壮志路小学施工组织设计

1、目录1.1一般概况.11.2结构概况.11.3建筑设计概况.1二、组织机构和岗位配置.2三、质量目标分解.3四、施工部署.44.1施工区段划分.44.2施工进度安排.44.3现场平面布置.44.4施工准备.44.5劳动力计划.54.6施工机械计划.54.8.1测量放线.64.8.2现场及基坑排水方案.74.8.4施工外架.84.8.5回填土施工方案.94.8.6混凝土结构施工.94.8.6.1模板施工方案.94.8.6.2钢筋工程施工方案.264.8.6.3混凝土工程施工方案.294.8.7砌体工程施工方案.334.8.8装修施工方案.354.8.8.2楼地面工程.374.8.8.3外墙涂料.

2、374.8.9屋面防水施工方案.411.8.10卫生间防水工程.434.8.11塑钢窗施工方案.434.8.12外架搭拆方案.464.8.13给排水、电气安装工程.51五、保证质量措施.565.1工程质量总体保证措施.565.2材料采购控制.565.3产品标识和可追溯性控制.575.4进货检验和试验.585.5不合格品的控制.615.6纠正和预防措施.625.7物资搬运、贮存控制.625.8施工测量质量保证措施.645.9主体结构施工质量保证措施.655.10砌体施工质量保证措施.685.11屋面防水施工质量保证措施.695.12外墙面砖质量保证措施.695.13楼地面工程.705.14门窗工

3、程.71六、保证施工进度和合同工期措施.726.1组织措施.726.2管理措施.72七、工程半成品和成品保护措施.747.1主体工程.747.2装修工程.75八、雨季施工措施.77九、安全保护措施.78十、文明施工措施.82十一、文件控制.87一、工程概况1.1一般概况建设单位：南宁市壮志路小学工程名称：壮志路小学教学综合楼设计单位：广西农垦设计院结构类型及层数：框架结构；1个单体工程，地上6层。建筑面积：2500.00质量标准：合格1.2结构概况本工程为现浇框架结构，建筑结构的安全等级为二级，抗震设防类别为乙类，设计地震分组为一组，抗震设防烈度为6度，按7度采取抗震构造措施，地震基本加速度值

4、为0.05g。基础为复合地基层上的柱下独立基础。混凝土强度等级：正负零以下的基础、基础梁、基础短柱和屋面的梁板为C30，其余的除注明外均为C30。钢筋：分别为级钢、级钢、级钢。钢筋接头采用焊接接头或绑扎接头。墙体：外墙为200厚加气砼砌块，其余墙体为190厚双排孔小型砼空心砌块。1.3建筑设计概况本工程为壮志路小学综合教学楼单体工程，建筑高度22.95米，室内外高差0.15米，正负零相当于绝对标高73.60米。装修及防水方面：外墙面：面砖高1500，以上为腻子内墙面、顶棚面：顶棚为白色水泥；内墙为腻子。楼地面：水磨石屋面：上人屋面为SBS改性沥青防水卷材聚苯乙烯保温隔热板刚性防水层；不上人屋面

5、为SBS改性沥青防水卷材聚苯乙烯保温隔热板挂瓦。门窗：成品防盗门、塑钢窗。二、组织机构和岗位配置公司经理公司主管领导、职能部门项目经理：麦宁东项目副经理：项目技术负责人：谢明广材料员：覃海敏施工员：李烔珍施工员：施工员：质检员：覃深全安全员：罗海光预算员：王兆富专业施工队组三、质量目标分解工程质量目标：合格砌体工程：合格地面工程：合格抹灰工程：合格门窗工程：合格饰面板工程：合格责任人：何成楼责任人：吴钰责任人：黄承柳责任人：何英荣责任人：刘文寿责任人：刘德安责任人：梁广洋细部工程：合格卷材防水屋面：合格砼结构工程：合格基础工程：合格责任人：陈福增责任人：黄元万质量目标由材料员、专业工长、质检员

