检验合格后方可出厂。出厂的成品电缆应附有质量检验 合格证书。 6 .2 产品 检验分为出 厂检验和型式检验。 6 .3 出厂检验 6 .3 . ， 出厂检验包括1 0