矿建公司球团厂抢修工程施工方案

1、球团厂抢修工程施工方案编制人：_审核人：_批准人：_编制日期：_第一章 工程概况11、主要施工内容12、编制依据13、工程特点和难点分析2第二章 施工安排31、施工目标32、重点难点应对措施：33、矿建公司成立抢修组织机构4第三章 施工进度计划51、土建工程52、钢构工程5第四章 施工准备与资源配置计划61、施工准备及部署62、技术准备73、现场准备84、劳动力配置计划85、物资设备配置计划9第五章 施工方法及工艺要求91、测量工程92、脚手架与垂直运输工程103、钢结构工程114、砌体工程185、建筑装饰装修工程20第六章 质量管理计划及质量保证措施221、工程质量目标及承诺222、质量保证

2、措施23第七章 安全管理计划241、安全生产目标252、安全生产措施25第八章 文明施工管理26第九章 雨季施工准备工作2729 / 30下载文档可编辑第一章 工程概况1、主要施工内容造球车间29.4米结构及砖混封闭百分之七十的维护砌筑、外表面变形报废、22米-29.4米9个钢窗、2个钢门全部变形报废，10.5米、14.8米、22米门窗部分变形报废、三层内墙、顶板涂料均被浓烟熏黑，均需将墙体搭设架子用砂纸打磨、重新粉刷涂料。22米-29.4米球原3结构为钢筋混凝土框架、长49米、宽5米、高7.4米、分为A-B跨、1-6线、其中1-2线长8米、2-3线长10米、3-4线长10米、4-5线长10米

3、、5-6线长11米、柱子截面为600*600、平台连系梁500*300、现浇板厚度120mm、四周采用混凝土空心砖砌筑规格为400mm*200mm*250mm，内外抹灰、其中内墙为白色涂料、外墙为天蓝色涂料、彩钢门窗。根据现场实际情况及抢险例会决定，将受损严重的墙体、内外装修、门窗拆除、按原设计进行恢复，具体项量以现场实际发生为准。球原-2胶带机通廊受损严重，不能继续使用，需整体更换，拆除原有通廊37.31m，重量总计约54吨，同时按原设计制作安装原-2胶带机通廊。此通廊全长37.31米，通廊起于造球室转运站止于备件库西侧转运站，中间设1个钢支架，支架位于造球室上端。通廊整体倾斜角度13.5，

4、距地面最大高度28m。2、编制依据（1）混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002)（2）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）（3）建筑工程质量检验评定标准 （GBJ301-88）（4）建筑工程施工现场用电安全规范 （GB50194-93）（5）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-88）（6）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）（7）建筑装饰装修工程质量验收规范 (GB50210-2001)（8）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）（9）钢结构焊缝外形尺寸（GB10854-89）(10)涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级（G

5、B 8923-88）(11)钢结构制作安装施工规程（YB9254-1995）(12)建筑工程测量规程（DBJ01-21-95）（13）现场临时用电安全技术规范（JGJ46-05）（14）机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）（15）相关单位要求及现场实际情况。3、工程特点和难点分析1、矿业公司要求5月29日正式恢复生产，时间紧、任务重，为了保证完成施工任务，必须组织24小时不间断施工。2、现场场地狭窄，场地必须保障其他单位各层平台设备拆除、新设备就位、安装的前提下穿插进行土建的各项工作，尤其是材料垂直运输所用的吊车站位。3、作业点位高，施工所有材料、机具必须利用吊车将材料、机具自地面垂直

6、运输到22米屋面，效率低、速度慢。4、施工将于室内抢修设备同步进行，安全隐患大。5、根据现场的实际情况，钢构拆除及安装时难度非常大，主要是通廊损坏后强度达不到原设计要求，且施工现场场地狭窄，有厂房、通廊及围墙，环境复杂。吊车在拆除及安装时回转半径大；考虑到吊装高度及吊装重量等原因，需使用大型吊车配合。第二章 施工安排1、施工目标（1）工期目标:本工程自2012年5月19日至2012年5月28日竣工。（2）质量管理目标：合格。（3）安全管理目标：杜绝工伤死亡事故；杜绝安全生产死亡和重伤事故；安全生产事故负伤率控制在3以下；施工现场的噪音、固体废弃物、污水和粉尘达标排放；2、重点难点应对措施：(1