6、、主管工程师、项目副经理、项经理逐层把关，按检验批、分项工程、单位工程的顺序层层落实责任，确保工程质量。质量控制资料由各工长、材料员配合质检员收集整理，交项目技术负责人审核保管。四、施工部署4.1施工区段划分按照先地下后地上，先结构后装修的施工顺序。根据本工程的特点分四人施工阶段，即：基础施工除段；主体施工阶段；内外装修施工阶段；室外工程和竣工收尾阶段。给排水、消防、防雷、电照的预埋、安装与以上各施工阶段进行交叉作业。4.2施工进度安排开工时间：2011年12月10日竣工日期：2012年7月30日合同工期：总日历天数234天。4.3现场平面布置为了现场文明施工，工地办公室、工人宿舍均由业主统一

7、安排设在场地南面，钢筋加工设在地下室顶无建筑物部位。施工现场工地的平面布置见施-图。混凝土商品砼；砂堆场用砖砌挡墙以增加堆放量。施工道路主干道从龙盘路进入，施工现场道路进行硬化处理。沿建筑周边及道路两侧设排水沟及沉砂井，场地污水经沉砂井淀后排向城市排污管道。沉砂井定期清理。施工临时供水供电线路布置:为确保工程用水，在现场设临时储水池一个，加压泵一台，以防临时断水及水压不足。4.4施工准备根据建设单位提供的施工图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，领会设计意图，然后提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。在施工组织设计的指导下，进一步细化编制分部分项

8、工程的施工方案，保证各项工作的顺利进行。作好技术和安全交底工作，层层落实，并将书面交底存档。4.5劳动力计划1.根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织班子，2.做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织多工种工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。3.对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。4.本工程主要劳动力需用量计划详附表二。4.6施工机械计划1.垂直运输设备：砼运输采用泵送。一台QT80塔吊，井架2台； 2.钢筋加工设备：钢筋冷拉机一台、

9、弯曲机、切断机各一台，对焊机各一台，交流弧焊机一台。3.搅拌设备：用JZC-350锥形反转式搅拌机和两台和灰机。4.砼振捣设备：平板式振动器3台（2台使用，1台备用）；插入式振动器（50）4台（2台使用，2台备用），插入式振动器（30）2台（1台使用，1台备用）。5.其它机械：其它机械根据施工机具需要情况及现场施工进度要求分批组织进场，并做好保养和试运等工作，一些常用的机械及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。6.本工程计划进场的施工机械见表-3。4.7材料计划材料进场计划详见附表-4。4.8.1测量放线根据工程特点，施工测量的主要工作是标高传递和轴线测设以及建筑四大

10、角的定位。1.标高传递：（1）首先，根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工现场周边围墙上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。（2）利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上。选几点较方便向上丈量的点作为0.000以上层的起始标高引测点，标高引测点的相对标高均统一采用0.50。（3）0.000层以上的标高引测采用30m钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿铅直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平，放测出其余各点以作为施工的依据，为

11、方便记忆和施工，每层的标高均测定出本施工层的结构楼面标高的0.500m。今后各施工层均用此法进行引测。2.轴线测设：（1）根据南宁市勘测院提供的建筑物角点进行定位，分别选择南北2条及东西2条轴线作为建筑物的主控轴线，形成方格控制网。（2）在施工层楼板混凝土浇捣完毕后，将经伟仪分别架设在各主控轴七（代用轴线）控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线投测到楼板边缘或柱顶上。同法倒镜再标出一点，前后正、倒镜两点位置一致，若误差在允许范围以内时，则取其中一点。当纵横主轴线均设测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此

