某电厂锅炉系统焊接施工组织设计_secret

1、目录1.项目概述41.1锅炉系统41.2涡轮系统51.3空气冷却系统62.施工执行标准63.焊接施工方案6的确定3.1主要焊接工作量73.2焊接方法83.3焊接材料113.4焊接坡口形式及装配要求113.5焊接工艺和热处理规范143.6焊接接头质量检验173.7焊接接头质量检验184.焊接电源和机械设备管理184.1焊接气体的供应和布置184.2焊接电源和焊接机容器布局184.3热处理机电源和热处理机布局194.4焊接材料干燥器19的电源和布局4.5焊接机械设备管理204.6劳动力分布205.焊接材料管理205.1焊接材料管理系统205.2焊接材料检验系统215.3焊接材料复检系统215.4焊

2、接材料的储存系统225.5焊接材料的干燥系统235.6焊接材料的分配和回收系统235.7过期焊接材料的处理系统246.焊接管理组织246.1设备和焊接人员的职责246.2焊接人员的资格276.3焊接组织277.焊工的焊接工艺评定和岗前培训287.1焊接程序鉴定287.2持证焊工的岗前培训288.焊接技术管理299.焊接过程管理299.1焊接行为的过程管理299.2质量检验和验收3110.焊接质量管理和质量保证措施3110.1施工质量目标3110.2质量管理3110.3质量保证措施3210.4施工各环节的控制和检查3310.5特殊条件下的焊接质量保证措施3310.6焊接接头的识别3310.7质量

3、标准3311.焊接施工中的环境保护、劳动保护和安全文明施工3311.1实施标准3311.2安全政策3411.3安全目标3411.4安全文明施工管理体系3411.5环境因素的识别和评估3411.6危险因素的识别和评估3411.7应急准备和响应3511.8安全文明施工措施3511.9安全生产保证措施3511.10安全危险因素的识别和控制3611.11环境因素的评价和控制4011.12安全操作程序4111.13特殊情况下焊接施工安全措施4312.完成后的数据传输4613.焊接工程施工应急(突发)事故应急预案及措施4713.1触电事故应急预案及措施4713.2创伤事故应急预案和措施4713.3燃烧(烫

4、伤)事故的应急计划和措施4713.4高温中暑事故应急预案及措施4813.5有害气体中毒应急计划和措施4813.6弧光(电光性眼炎)伤害事故应急预案和措施4813.7火灾和爆炸事故的应急计划和措施4814.重要构件或特种钢49的焊接施工方案14.1 SA335-P91焊接施工方案4914.2 SA213-T91焊接施工方案5114.3 SA213-T23焊接施工方案5314.4 15镍磷合金5(WB36)焊接施工方案5514.5 SA335-P22焊接施工方案56附录一：焊接和热处理机械清单58附录二：常用钢的性能清单59附录三：常用焊接材料性能表61附件四：焊接工艺评定清单及应用范围统计表64

5、附录五：焊接工程清单66附录六：联合记录图表741.项目概述1.1锅炉系统山西华电xx电厂三期2600MW级工程#5机组为XXX公司生产的DG2100/25.4-II2超临界直流锅炉。它具有一次再热、单炉膛、尾部双烟道的结构，采用烟气挡板调节再热蒸汽温度，采用固体排渣。全钢框架，全悬挂结构，平衡通风，室外布置，前后墙对置式燃烧锅炉，美国ASME用于焊接工程设备燃烧制粉系统采用冷一次风正压直吹式制粉系统，双入口双出口球磨机，5台中速磨煤机。回转式空气预热器是一种具有三室转子回转式、一次风机、二次风机和引风机的烟气系统。带电子的烟气系统给水从炉膛前方右侧进入省煤器，流经省煤器，进入螺旋水冷壁、过渡

6、段和垂直水冷壁，然后进入汽水分离器进行汽水分离。从分离器中分离出来的水进入储水箱并排放到冷凝器中，而蒸汽依次通过顶棚管、后轴/水平烟道壁、低温过热器、屏式过热器和高温过热器。进入DC操作时，所有工作流体通过汽水分离器进入天花板管道。调节过热蒸汽温度的喷水减温器安装在从低温过热器出口到屏式过热器进口和从屏式过热器出口到高温过热器进口的连接管上。主要设备介绍：制造商：锅炉型号：DG2100/25.4-II2主媒体参数：给水温度(b-MCR)为288/(brl)为285过热蒸汽温度(B-MCR)571/(BRL)571过热蒸汽出口压力(B-MCR)25.4 Mpag/(BRL)25.26Mpag再热

