输煤皮带粘接.ppt

1、输煤带粘接、输煤带粘接、一、输送带的粘接和检查二、输送带损伤的形式和原因三、输送带的维护或更换的条件、(即维修容许界限尺寸)四带的粘接技术五、输送带接头注意事项、一、输送带的粘接和检查、一、带检查的重要方面：一在输煤系统的运行中，胶带除了正常磨损外，往往由于各种客观因素和设备的其他因素，导致胶带的异常磨损和破损，甚至断裂，即胶带接口的质量粘接的好坏，2、胶带概况：a、胶带是传送带的主要组成部分的b .胶带的组成：上下复盖胶带芯的组成c .胶带的分类按芯分为普通的织物胶带、钢丝芯胶带。 d .橡胶面成分的差异：耐热耐寒、耐酸、耐碱、耐油、阻燃带、3、普通织物带、天然橡胶为橡胶面，棉帆布或尼龙帆为

2、带芯带，棉帆布为带芯带，纵向拉伸强度分为56KN/m层-普通4、钢丝绳芯带5、穿孔胶带与钢丝芯胶带相比： a，优点：强度高，伸长量小，恶化性好，寿命长b，缺点：整体没有横丝，横向强度低，容易发生纵裂，滚筒和胶带之间卷入煤等，钢丝芯6 .胶带：工作胶面按一定图案配置橡胶凸点，其他与普通胶带相同。 优点传送带的倾斜度可以从28度提高到35度。 7、托电一期煤炭系统采用的胶带：普通聚酯、阻燃胶带和耐寒胶带a，尼龙帆布阻燃胶带：帆布层数5层，上网胶带6mm，下网胶带3mm，胶带总厚度14mm/层b，钢丝芯阻燃胶带：钢丝强径d=5mm，根二，根二输送带纵裂的原因： 1、振动冲击造成的坚固部件松动和脱落、

3、落煤管内衬导板等落下2 .材料内混入异物，异物硬，有角，落煤筒中堵塞煤而压死的煤中大铁材，大垃圾碰到输送带3，承接辊托辊架的原因(2)输送带的龟裂原因： 1、由于间隙尺寸的限制，输送带的弯曲数多，2、接头硫化时由于以上的原因进行过2次以上的硫化(3)硫化接头被撕裂的原因1、转向滚筒的直径小，输送带硫化接头的质量差，特别是2次以上硫化的情况下，接头的强度显着降低，或者日在粘接时帆布层被割断、磨损，在此强度减少。 3 .可逆式输送机中，由于上下卷板时只能向一个方向移动，因此根据容量的不同，皮带上的扫描仪、卸料器等设备的尖角部分会受到损伤。 4、输送机周期短，启动频繁，瞬间张力大，(4)瞄准橡胶面损

4、伤。 原因： 1、导衬与磁带之间的间隙不完整，引起异常磨损，或间隙中嵌入异物，引起异常磨损或损伤。 2、导向槽的物流速度与输送带的速度不一致落差大，使橡胶加速磨损3、支承辊破损，引起胶带异常磨损或损伤4、违规作业、溅射烧伤。5、清洁时可能出现划伤、6、胶带打滑、胶带异常磨损等情况。 7 .拉鼓或尾部鼓刺尖硬的东西。 8 .撞击传送带接头或传送带接头造成损伤。 9 .将铁材塞入落炭筒、导向槽内，接触输送带。 10 .煤被卷入皮带和滚筒之间，使皮带弯曲得很厉害，在框架上打开裂口。 三、输送机修理或更换的条件(即修理许可的极限尺寸)，注： (1)凝固油，加热引起目标损伤或多处严重外伤，横向断裂超过1

5、/3频带时切断，(2)芯体多处损伤修理费增加或不能修理时更换一般来说，输送的盖橡胶的破损和撕裂超过每米7个，1517个，横向撕裂(穿孔)达到1/3带宽，胶带的强度降低40%的情况下，必须切除破损的部分，连接到新的部分。 (3)据文献报道，钢丝芯传送带的横截面有5根以上的钢丝绳断裂也无法修理。 由于应力集中超过3根钢丝绳断裂时的1.5倍，因此一般钢丝绳芯传送带的强度安全系数比织物芯传送带低。 (4)随着胶带强力等级的提高，胶带价格显着上升的普通胶带的骨折部分是芯层，如果没有损坏胶带的芯体，应该考虑修理利用的可能性。 四胶带的粘接技术，1，胶带粘接： 1，上包复橡胶2，下复盖橡胶3 .胶布层4 .