12、作为基线，其余轴线以此为准绳，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。注意复核与下面层段的轴线一致对应。（3）梁、板模板安装后，应及时将轴线用经纬仪或吊铊引测到模板上，并用墨线弹出轴线控制网。以利于梁、柱和钢筋的轴线复核。（4）模板拆除后，测量工应把轴线在柱、墙上弹出，以利于砌体施工。（5）在投测轴线的过程中，各主控制线和校核闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的。若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。4.8.2现场及基坑排水方案1.基坑排水方案：开挖过程中在坑内设集水井，采用扬程7.5米的潜水泵将基坑水排入截水沟中，经沉砂井沉淀后再排入下

13、水道。所有截水沟和排水沟采用N5水泥砂浆砌MU5小砌块，面抹12水泥砂浆，排水坡度为3%。2.现场排水方案在基坑上部设截水沟，每隔约20米设一只沉砂井，在靠近下水道附近设一只集水井；现场建筑物周围、搅拌站周围及办公区须设置排水沟和沉砂井，施工用水须经沉淀后方可排入现有排水系统。4.8.3土方工程本工程基础复合地基层上的柱下独立基础。土方采用人工与机械相结合的方法开挖，机械大面一次挖至基础底面以上20处，预留20土方供人工清理。基础底除达到设计标高以外须挖至持力层以下300。土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。建筑的位置和场地

14、的定位控制线（墩）、标准水平墩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办理完预检手续。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。基础开挖到设计深度，经核定符合设计要求后，要及时清底，不得扰动基地。在挖土时要密切配合测量放线，防止超挖，少挖现象。基础清底完毕后，及时组织建设单位、勘察部门、设计院、质检等部门验收，合格后立即进行混凝土垫层施工。开挖出来的不符合回填用的土方应作及时清理。符合回填要求的土方不外运，堆在建筑物的北面。4.8.4施工外架本工程外架采用落地式钢管脚手架，搭设好的外架外侧用尼龙密目安全网及竹片板作双重安全保护，并悬挂彩

15、条布，避免坠毁物、灰尘对周边的环境的影响。外架所用的材料须符合规范要求，并严格按规定要求设置护身栏杆、踢脚板、连墙杆、剪刀撑等安全保险装置。具体施工方法详见脚手架施工方案。4.8.5回填土施工方案基础施工完毕并经结构验收之后才能进行基础回填，回填土前要清除基坑内的杂物和积水；土方回填时土质应满足设计及规范要求，并经甲方验收同意。回填要在相对的两侧或四周同时均匀分别回填，分层回填，每层厚度约300，采用蛙式打夯机夯实。4.8.6混凝土结构施工4.8.7.1模板施工方案（一） 模板的安装、拆除方案1、模板安装操作方法（1）弹线：待楼板新浇筑砼12小时左右，由测量员在楼面砼上弹出轴线控制线，核验无误

16、之后，通知木工将柱、墙边线弹出，最后由木工工长和质检员核查控制线无误后，再报验（报监理核验）同意后，木工方可进行下步工序施工。（2）安装墙、柱模：根据弹出的柱、墙控制线，待钢筋经隐蔽验收后，可以封柱墙模，安装前清理干净墙柱内杂物，安装时要先吊直模板，然后上紧柱箍或墙楞、穿穿墙螺杆，各面打斜撑与满堂架连结固定牢固。在封柱模时，可以将梁柱接头模板一起安装。由于柱子比较大，高度也比较高，为减小柱箍的跨度，故当其截面尺寸700mm时，在宽度的中间加穿穿墙螺杆，其间距见计算书。为了能回收穿墙螺杆作再利用，在穿墙螺杆外套PVC硬塑管，其长度与墙、柱厚相同，让穿墙螺杆与墙、柱砼隔离开。穿墙螺杆必需在同一水平