7、)加强领导组织，24小时连续作业，每班次配备公司级领导和分公司领导值班，做到急事急办，事不过夜，按照小时组织工程。(2)、做好材料供应工作，为了加快施工进度，物资全部自采，保证工程组织的需要。(3)做好人员设备的供应保证工作，一切按照保证实际要求进行配置。（4）由于球原-2通廊周围环境狭窄，通廊制作在河西工业园区制作现场进行，距离球团厂有20公里的运输距离。由于通廊安装时整个通廊需整体安装，所以运到现场的两段通廊需要在现场进行拼装，拼装时用50吨吊车配合。3、矿建公司成立抢修组织机构（1）领导小组组长 ： 刘贵彬（矿建公司经理）副组长 ：李忠民（矿建公司副经理） 张保刚（矿建公司副经理）成员：

8、乔俊林、孙全生、国子君、王忠胜、沈军、尹红卫、韩立国、刘凤新、尹树强 (2)工作小组 组长：乔俊林副组长：尹红卫、刘凤新组员：孙全生、韩立国、尹树强 、张会东、刘波、孔令成（3）矿建公司抢修组织机构成员职责矿建公司抢修组织机构在矿业公司抢修指挥部的领导下，结合矿建公司实际，主要职责是：向首钢矿业公司指挥部请示汇报矿建公司工程重大事项；研究部署并指导抢修的全面组织工作；听取各分公司工程进展情况汇报，研究解决工程中存在的问题，督查、考核工作落实情况，推进工作落实；各部门主要职责：1）工程技术质量部：组织制定抢修工程组织方案，并检查工程进展情况。按时参加指挥部的会议，传达会议精神并组织落实。负责工程

9、设备的租赁，保证工程的使用。2）机动供应部：负责材料的采购供应工作，保证按照各分公司的要求把材料运送到现场。3）安全保卫部：负责对工程的安全、保卫及防火工作进行检查。4）人力资源部：负责工程的人力资源保障工作。5）各分公司负责制定本单位的工程实施方案，及时检查工程进展情况。协调现场需要的人员和设备，保证工程的正常需要。第三章 施工进度计划1、土建工程1)混凝土强度检测及加固施工：按照指挥部要求 在不影响生产的情况下穿插施工。2)维护结构施工：按照指挥部要求在不影响生产的情况下穿插施工。3)钢梯及电葫芦轨道更换：按照指挥部要求在5月29日前完成。2、钢构工程1、原二通廊拆除：21日8点进场，22

10、日18点完工。2、原二通廊制作：20日下午四点材料到达西部园区施工现场开始加工制作，25日早12点通廊安装完，达到机械厂安装皮带机的要求。3、具体安排如下1）20日16点到21日早6点制作6吨，21日早6点到21日晚6点制作6吨。2）21日晚6点到22日早6点制作6吨，22早6点到22日晚6点制作7吨。3）22日晚6点到23日早6点制作7吨，23早6点到23日晚6点制作6吨。4）23日晚6点到24日早6点将通廊运输到球团现场。5）24日早7点开始拼装，25日早6点拼装完毕，26日早6开始吊装，制25日12单安装完成达到交给机械厂安装皮带机的要求。第四章 施工准备与资源配置计划1、施工准备及部署

11、根据相关处室要求，结合本工程的具体情况，我公司经过认真研究，决定选调我公司主力施工队伍，调配良好的机械设备，采用切实可行的先进施工工艺，以严肃认真的态度，采取严格的科学组织管理手段，在确保施工质量的前提下，快速，优质，安全地按期完成施工任务，现作如下部署：（1）土建工程1）施工现场设置350混凝土搅拌机一台，因上部无法进行砂浆搅拌，只能在厂区地面将砂浆搅拌完毕，使用25吨吊车将搅拌好的砂浆使用料斗将其吊至22m平台。其余使用材料均按以上方式进行垂直运输作业。2）为保证修复指挥部的工期要求，25吨吊车南北各1台，同时对南北墙同时施工。3）为保证对22m平台低跨的防水成品保护，在22m平台堆料部位