7、蒸汽流量(b-MCR)为1755.4吨/小时/(brl)为1669.2吨/小时。再热蒸汽压力(入口)(B-MCR)4.74 Mpag /(BRL)4.51Mpag再热蒸汽温度(入口)(B-MCR)328/(BRL)323再热蒸汽温度(出口)(B-MCR)569/(BRL)569最大连续蒸发量(b-MCR)为2120吨/小时。锅炉效率保证条件下的蒸发量(brl)为2019.05吨/小时1.2涡轮系统汽轮机为超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、单背压、直接空冷型，型号为CLN600-24.2/566/566。发电机为XXX公司生产的QFSN-660-2-22涡轮发电机。额定功率为660兆瓦，额

8、定容量为733兆瓦。冷却模式：水、氢气和氢气。每套配有三个高压加热器、三个低压加热器和一个无头除氧器；每台机器配有两个50%容量的电动调速给水泵和一个30%容量的启动备用泵。汽轮机的主要技术参数如下：项目单位THR工作条件TRL工作条件TMCR工作条件VWO工作条件单位输出千瓦6434288712888汽轮发电机组的耗热量千焦/千瓦时77558主蒸汽压力MPa(a)24.224.224.224.2再热蒸汽压力MPa(a)3.9824.2304.2574.451高压缸排气压力MPa(a)4.4244.7014.7304.945主蒸汽温度摄氏度566566566566热蒸汽温度摄氏度5665665

9、66566高压缸排气温度摄氏度318.1324.5325.2330.1主蒸汽流量千克/小时再热蒸汽流量千克/小时背压千帕15.032.0015.015.0低压缸的排气流量千克/小时补给水率%0300主蒸汽系统和主蒸汽管道采用2-1-2方式连接，从过热器出口集箱用双管连接。单管在炉内合成后引出，进入汽轮机前分成两路，分别与汽轮机左右主阀相连。在再热蒸汽系统中，再热冷段管道采用2-1-2连接方式，有两个锅炉和汽轮机接口，从再热器出口联箱用双管连接，进入汽轮机前分成两路。旁路蒸汽系统采用高低压两级串联旁路系统，其中旁路容量为35%BMCR，高旁路阀为一个，低旁路阀为两个。1.3空气冷却系统风冷钢桁架

10、分前后方向8列，每列8台变频风机。风机上部为人字形冷却管束，冷却管束上部为风冷排汽集箱，下部为冷凝水收集集箱。冷凝水通过冷凝水收集集管下部的水管引入前冷凝水母管，并排入汽轮机组合排气装置的水室。汽轮机组合排汽装置由两根排汽管道引出主楼的A排墙，每根母管分成四根管道，并与空冷排汽总管相连。2.施工实施标准火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-2004火力发电厂焊接热处理技术规程 DL/T819-2002焊工技术考核规程 DL/T6791999焊接工艺评定规程 DL/T868-2004火力发电厂异种钢焊接技术规程 DL/T752-2001火电施工质量检验及评定标准(焊接)1996版铝母线焊接技术

11、规程 DL/T754-2001火力发电厂金属监督规程 DL/T438-2000电力工业锅炉压力容器监察规程 DL/T612-1996电站锅炉压力容器检验规程 DL/T647-2004管道焊接接头超声波检验技术规程 DL/T820-2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 DL/T821-2002电力建设安全施工管理规定工程建设标准强制性条文电力工程部分，2006版其他：相关法律法规、电力根据XXX公司提供的现场安装焊接施工图纸和技术清单统计，5号机组锅炉本体监督焊缝约39，888处，其中受热面小管焊缝38，305处；中径管焊接接头数量为1430个；大直径管道的焊接接头数量约为153个，