17、线或竖直线上，但为了防止因周转次数多而造成滑丝等影响质量的因素，每根穿墙螺杆最多只能使用3次。地下室外墙和有防水要求的剪力墙的穿墙螺杆，在其长度的中间必须设一个止水环，做成一次性穿墙螺杆。穿墙螺杆外边焊两个卡片，其距离比墙、柱厚小5毫米，墙体的穿墙螺杆的安装方法与柱的相同。（3）安装梁模：按设计间距要求整齐铺好2000mm100mm50mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好钉牢，底模铺好之后，及时封侧模，并用50mm100mm枋木条作立档及立档支撑，用约10宽，18厚模板压紧侧模底部。之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。当梁高800mm时，考虑到侧模斜撑的作用力减弱，故在梁高的中间加一排穿

18、墙螺杆，确保梁不胀模。另外，当梁跨度大于4米时，应起拱，起拱高度为跨度的2/1000。（4）铺设楼板模： 在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设 48横钢管，在钢管上直接铺设方木，拉线检查直至符合要求为准。然后铺楼面模板，用长40铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，补板补在梁、柱边。板缝用胶带纸沾好。（5）梁侧模加固：铺完楼面模板后，要对梁侧模加固。按照轴线控制好边模位置，用方木顶牢或用10#铁线与楼面模板钉牢，禁止顶到外架钢管上。 并拉通线检查是否平直。（6）在墙、柱、膨胀带等砼强度等级改变的交接部位，为了防止不同的砼互相混合，故应在其两边用密目钢丝网拦截。 （7）穿墙、梁洞模：用胶合板

19、做成规格盒子，盒子内部用方木支撑固牢，安装时， 洞模与墙、梁模用铁钉钉牢。水沟模板用铁线绑牢，并焊钢筋顶侧模。2、模板拆除（1）及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快施工进度。拆模的时机应是砼达到必要的强度，其强度要求是根据规范规定，现浇砼结构拆模时所需强度，应符合以下要求：1）墙柱及梁侧模、柱模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。底模拆除时的砼强度要求项次结构类型结构跨度（m）按设计强度的百分率（）1板2502，87581002梁87581003悬臂结构1003）梁、板拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申

20、请，项目主管工程师审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除。梁板模板拆除，应等上层混凝土浇捣后，才能拆拆除。（2）模板拆除的工序要求1）拆除应按一定的顺序进行，一般是后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。为了便于管理，利于前道工序为后工序创造条件，一般谁安装谁拆除。2）在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，并报项目部及监理，待出方案处理后，再拆除模板。3）定型模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类放整齐，以利再用。 3、质量标准在

21、浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板工程检查验收必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）有关规定，本工程应符合下述具体规定。1、 主控项目：（1）安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。 2、 一般项目：1）、模板接缝不应漏浆，可以使用贴胶带纸或封水泥砂浆。在浇筑砼前，应浇水湿润模板，但模板内不应有积水；2）、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3）、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清

22、理干净。 3、实测允许偏差项目应符合以下规定： 模板允许偏差项目 预留件、预留洞允许偏差项目序号项 目允许偏差值mm序号项 目允许偏差值mm1轴线位移51预埋钢板中心线位置32底模上表面标高52预埋管预留孔中心线33截面内部尺寸基础103预留洞中心线位置+10柱墙梁+4，-5尺寸+10，04层高垂直5m64插筋中心线位置55m8外露长度+10，05相邻两板表面高低差25预埋螺栓中心线位置26表面平整（2m长靠尺）5外露长度10，0未详尽说明之处详见混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）有关规定。4、施工注意事项和质量预防措施1、底层支模时为防止模板下沉必须在立柱下垫散板，或

23、硬化地面。2、立柱下不得用砖块支垫，要使用木垫块。3、因模板变形形成的缝眼可用不干胶粘牢。4、梁柱接头不得用散板拼装，应采用定型模板。5、拆模时，不能随意撬坏模板。6、钢管、方木的间距一定要按技术交底要求施工。7、不能随意锯模板、方木，必要时，应征得施工员同意。8、要用好管好铁钉、铁线，不得乱丢乱放。9、外架上禁止放模板、方木、铁锤等杂物。10、注意预埋管的留设，保证其位置与标高的正确。5、成品保护1、吊装钢筋上楼时，应轻起轻放，不得冲撞，同时不能集中堆放，防止模板下沉或变形。2、拆模时应禁锤打或撬棍猛撬，以免损坏模板。3、放材料到强度达1.2Pa以上混凝土楼面时，应轻放在梁位置上，每一处只能