12、使用竹胶板进行铺垫，面积为10米*10米。4)由于修复高度为7.4米，双面均需搭设双排脚手架，因22米屋面SBS防水卷材在此次火灾中未受损坏，在脚手架底部铺垫木竹胶板，保护防水卷材，长49米、宽1米、双面保护。5)在西侧外墙有2个点位因高温造成外墙脱落、深度为10-15cm，需对外墙抹灰恢复，面积约12平方米；东侧有1点位也受高温造成外墙脱落，处理方法与西侧相同。（2）钢构工程经过现场实际查看，由于场地狭窄，各节通廊需要依次拆除，落地后进行分解并单独进行倒运，根据以上难度因素分析，将球原-2通廊分成2个单元进行拆除。1）通廊拆除第一段通廊长度均为15米重量约16.2吨，离地面最高点28米。第二

13、段通廊，长度均为22.31米重量约24吨，离地面最高点28米。350吨吊车占位于球团二系列存放备件场地西南侧，先将第一段通廊按照标准栓挂后用气割工具将通廊割除后吊到地面的安全地带，解体后运到指定地点。第二段通廊也按照同样的方法割除后吊到同样地点。此处施工需使用350吨吊车配合施工，细化切割时需使用50吨吊车进行配合拆除，运输时50吨吊车及20吨拖板车配合。2）球原-2通廊吊装球原-2通廊全长37.31米，重量约38.822吨，距离地面高度为28米，考虑到现场的实际情况，吊装时需要使用350吨吊车进行吊装，同样吊车站位与球团二系列存放备件场地西南侧。2、技术准备（1）施工前详细审查竣工图，熟悉设

14、计图的工艺要求，掌握现场实际情况。（2）编制施工图预算，为合理使用材料、成本控制以及单项工程成本核算提供依据。（3）做好工程施工的技术交底，其中包括施工方案、质保措施及施工技术标准。3、现场准备（1）施工用水从业主指定位置接管。（2）施工道路：运输安装道路利用土建施工现场已有道路，路宽不满足通行需要时另行加宽和加长，但必须满足运输钢构件通行需要。（3）施工用电：进入施工现场前，必须与业主办理好用电申请，从指定点位接线，一次线必须架空，支线埋地深度不少于500mm以上。4、劳动力配置计划工种数量（名）抹灰工10焊工12力工20架子工20钳工15油漆工5起重工5电工2打更25、物资设备配置计划序号

15、设备名称规格单位数量1汽车吊350t台12汽车吊50t台13汽车吊25t台34平板拖车20t辆15电焊机500A台66倒链10t个27倒链5t台28倒链2t个29搅拌机350台1第五章 施工方法及工艺要求1、测量工程（1）测量人员组织根据工作量和工作难度，测放组长由项目经理部的技术负责人兼任，负责测量工作安排、设备管理。测量放线工负责具体现场放线操作。（2）测量设备配置仪器名称精度数量用途高精度全站仪1mm1ppm、11控制网主轴线及重要点位测设、校核；工程基准的传递与复验；变形观测激光铅直仪101主轴线的竖向传递TOPCON电子经纬仪、T2经纬仪21投测轴线精密电子水准仪DS1/21水准路线

16、、沉降观测、复测标高S3水准仪DS31标高的测量与传递无线对讲机2通讯联络50m钢尺5mm2尺寸量测计算机1内业计算与管理2、脚手架与垂直运输工程本工程外脚手架均采用搭设双排48钢管扣件式脚手架，外脚手架外侧安装密目安全网，进行全方位的安全防护。现场施工时应结合施工图纸进行专项设计和编制施工方案。（1）脚手架的施工要点如下1）脚手架材料要求：钢管脚手应用外径48mm、壁厚3.5mm的钢管，有严重锈蚀、弯曲、压偏、损伤和裂纹的均不得使用。扣件应有合格出厂证明，要光洁、灵活，发现有脆裂、变形、清丝等现象禁止使用。2）扣件连接要横平竖直，除搁栅与横楞可用双股18#铅丝绑扎外，所有构件连接均采用扣件，