6、粘接面(1)，对接：使与粘接胶带接头的两端对应的芯层(粘接胶带层)以相同的台阶与对口接触。 如图1a所示。 (2)、搭接：如图1b所示，使与带接头的两端对应的芯层分别与位于差一级的台阶的口抵接。 2 .一般而言，帆布胶带的硫化粘接多采用对接。 因为这样的接头形式完全能够应对强度不高的胶带使用。 而且粘接简单方便。 保鲜膜用于去除强度的胶带硫化粘结，如尼龙布芯层胶带。 (1)、直角形(或称为直角)、切口与胶带中心线成直角，称为图2 (a )、(2)、斜角形或斜口，切口与胶带中心线成斜角，称为图2 (b )、(3)、人型或对斜口，另外，接触面积小，施工简单，可节约胶带和粘接剂，但粘接力小(2)、人

7、骨台阶型：与直角形同样，力集中，其接头容易产生整体裂纹。 另外，形状复杂，难以正确匹配。 (3)、斜角形楼梯样式：由于受力情况好，接触面积大，粘接力大，不易发生接头裂纹现象，因此，斜角形楼梯样式现已普及并普遍采用。 (4)、接头长度的选择：称为接头长度或粘接长度，决定接头的粘接面积的大小，决定接头的强度。 接头长度过短，即结合面积小，可能无法保持接头强度。 接头过长，粘接面积增大，强度增大也不明显，意义不大，反而使接头加工困难和浪费。 经验证明，对于不要求强度的帆布芯层胶带，其接头长度与胶带宽度相等即可。 带接头的阶数取决于脚的芯层，因为接头强度损失太大。 5、胶带接头的方法：1、机械连接法金

8、属紧固件固定在两个接头上，通过销连接两个头，具有特点操作简单速度快，可拆卸，但强度低，原带强度30%-60%，接头外乱性差2 .冷粘接连接法用特定的粘接剂粘接剥离层的2个头，粘接充分卷起后静置2小时以上，与热粘接同样操作。特征强度完美，无泄漏，无噪音，无振动，不需要昂贵的设备，但其缺点是连接强度低，可靠性差，温度有限，安全要求低，仅适用于一般耐磨性场合。 3 .热熔接连接法热硫化法热硫化连接接头是现代理想的胶带接头方法，如果连接法的质量高，则其接头寿命与胶带自身的寿命相比，接头可以用任何类型的带芯修补材料进行，使用轻便式、本板压力硫、化机进行连接处理，硫化或熔接硫化设备硫化机、扒手机、切割机等

9、。 热硫化的缺点时间长，费用高。 4 .接头的结构形式有很多种，这取决于胶带的结构是多层、双层、单层、pvc整芯还是钢丝芯。 5 .接头时，应采用新胶、胶布和胶、粘合剂。 它们的成分和性能必须与制造胶带时采用的材料一致。 使用半硫化的橡胶和果冻胶粘剂的效果不好。 接头快断了，可能会发生意外事故。 耐热、耐寒、耐油、耐酸、耐碱阻燃等特殊胶带6 .接头作业场所绝对干燥、干净、粉尘，不得晒黑。 必须在潮湿的地方反复除去水蒸气。 必要时可以设置简易帐篷。 6、热硫化连接接头形式和接头长度，1、织芯传送带(1)单层织芯传送带的接头形式最小台阶长度LS200300接头长度LV 250-350封口橡胶50m

10、m (2)多层织芯传送带的接头形式。 2 .钢丝芯输送机的钢丝芯输送机必须使用热硫化法。 接头的接合长度和连接几何的开始必须由钢丝绳的直径、螺距、钢丝绳的断裂力和橡胶的拉出力决定。 接头的钢丝绳必须有一定的接头长度。 如果钢丝绳的螺距能够放入钢丝绳和所需的中间橡胶(1.5-5mm )，则钢丝绳的芯输送带的连结保持良好的状态，能够进行一段倒接，钢丝绳的螺距不能放入钢丝绳和传递拉力的中间橡胶7、普通聚酯胶带粘接工艺，1、胶带基本残奥计： EP200，B=1600，尼龙帆布5层，上蒙胶6mm，下蒙胶3mm。 2 .粘合前的准备工作： (1)场所清洁、干燥、不暴露、无粉尘；(2)工具各种刀具、压辊、铁