24、放一吊。4、楼面模板施工时，必须提前搭设外架，保证高出楼面1.5米以上。5、模板拆除后应及时清理干净。6、安全措施1、新工人进场或变换工种的工人都要及时进行三级安全教育，进行安全技术交底，对模板安装工作存在的易发事故隐患进行分析，并提出预防措施及有关要求，使工人的安全意识提高，时刻牢记做好安全施工。2、实行班前安全活动，每天班前，由班长安排工作时，班长向队组人员指出各工作部位的安全注意事项。3、本工程使用的钢管架，在材料运输时，不得随意乱丢，以免伤人。4、凡超过2m以上的操作部位，必须搭设操作平台，不得违章临边、临空施工。5、上班时必须戴好安全帽、穿防滑胶底鞋，严禁酒后上班。6、搭设满堂架时，

25、必须随工作面的展开上紧钢管扣件，防止不知情人员发生意外。7、禁止垂直交叉作业，特殊要求必须上下同时作业时，要做好交叉作业的安全防护措施后进行。8、拆模时，必须设警戒标志，必要时派专人看守，禁止他人入内。9、拆模时，禁止将模板大块撬下，以免发生意外。10模板拆除后，在及时归堆清理的同时要避免出现朝天钉。11、模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。12、清理模板时，注意预留洞口位置，避免踩空坠落。13、六级以上大风，不得安装和拆除模板。14、项目部负责安排人员做好各工作部位的安全防护设施，可由专业队组完成。15、楼层洞口、临边应进行有

26、效防护，以保证施工人员的安全。16、每天值班工长及质安员必须巡视工地，对存在的安全隐患及潜在的不利因素及时提出，并马上整改。17、班组、质安员每天对本班工作部位详细检查，发现问题及时处理或报告值班工长处理。18、实行班前安全活动。每天班前，由班长安排工作时，班长向队组人员指出各工作部位的安全注意事项。19、未经许可，任何安全防护设施不得拆除，以保持设施的有效性。20、建筑物周边搭设双排钢管架兼作防护设施。21、楼层洞口及高处进行有效防护，以保证施工人员的安全。（二）模板设计计算书本工程采用胶合板及木模板作模板,支撑体系采用尾径80原木。1、材料及其参数1）模板、方木、楞木、支撑材料采用红松，查

27、施工手册其力学性能指标为：顺纹承压设计值fc=10N/2顺纹抗弯设计值fm=13 N/2顺纹抗剪设计值fv=1.4N/2弹性模量E=9000 N/22）其它材料2、荷载计算：1）各项荷载标准值A、自重：木材密度5KN/B、新浇筑混凝土荷载：24 KN/C、钢筋荷重：每m3混凝土钢筋含量梁1.5 KN/ m3;板1.1 KN/ m3D、施工动荷载：2.5 KN/(计算模板及小楞时取),1.5 KN/(计算大楞及横杆时取)，1.0 KN/(计算立杆及支撑时取)E、振捣混凝土动荷载：2 KN/（水平模），4 KN/（垂直面模）F、新浇灌混凝土侧压力（恒载）：取下、式中小值F=0.22Ct012V1/