17、搁栅上应满铺脚手笆，用18#铅丝使其同牵杆扎牢，每隔四步，应设一道伸至墙面的满铺安全底笆。3）脚手架的外侧，从第三步起，均须在冲天里侧设1m高的防护栏杆，并设有安全防护笆，脚手架外侧应密封目网。4）脚手架与墙面的水平拉结采用在外连梁中预埋螺母，用短钢管和冲天设置拉结点，要求横向3.60m，垂直方向每层层高处均有拉结。拉结点连接短钢管和预埋螺母的螺丝要旋足，以防拉出，施工中未经专职安全员同意，不得擅自拆除拉结点。5）沿脚手架外立面两端和转角处，每隔7.2m设一道剪刀撑，自下而上连续设置。斜杆地面夹角45度，剪刀撑的搭设是将一根斜杆连在冲天上，另一根斜杆连在横楞上，避免两杆相交把钢管别弯。6）脚手

18、架的施工载严格控制在270kg/m2以内，严禁支撑钢管连在脚手架上。脚手架四角应有接地保护及避雷装置，照明及动力电线不能直接挂在脚手架上，应有良好的绝缘。7）脚手架纵向连续，并架安装在脚手架外侧，高于脚手架60cm左右，走道的一侧搁置在建筑物上，另一端搁置在钢管搭设在牵杆上，牵杆上下两道重叠设置，支架用钢管搭设，同时每排要与脚手架连接，扣件扣牢。吊运脚手笆及脚手架钢管等须专用的保险吊铮，钢管严禁单点吊，平整堆放在结构楼面上，以防滑落。3、钢结构工程（1）钢结构制作工程 1）工艺流程：下料 切割 构件矫正 组对焊接 端头加工 零件组装焊接 调整加焊 涂装。技术要点： 2）放样和下料：为了保证尺寸

19、的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作（下料时应预留焊接的收缩量和加工余量），支架基上螺栓间距尺寸核对后方能制作，钢支架柱脚板螺栓孔尺寸按现场实际支架基础螺栓位置放样制作。3）下料切割：对进场的钢结构构件H型钢、工字钢等采用手工按图进行切割，其长度、宽度允许偏差3mm。腹板、翼板的接口形式及连接坡口按图施工。需刨光顶紧的板材预留3mm加工余量。a、切割：板材采用氧乙炔火焰切割或剪板机切割，型钢类采用砂轮切割机或氧乙炔火焰切割；切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。b、制孔：制孔机械采用磁座钻钻孔，精度要求；类孔（A、B级）：应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5m；类孔

20、（C级）：孔壁表面粗糙度Ra=25m。级螺栓孔的允许偏差(mm)见下表项目允许偏差直径1.0 项目允许偏差圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.03）构件矫正与组对：a、钢构零部件组对采用T型对接及45度拼接，在跨中1/3跨范围内，尽量避免拼接。b、组装前的零件、部件应检验合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清理干净。c、板材、型材的拼接应在组装前进行。构件的组装应在部件组装焊接、矫正后进行。d、矫正方法：矫正方法和矫正工具根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。薄板与厚度小于12mm的中板以及小规格型钢，采用手工矫正；大规格的型钢矫正变形，采用型钢调直机进

21、行。e、对于型钢材料采用冷矫正时，冷矫正在常温下进行，工作环境温度不得低于16。f、根据施工图要求钢通廊进行分节组装，组装时不断地确认零件和部件加工图的尺寸、编号及材质保证成1、2、3通廊用料不混淆。g、组装前，零件、部件应经检查合格，合格后开始组装。焊接连接组装定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配。焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度50-100mm，间距400-600mm，定位焊缝必须布置在焊道内，并距端头30mm以上，并应由持有证件的焊工施焊。焊接连接组装允许偏差应符合下表规定项目允许偏差对口错边（）t/10且不大于3.0间隙（a）1.0搭接长度（a）

22、5.0缝隙（A）1.5高度（h）2.0垂直度（）b/100且不大于2.0中心偏移（e）2.0型钢错位连接处1.0其它处2.0箱形截面高度（h）2.0宽度（b）2.0垂直度（）b/100且不大于3.07）钢结构的运输和存放a、根据现场的安装顺序，合理组织运输。b、运输钢结构时，根据实际情况采取适当的加固和防护措施，保证构件不产生变形，不损坏涂层。c、钢结构存放地点平整坚实，无积水。钢结构按种类、编号、安装顺序合理堆放;钢结构底层垫枕木有足够的支承面，防止下沉，并确保防止产生压坏和变形现象。d、钢结构安装时必须考虑设备吊装的相互配合，必要时根据设备吊装的要求调整钢结构的安装顺序。（2）钢结构防腐工