11、夹、输送手、螺丝刀、蓄电池砂轮、钢丝轮。 钢丝刷、浆刷、清扫刷、剥离钳、拖拉机(卷扬机)、卷尺直角尺、标线用的(墨斗、粉笔)、温度校正、塑料罐、钵、橡胶手套等。 (3)准备必要材料： 120#提前24小时浸泡航空汽油、上盖橡胶6mm、下盖橡胶3mm、0.7mm芯橡胶、胶浆和胶浆。 泡沫汽油与胶材之比5:1 3，作业顺序： (1)用后链将配重车或配重吊到配重的最高处(2)坐在工作台上，作业容易，切断旧的皮带连接器，准备开口。 8、胶带粘接顺序： (1)、划线：将胶带平放在工作台上，将接头的部位擦干净，划出接头的中心线(2)、胶带的一端画中心线，20角切：角度原则上右上角，切割线：边切割线划线完成

12、后，进行切断剥离作业，剥离的顺序按照第1段、第2段的顺序，即从后部向端部进行。 切断时，请注意不要损伤下面的胶带。 一般为2次切断、第1次切断、第2次切断、俗称“双刀法”。在第2次切断时，一定要注意，采用对接接头时切出的级数与带芯层数少1个，采用折缝接头时切出的级数与带芯层数相等。 (5)以切断部位的切口为基准，在内外两侧加工标记，按照阶段性的绕线层，填充橡胶部的宽度50mm，即密封橡胶。 在接缝口有45个切口，用钳子剥离接缝部分的网眼橡胶，但只有上盖橡胶没有帆布。 (5)、翻转皮带端部，剥离距离端部50mm的目标橡胶，切口为45，端部两侧的边橡胶也请切口。 (6)、拉开皮带，用阶梯线用刀切开

13、第1层的芯体，用层压机(螺丝刀)侧45抬起芯体，使用层压机(螺丝刀)时注意不要损伤下一层的芯体。 (7)，用桃钳将帆布提起约50mm，用小偷机提起皮带的第一段，(8)，第二段按照上述要领剥离，注意到各段全部加工完毕为止，按照一段的芯体(9)、上述要领反复进行(11 )，另一端加工部按照相同要领加工，在各段差加工时间(12 )、加硫机的下框架、下加热板预先安装好，这样可以使对口更好。 (13 )、接头台阶配合：将两端的加工面对准，看各台阶是否配合角度。 两端重叠，其接头层相互正确地嵌合，检查相同的布层间是否有515mm的间隙，但是芯体不允许重叠。 不正确修改的话。 (14 )、接头整理：接头加工

14、完成后，请进行整理、预备、干燥。 整理检查配件的加工质量是否符合技术要求，如果不符合则进行修整。 临时接合是指在两接头接合时，检查是否发生接头的错位口、接合、间隙过大等现象。 误口是指两接头和与之对应的台阶交错的现象。 重叠是指一端接头的台阶层与另一端接头的对应台阶层重叠。 请将两端接头的相应层的对口间隙控制在1.5mm左右。 不那样的话对口间隙就太大了。 端部接头的对接在硫化机的下热板配置后进行，在预对接时发现硫化机的位置不一致的情况下，必须立即调整。 端接头的干燥目的是除去芯层中含有的水分，确保涂布后的实体效果。 干燥方法一般是自然干燥，施工场所湿的话，可以用热烘干机和硫化机加热干燥。 干

15、燥程度要求核层含水量在58以下。 (15 )、为了准确且可靠地确定接头带中心线，优选采用四点法，在此，在接头带上根据开口线的尺寸划出开口线后，确定L1、L2、L3、L4这四个尺寸L1一般为30 mm左右， 确定L2时，确保x2点在开口线以内，这4个尺寸是x1、x2的2点在开口线内，x3、x4的2点在开口线以外分别找到各自的中心点x1、x2、x3、x4，这4点在一条直线上，与胶带的中心线重叠在每个点，如图3所示的小三角形(画)两侧带的x1、x2这两个点分别被剥离，分别保留x3、x4这两个点，除了确保两侧带的x3、x4这四个点在一条直线上以外，还校正接头对角线的尺寸其误差应控制在0.5%以内(16 ) (17 )，用电动钢丝刷去除磨、帆布带接头台阶面的残胶。 注意：一般用木锉或钢丝刷进行锉刀毛，以免产生磨光、光照、烧焦的现象，锉刀在胶层表面没有附着胶之前，用13磨石磨平台阶或切胶部，芯体面上残留有橡胶的切口部时，芯体面上残留有橡胶的切屑(18 )、清洗，用120#航空汽油清洗，清洗接头的粘接面，用刮刀刮去附着在粘合带层表面的异物。 清洗的目的是清洗掉胶布层表面的锉刀，清洗掉不干净的糊屑和其他垃圾，用溶剂汽