28、2-；F=CH- 其中F最大侧压力KN/ C-凝土混凝土密度24 KN/ m3 H-侧压计算外至混凝土顶高度（m）V-混凝土浇灌速度m/h，一般取2.01-外加剂修正系数(掺取1.2，不掺取1.0)2-坍落度修正系数（30取0.85,5090取1.0,110150取1.15t0=200/(T15)-初期时间,T混凝土温度2)荷载组合及分项系数分项系数：恒载1.2；动载1.4荷载组合：ABCD-（梁板底模板、方木、楞木、支撑的抗弯、抗剪强度计算）；ABCE-（梁底模反支撑的抗弯、抗剪强度计算）。ABC-（梁板底模板、方木、楞木、支撑的挠度验算）EF-（梁侧模反的抗弯、抗剪强度计算）F-（梁侧模板

29、的挠度验算）3、计算公式1）强度验算公式：=m/wnfc,T=VS/Ibfv2）挠度验算公式：W3）立杆强度、稳定性验算公式：=N/Anfc；NAnfc4、楼板模板计算（1）本工程楼板计算最大厚度为160，最大梁为400800，楼层3米高，混凝土强度等级为C35。（2）楼板模板体系设计为：楼板底模板采用20厚胶合反，模板底小龙骨（方木）间距为0.5米；小龙骨选用长度约2米方木，截面尺寸为bh=50100，小龙骨底下的楞木间距取1.2米；楞木选用长度约2米方木，截面尺寸为bh=10070，楞木排距1.2米，其下部的顶撑按间距1米设计；立杆间距为纵向 1米横向1.2米。立杆采用尾径大于80原木。现

30、验算该支承系统是否符合要求。（3）板底模板计算1）荷载计算模板自重：q1=50.021.2=0.12 KN/混凝土荷载：q2=240.131.2=3.744 KN/钢筋荷载：q3=1.10.131.2=0.172 KN/施工荷载：q4=2.51.4=3.5 KN/q=7.536 KN/取折减系数0.9则q=7.5360.9=6.782 KN/取1米板宽计算,则q=6.7821.0=6.782 KN/2)抗弯强度验算：设楼板底小龙骨（方木）间距为0.5米，则 L=0.5，因模板长度有限，按四跨连续梁计算。查建筑施工计算手册可知：最大弯距系数Km=-0.121；最大剪力系数Kv=-0.620；最大

31、挠度系数Kw=0.967Mmax=KmqL2=-0.1216.7820.52=0.2KNmFmax=M/W=0.2/(6.710-5)=2985 KN/=2.98N/2FM=13 N/2满足要求。（截面抵抗矩：W=bh2/6=10.022/6=6.710-5 m3）3)抗剪强度验算Vmax=KvqL=0.626.7820.5=2.1KNTmax=3V/2bh=32.11000/(2100018) =0.175N/2fv= 1.4N/2满足要求。4）挠度验算：荷载不包括活荷载q=(7.536-3.5)0.9=3.62 KN/化为线荷载（1米板宽）q=3.62 KN/1m=3.62 KN/m底板截

32、面挠度为：Wmax=KwqL4/100EI(Kw=0.967；E=9.0103 N/2；I=bh3/12Wmax=0.9673.625004/(1009.010310002031/12)=0. 365=L/400=500/400=1.25满足要求。5、小龙骨计算：小龙骨长度约为2米，截面尺寸为bh=50100，间距为0.5米。小龙骨底下的楞木间距取1.2米，则L=1.2米，现按单跨简支梁进行行验算是否符合要求。小龙骨间距0.5米，其受力范围为0.5米。1）荷载计算模板传来恒载：4.0240.5=2.012KN/m模板传来动载：3.50.5=1.75 KN/m小龙骨自重：50.050.11.2=

33、0.03 KN/mq=3.792 KN/m2取折减系数0.9则q=3.792 KN/m20.9=3.413 KN/m2）抗弯强度验算：Mmax=qL2/8=3.4131.22/8=0.614 KNmfmax=Mmax/W=0.614/（8.310-5）=7.40103 KN/m2=7.40N/2fmax=7.40N/2fm=13 N/2满足要求(Wbh2/6=0.050.12/6=8.310-5 m3)3)抗剪强度验算Vmax=qL/2=3.4131.2/2=2.048KNTmax=3V/2bh=32.048/(20.050.1)=614KN/m2=0.614N/mm2Tmax=0.614N/