23、程钢结构制作安装完成后，表面必须除锈，除锈等级达设计及规范要求，刷漆严格按照图纸及规范要求施工，按刷漆顺序底漆、中间漆、面漆进行涂刷并保证漆膜厚度。（3）钢结构安装工程1）安装顺序：基础验收 通廊支架运输 吊装就位 钢通廊运输 吊装就位。2）施工准备施工前要认真熟悉图纸及相关技术文件，实地了解施工作业场地。按土建提供的基础资料进行核实其轴线及标高，并填好记录。做好施工技术交底工作。核实构件实际尺寸和运输工程中是否产生变形，如有变形，应予以校正，填好记录。做好施工人员组织工作和各种机械、设备、索具的配备工作。3）安装测量放线：建立统一的测量仪器、钢尺。为减少不必要的测量误差，从钢结构加工，基础放

24、线，构件安装，应该使用统一型号，经过统一校核的钢尺。建立复测制度，各基准控制点、轴线、标高都要进行两次以上的复测，以误差最小为准。要求控制网的测距相对中误差小于L/2500测角中误差小于2。各控制桩要有防止碰损保护措施，设立控制网，提高测量精度。基准点处预埋100mm100mm钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽0.2mm，并在交点上打洋冲眼，钢板以外的混凝土面上放出十字延长线。4）、安全施工措施及要求：a起重机工作场地应平整坚实，应确认地基地耐力是否合乎规定要求。操作人员应熟悉工作环境，检查机械工作区域，回转空间有无障碍和其他不安全因素。b起重机在工作前应仔细检查各部件、极限开关、安全装置、制动

25、性能是否灵敏，并进行空负荷试运转，确认正常后方准工作。c吊装作业前，操作人员应了解吊装作业方案及有关问题，并与指挥人员统一信号及联络方式。操作人员必须与指挥人员密切配合，严格按照指挥人员发出的信号进行操作。如发现指挥信号不清或错误时，有权拒绝执行。对其他人员发出的危险信号，也应注意。吊车动作前应鸣笛示警。d严禁起重机超负荷作业，斜吊和拉吊。被吊重物重量不清不许起吊。严谨起吊地下埋设或固定在地面及设备上的物件。e在作业过程中，起吊重物的下方严禁有人，起重臂下严禁站人。f严禁吊钩载人，起重物上严禁有人。g起重机运行时，严禁人员进行维修调整工作。h起吊重物时应绑扎牢固。禁止在重物上堆放或悬挂零星物件

26、。放置重物时要注意地面情况，防止倾斜歪倒。零星材料和物品必须用吊笼，或用绳索绑扎牢固后方可起吊。吊装易燃易爆等危险品时，必须采取安全措施。i起吊重物时，吊钩中心应垂直通过重物重心。先进行试吊，重物吊离地面200mm时应停车检查：起重机稳定性、制动可靠性、重物的平衡性、绑扎的牢固性。重载起吊时，尽量避免下放起重臂，必须放时，先把重物放下，再放起重臂。g如用双机抬吊时，两车的臂杆应保持一定距离，（防止杆头相碰和吊装重心重合造成偏重）有专人统一指挥，速度要慢，做到密切配合动作协调一致，重物应不超过两台吊车的额定起重总和的75%，每台起重机承担的负荷不大于其额定起重的80%。k重物提升和回转时，速度应

27、均匀，动作要平衡。重物下落时，必须低速轻放。禁止突然制动。吊起的重物禁止自由下落。作业时，要密切注意吊钩和钢丝绳的动作状态，以防过卷背杆等。l回转或起落杆未停稳前不得做反方向动作。严禁用打反向动作的办法达到制动目的。m吊装作业时，如遇紧急情况，应及时采取必要措施。n作业时，臂杆的最大仰角不得超过原厂规定。如无资料可查时以最大不超过75度为宜。某一幅度下起吊重物时，回转速度应缓慢。起吊重载且臂杆仰角很大，卸载时应先将重物放在地上，并保持钢丝绳拉紧状态，把臂杆放低在脱钩。除特殊情况外，尽量不要使用30度以下角度。o起重机在停止或休息时，应将重物落在地面，吊钩上不得悬挂重物。p雨雪天气工作时，为防止