12、合金焊接接头数量约为30144个接头数量约为9744个，合金接头占锅炉接头总数的76%，约有8067个接头需要焊后热处理。根据现有图纸的统计，详见附件五。b、锅炉本体密封主要包括水冷壁一次密封、水冷壁一次密封、水冷壁二次密封、水冷壁二次密封、再热器和过热器二次密封，是无压焊接工作量的主要部分。C.锅炉的燃料系统大约有1000个接头。D.回转式空气预热器系统的焊接有直长焊缝、角焊缝和丁字焊缝。E.锅炉各种管道的焊接，如工业水系统、仪表压缩空气系统、热工仪表管道、工业压缩空气系统、蒸汽供应、取样、减温水、放气、加药、吹扫蒸汽、加热器充氮和排水系统。F.吹灰系统包括吹灰器、1套减压站、吹灰管道及其固

13、定导向装置、密封装置等。总共有84台吹灰器，吹灰器管道上有几个焊接口。G.过热器系统上的安全蒸汽出口管和PCV阀排气管以及再热器入口管和出口管上设有消音器。总共有15个消音器，消音器管道中有几个焊接接头。3.1.2涡轮零件A.四大管道部分：主蒸汽管道连接通道、高压给水管道连接通道、再热段连接通道和再热冷却段连接通道。b、高低压旁通管焊接，接头方式。c、焊接中低压管道，接头方式。d、焊接排气装置。c、除氧器焊接。d、油系统管道的焊接、接头方式。E.封闭式铝母线的焊接。其他各种管道的焊接。3.1.3空气冷却系统的焊接3.2焊接方法A.承压管道：一般情况下，壁厚不大于6mm的小直径管道的接头应采用手

14、工氩弧焊；对于壁厚大于6mm的管道，应采用氩弧焊和电弧焊(GTAW/SMAW)。但是，当焊接位置困难，氩弧复合焊接困难时，应采用所有的氩弧焊方法来保证焊接质量。B.钢结构：钢结构的焊接应符合DL/T678-1999 电站钢结构焊接通用技术条件。焊接钢结构件时应使用SMAW，所用焊条应按标准进行烘烤。焊机采用逆变弧焊机或交流弧焊机。焊工应准备清洁工具，如砂轮机、铁锹、锤子和钢丝刷。所有对接的方形或工字形钢结构应配备两名焊工进行对称分段焊接。对于间隙过大的部件，对接前应采用电焊补焊来减小间隙。禁止添加金属物品。焊接大型钢柱时，不应停止焊接或通宵焊接，否则会产生裂纹。焊工应在焊接过程中随时对焊缝进行

15、宏观检查和清理，特别是焊缝饱满度、咬边和表面裂纹等。对于重要的承重钢结构，焊后应对焊缝表面进行着色试验，焊工应认真填写焊后自检记录。C.锅炉本体密封：所有密封焊缝均采用双面焊接的焊接工艺进行焊接，当由于设计原因局部焊接位置难以焊接时，采用单面强化焊接。焊接时，确保焊缝高度和形状。所有焊缝应打磨光滑平整。对于厚密封扁钢，应严格按照施工设计图纸要求进行坡口切割，以保证焊接质量。密封焊缝对接时，避免添加密封材料。组件的密封焊缝应尽可能在地面组装时完成。穿墙套管与墙体的密封焊缝应在穿墙套管对焊时同时进行。所有的密封对接接头都是斜面的，斜面用磨床打磨，焊条直径小，电流密度小，焊接速度小，焊缝薄。鱼片D.

16、承压部件上的管座采用氩弧焊打底和电弧焊填充罩(GTAW/SMAW)相结合的焊接方法进行焊接，插入式管座采用手工电弧焊(SMAW)进行焊接。E.汽轮机和发电机的冷却、汽轮机的润滑油和工作油管道以及锅炉的燃料管道应采用全氩弧焊(GTAW)或氩弧焊打底和电焊盖焊方法。F.主蒸汽管道、再热蒸汽管道、高压给水管道和高压蒸汽导管管道均采用氩弧焊(GTAW/SMAW)焊接。G.大直径( 1000mm)管道或容器接头应采用双面电弧焊焊接，焊缝背面清理根部。H.应采用手工电弧焊(SMAW)焊接管道或容器上的非穿孔管座、吊架和加强件。一、中低压管道：焊接中压管道时，采用氩弧焊打底和电焊盖焊工艺；低压管道焊接采用手工电弧焊工艺。直径大于194毫米的管道对称焊接应使用两名焊工。J.油系统