34、mm2fv=1.4N/mm2满足要求4）挠度验算：不包括活载即q=（3.792-1.75）0.9=1.838 KN/mmax=5qL4/（384EI）=51.83812004/3849.0103（1/12）501003=1.323=L/400=1200/400=3满足要求6、横楞木计算选用楞木长度约2米，截面尺寸为bh=10070，楞木排距1.2米，其下部的顶撑间距1米设计，则L=1米，横楞木本身重量很小略去不计，其受上部小龙骨（小龙骨500）条传来集中荷载，按二跨连续梁计算，按最不利荷载布置，查表得Km=0.203,Kv=-0.688,Kw=1.4971）荷载计算（受力面积为：1.20.5=

35、0.6m2）A、模板受力模板自重：q1=50.021.2=0.12KN/m2混凝土荷载：q2=240.131.2=3.744 KN/m2钢筋荷载：q3=1.10.131.20.172 KN/m2小龙骨自重：50.050.11.2=0.03 KN/m施工荷载：1.51.4=2.1 KN/m2B、楞木受力（楞木1200）恒载：4.0360.6+0.031.2=2.457 KN动载：2.10.6=1.26 KNF=3.717 KN（不取折算系数）计算简图如下：500500 500 500FFFFFL=1000L=10002)抗弯强度验算Mmax=KmFL=0.2033.7171.0=0.755KNm

36、Fm=Mmax/Wn=0.755/106/81667=9.24N/2fm=13N/2满足要求选用楞木截面为10070，截面抵抗矩Wn=bh2/6=100702/6=8166723）抗剪强度验算Vmax=KvF=0.6883.717=2.56KNTmax=3Vmax/2bh=32.56103/（210070）=0.55N/2Tmax=0.55N/2fv=1.4 N/2满足要求4)挠度验算：按标准荷载计算，不考虑施工活荷载，因隔栅传来的集中力为F=3.717-1.26=2.46KNmax=KwFL/（100EL）=1.4972.4610004/1009.0103（1/12）703=1.225=L/

37、400=1000/400=2.5max=1.225满足要求7、顶撑计算顶撑尾径为80原木，按1米间距设计，因为横楞木间距按1.2米，故每根顶撑所承受的上部荷载有限范围为1.21米=1.2 m21)荷载计算楼板模板:50.021.2=0.12KN混凝土楼板:240.131.2=3.744KN钢筋:1.10.131.2=0.172KN隔栅方木:50.050.11.22=0.06KN施工荷载:1.01.2=1.2KNN=（4.0961.21.21.4）0.9=5.173KN2)强度验算:=N/An=5.1731035024=1.18N/2fc=10N/2满足要求An=14（80/2）2=502423

38、)稳定性验算:顶撑木使用尾径80的原木,间距为1米,在中间纵横向各设一道水平拉杆。顶撑长度L=4200-160-100-70=3870;L0=L/2=38702=1935I=d/4=80/4=20 =L0/I=1935/20=96.8=96.891 =2800/2-2800/96.82=0.3=N/An=（5.173103）（0.35024）=3.4N/2fc=10N/2满足要求8、梁模板计算（1）工程最大梁跨8米，截面bh=400900，层高3米。（2）梁模板体系设计为：梁底模及侧模采用20胶合板，梁模板底楞木和顶撑间距为0.4米，侧模板立档间距0.4米。现验算梁模板底板、侧模板和顶撑的设计