28、制动器受潮失效，特别强调应先经过试吊，证明制动器可靠后，方可进行工作。雨天落钩要慢些。q室外作业，大雨、大雾和6级及6级以上大风时应停止作业。r钢丝绳的规格、强度必须符合起重机的规定要求，钢绳在卷筒上应排列整齐，紧密卷绕在卷筒上的钢绳高度应低于卷筒端板外延5毫米，作业中钢绳在卷筒上至少应保留三圈以上。穿线应按规定的倍率和方向穿绕。s不得使用扭结和变形的钢丝绳。严格按钢绳的报废标准进行更换。t必须经常检查钢绳接头（楔套）及绳卡，安装时受力绳在楔套直线一侧。绳卡上带螺冒和压板的一面应放在受力绳的一侧，以免松脱。4、砌体工程1)施工要点：主要施工程序：放线立皮数杆绑扎构造柱钢筋砌砖墙清理。以瓦工为主

29、导工序，木工、钢筋工、架子工密切配合，墙体砌筑采用机制红砖，砌外墙采用外手挂线，砌内墙采用里手挂线，以确保砌体横平竖直。砖墙在砌筑前应提前12d浇水湿润，含水率宜为10%15%。砌筑宜采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的“三一”砌筑法，铺浆长度不宜超过500mm。砖墙砌筑时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内。砖墙砌块的砌筑应上下错缝，水平铺灰应用摊灰尺，砖竖缝应先挂灰后砌筑。砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，灰缝厚度符合规范的要求，水平灰缝的饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝以及瞎缝。砖运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。砌体的转角处和纵横墙体的交接处，

30、应同时搭接进行砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，并按构造要求配筋。按设计沿所有纵墙全高每500mm配置36通长钢筋；后砌墙高每500mm设26钢筋，钢筋伸入墙内的长度不小于1m。3)为确保墙体质量，将采取以下几点措施： 与构造柱连接处砌成马牙槎，应先退后进。 所有预埋木砖及木门窗等木制品与砌体接触部分，按设计要求均满刷煤焦油或沥青防腐剂两遍。 墙体内后敷电线管时，墙上开槽必须用开槽机作业，严禁用錾子打槽，先用12水泥砂浆填抹密实，再进行大面积抹灰，以确保槽口不空、不裂。4)应注意的质量问题砌体粘结不牢：原因是砌块在浇水、清理时处理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不

31、及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石砼）灌竖缝。第一皮砌块底部铺砂浆厚度不均匀：原是基底未事先用细石砼找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。拉结的钢筋或砌体中的钢筋网片不符合设计要求：原因是应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工，应注意砌块的规格并正确的组砌。砌体偏差超过规定：控制每皮砌块高度不准确，应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。5、建筑装饰装修工程（1）抹灰工程1）工艺流程：基层处理洒水润湿贴灰饼、冲标筋抹水泥踢

32、脚板抹门窗口水泥砂浆护角抹底子灰修抹墙面上的箱、槽孔洞抹罩面灰。2）基层处理：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10%的701胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面的坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺；墙面如有油渍或粉状隔离剂，应用10火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子刷净。如果基层砼表面很光滑，可采取墙面毛化处理，即将11水泥细砂浆内掺用水量20的701胶，喷或用扫帚将砂浆甩到基层面，要求甩点均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部沾满基层上并用手掰不掉。最后用托线板检查墙体的垂直偏差

33、及平整度，将抹灰基层处理完好。3）洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于空心砖墙体吸水速度先快后慢，吸水质量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致于在砂浆的硬化过程中水分被加气砼吸走。墙面宜在抹灰前一天进行，抹灰时再喷水湿润，喷水后刷一遍掺用水量20%的701胶素水泥浆，再开始抹灰。4）贴灰饼、冲标筋：用托板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用13水泥，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，

34、先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。5）冲筋：依照已贴好的灰饼标准，从水平或垂直的方向各灰饼之间用与基层相同的水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。6）抹门、窗口水泥砂浆护角：室内门、窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活与墙面灰层平齐。7）抹底子灰：一般应在抹灰前一天用水将墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先掺用水量10%的701胶素水泥浆，随刷随打底；