39、是否符合要求。（3）底板计算1）荷载计算底板自重力：50.350.02=0.035KN/m混凝土自重力：240.350.6=5.04 KN/m钢筋自重力：1.50.350.6=0.315 KN/m施工荷载：2.50.35=0.875 KN/mq=（0.035+5.04+0.315）1.20.8751.4=7.693 KN/m（折减略去不计）2）强度验算梁长度为8米，考虑中间设接头，按四跨连续梁计算，按最不利荷载布置，查建筑施工计算手册附录二附表2-14可查得：Km=-0.121, Kv=-0.620, Kw=0.967Mmax=Kmql2=-0.1217.6930.42=-0.149KNmfm

40、ax=Mmax/Wn=0.149106/23333=6.39 N/2fmaxfm=13N/2满足要求，选用底板截面Wn=bh2/6=（350202）/6=2333333)剪力验算Vmax=Kvql=0.6207.6930.4=1.9KNTmax=3V/2bh=31.9103/（235020）=0.41N/2Fv=1.4 N/2Tmax=0.41N/2满足要求4）挠度验算：按标准荷载，不考虑施工荷载q=（0.0355.040.315）1.2=6.468KN/mmax=KwqL4/（100EI）=（0.9676.4684004）/1009.0103（1/12）350203=0.762=400/40

41、0=1.00 满足要求（4）侧模板计算：1）侧压力计算A、 新浇筑混凝土对模板的侧压力计算（恒载）F=0.22rct012V1/2 rc=24KN/m3 t0=200/（T15）设已知T=300 V=2m/h 1=2=1则F=0.2225200/（3015）11 2 =34.5KN/m2又F=rcH=240.70=16.8KN/m2取二者较小值16.8KN/m计算。B、梁侧承受倾倒混凝土时产生的侧压力（动载）：4KN/m2C、梁上混凝土板厚160，侧模板高度为900160=740。设计荷载为：q=（16.81.241.4）0.57=14.68KN/m2）强度验算：立档间距为400，梁侧模板厚度

42、20。模板按四跨连续梁计算。按最不利荷载布置，查建筑施工计算手册附录二附表2-14可查得：Km=-0.121, Kv=-0.620, Kw=0.967Mmax=Kmql2=-0.12114.6830.42=-0.284KNm需要截面抵抗矩：fm=Mmax/Wn=0.284106/31333=7.22KN/2选用侧模板的截面尺寸为，截面抵抗矩W=740202/6=493332fm=13N/2fm=9.06KN/2满足要求3）剪力验算剪力 V=Kwql=0.6214.6830.4=3.641KN剪应力 Vmax=3V/2hb=33.641103/（247020）=0.58N/2fv=1.4N/20

43、.58N/2 满足要求4）挠度验算：挠度验算不考虑振动荷载，其标准荷载为q=181.20.74=15.98KN/mA=Kwql4/（100EI）=0.96715.9840041009.0103（1/12）740203=0.891=740/400=1.180.891 满足要求（5）顶撑计算使用顶撑尾径为不小于80的原木，其截面为An=3.14402=50242间距为0.4米，在中间纵横各设一道水平拉条，L=4600-600-50=3950;L0=L/2=3950/2=1975I=d/4=80/4=20 =L0/I=1975/20=98.891 =2800/2=2800/98.82=0.29荷载L

44、：N=qL=7.6930.4=3.1KN1）荷载计算：梁传来：N1=q1L=7.6930.4=3.1KN板传来：N2=q2L=5.1730.41=2.4KNN=5.5KN2）强度验算=N/An=5.5103/5024=1.09N/2fc=10N/2 满足要求3）稳定性验算=N/An=5.5103/（0.295024）=3.8N/2fc=10N/2满足要求经计算地下一层模板设计符合施工要求。地下一层、架空层、标准层均按此方案模板设计进行施工。4.8.6.2钢筋工程施工方案1.钢筋的加工(1) 钢筋加工应满足以下要求98 / 98下载文档可编辑项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20 (2)本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。钢筋在加工前，应做好以下工作：钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；钢筋经除锈