35、基层抹灰应按墙面设计材料（砼墙面为13厚1:3水泥砂浆，空心砖墙面为一层6厚2:1:8一层5厚1:1:6水泥混合砂浆）分层分遍进行，抹灰面与冲筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。8）水泥砂浆罩面：底灰抹好第二天开始抹5厚1:2.5水泥砂浆罩面，分两遍成活；罩面前先洒水湿润，再抹灰。抹灰时先薄薄的刮一道，使其和底灰粘结牢固，紧接着抹抹第二遍水泥砂浆，用大杠刮平找直，用铁抹子压实、赶光。（2）成品保护1）门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，门窗必须妥善保护，防止污染。2）抹灰前在

36、门框根部以上500-600mm范围内，钉铁皮或木板中以保护，防止施工中碰坏。3）搬运物料及拆除脚手架木要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。4）抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。第六章 质量管理计划及质量保证措施1、工程质量目标及承诺1)保证建设工程施工合同质量承诺和投标承诺；2)确保本工程质量达到“一次性验收合格”标准；3)分项工程合格率100%；4)分部工程优良率90%，并保证主体工程、装饰工程、必须达到合格标准；5)质量保证资料齐全；2、质量保证措施

37、（1）技术质量措施1）质量体系运行：认真执行公司ISO9001质量标准，贯彻和落实公司质量方针，定期对质量管理工作进行诊断和考评、纠正偏离质量目标的行为。2）加强技术管理：严格按图施工，认真做好技术交底工作，确保按规程、规定要求施工。技术交底必须有书面材料，交底人和被交底人均应签字。对重要和结构复杂的部位必须坚持做到先培训再上岗。特殊工种必须持证上岗。3）落实岗位责任制：制定岗位责任制并认真落实，加强对工程技术管理人员岗位责任制的考评和考核。制定质量奖罚制度，按考评和考核结果实行质量奖罚。4)施工过程控制：加强产品形成过程的质量控制和工序质量的检查，坚持班组操作过程中的质量跟踪检查，对班组操作

38、过程中出现或可能出现的质量偏移，及时采取有效补救措施。5)原材料质量控制：合理堆放材料，防止材料混淆，及时准确的做好各种材料的标识和试验状态标识。严格执行对原材料验收和复验制度，材料出厂合格证和试验报告必须真实、齐全有效。检验不合格的材料必须及时运出场外。6)技术复核隐蔽验收：明确本工程技术复核和隐蔽验收的内容及部位，认真按程序进行技术复核和隐蔽验收，做到与施工同步。7)级配申请及试块管理：由专业工长签发的级配申请单必须经项目技术负责人验证并签字。试验室签发的级配单送达现场后必须经确认。严格按规定制作和养护试块，及时做好试块到期后的送试工作。8)试验和测量设备管理：试验班负责对试验设备管理，测

39、量班负责对测量设备管理，确保设备的正确性、稳定性、可靠性、耐久性。使施工设备和测量仪器的量程、偏移、精密度符合要求。9)样板间制：明确工艺纪律检查与评定办法，制定分部分项内控质量标准。装饰项目全部提高一个质量等级先做样板房，以样板房为标准指导施工。10)“三检”和“三严”制：按照内控指标认真落实班组三检制度（自检、互检、交接检）。加强内控标准严，材料检验严，外观质量控制严的“三严”管理工作。11)产品保护：制定土建、安装交叉施工产品保护措施和产品保护奖罚制度，落实产品保护责任并认真执行。对已完成的产品保护采取覆盖、防护、围护等有效措施，必要时设专人看护。12)落实技术质量责任制：工程质量的好坏，是各项管理工作的综合反应，项目经理和项目工程师对工程质量全面负责，班组要保证分部分项工程质量，个人要保证操作面和工序质量。第七章 安全管理计划认真贯彻“安全生产、预防为主”的方针，建立以项目经理为首的安全保证体系，制定严格的施工现场安全管理制度、安全操作规程和各项安全生产措施，严格按照建筑施工临时用电安全技术规程、建筑施工高处作业安全技术规范、龙门架及井字架物料提升机安全规范、建筑施工安全检查标准即“三规范一标准”进行安全生产，确保职工的人身安全和健康，实现安全为了生产，生产必须安全的目的。1、安全生产目标杜绝重大安全伤亡事故，事故频率控制在3以内