质量保证体系

1、宁丹公路铁心桥改扩建工程ND-SG2标质量保证体系1、编制依据根据宁丹公路铁心桥改扩建工程管理程序等有关文件，设计图纸，公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011），公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004），公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004），钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001），工程质量监理细则编制。2、工程概况本项目位于南京市雨花台区老宁丹公路至安德门间，跨越秦淮河。老铁心桥与秦淮新河航道中心线交角为67度，桥梁全长150m,总宽25m,分东西两幅，西幅桥梁于2004年建成，东幅桥梁于2008年建成。新建铁心桥采用三跨变截面连续

2、钢箱梁，分四幅建造，跨径布置为（39+75+39）m，全长153m，最外侧两幅桥跨度为8m，内侧两幅桥宽度为13m，钢箱梁采用单箱单室截面，跨中梁高为2.0m，主墩处梁高为3.2m。 新建四幅钢桥建设顺序如下：先建设左左幅和右右幅，待左左幅和右右幅施工结束后，拆除现有的两幅老桥，然后再建设左、右幅钢桥。3、组织机构及人员配备开展全员、全过程、全方位的质量管理，成立全面质量管理领导机构，以项目经理为组长，项目总工为副组长，各部门负责人和施工队长为组员，负责全面质量管理工作的组织领导和贯彻实施；开展QC小组活动，切实做到以工作质量促工程质量，以分项、分部工程质量确保整个标段的总体质量。本项目质量管

3、理机构见下图：项 目 经 理赵世永常务副经理崔华军总工李运涛项目书记贾启伦财务部刘栩仰计划合同部王勇办公室张安物质设备赵云锋质量安全程元胜试验室周金霞支架分项质检员杨路防火分项质检员李晓朋土方分项质检员杨路防水分项质检员蔡建钢筋分项质检员李晓朋混凝土分项质检员蔡建模板分项质检员杨路砌体分项质检员蔡建4、岗位职责4.1 项目经理质量职责4.1.1项目经理受公司总经理的委托负责合同的履行，为施工现场的管理者，负责工程施工过程的各项管理工作，并对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理，制定相应人员的岗位责任制。4.1.2组织编制项目工程策划书，以确保质量、环境、职业健康安全预定目标的实现。4.1.

4、3建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施。4.1.4组织项目部对环境因素、职业健康安全危险源进行识别。4.1.5对所承包的工程质量、进度、安全负全部责任，是第一责任人，满足合同规定的各项要求,执行公司管理手册及程序文件。4.1.6负责项目的全面管理工作，负责与合同管理层、劳务作业层、各协作单位、施工单位和监理工程师的协调，解决项目中出现的问题。批准项目进度计划，批准项目物资申请计划，签发由项目部发布的文件，主持项目工作会议。4.1.7对项目工程生产经营过程中的安全生产负全面领导责任。进行现场文明施工管理,发现和处理突发事件。4.1.8领导、组织施工现场定期的安全生产检查，组织制定措施，及时解

5、决。4.1.9负责对分包方进行考核评定。4.1.10参与工程和竣工验收,准备结算资料和分析总结接受审计。4.1.11处理项目部的善后工作。4.1.12协调公司进行项目的检查,鉴定和评奖申报。4.1.13完成公司领导交办的其他任务。4.2 生产副经理质量职责4.2.1认真贯彻执行安全生产法，落实企业安全生产各项规章制度，组织实施本项目安全生产管理办法，作为项目工程安全生产负责人，对本项目安全生产负直接管理责任。4.2.2在组织施工生产过程中，负责安全技术措施和安全防护方案实施的具体指挥和管理工作，并保证各项安全防护措施到位。4.2.3组织实施安全技术交底，并对交底内容实行跟踪管理，监督检查安全技

6、术交底的落实情况。4.2.4具体组织本项目每月两次的安全检查，及时解决和消除施工现场管理中存在的安全问题及事故隐患，负责落实上级安全生产检查所提出问题的具体整改工作。4.2.5一旦本项目发生伤亡事故时，必须做到迅速抢救伤员妥善保护现场，及时向上级报告事故情况，并配合有关部门进行事故调查，认真落实防范措施。4.2.6严格控制本项目的生产按进度计划执行，发生突发事件时，及时调整生产进度计划，以保证工程按质、按量、按时完成。4.2.7协调和处理施工过程中各施工单位之间的关系。4.2.8完成领导交办的其他工作。4.3总工程师质量职责4.3.1项目总工程师由项目经理任命，全面负责本工程的技术工作，在工作

7、上对项目经理负责。4.3.2项目总工程师是项目的体系管理员，全面负责、推动本项目部的质量、环境、职业健康安全管理体系工作。4.3.3负责组织编制并实施项目施工组织设计，主持编制工程的总体施工计划。监督施工现场各类人员履行质量职责，协助项目经理落实质量措施及项目质量目标。4.3.4项目总工组织对设计变更和工程洽商的技术方面进行评审，负责签署设计变更和洽商，落实变更内容。指导和安排图纸、技术资料的分配与处理。4.3.5组织施工组织设计编制与实施。负责审定单位工程的施工方案，审定重要及特殊工程部位的施工方案（冬雨季施工措施、交通导改及防汛、吊装方案）。4.3.6组织施工技术人员学习本项目设计图纸、审

8、图了解和贯彻设计意图。4.3.7督促帮助资料员做好资料积累填报工程。4.3.8施工中的技术关键部位，施工的技术指导及技术交底工作。4.3.9负责对不合格品的处置及纠正预防措施方案的审批。4.3.10学习、引进先进的施工技术及工艺，及时在项目中推广、实施。负责新技术、新工艺、科研项目的计划安排和推广实施工作。4.3.11负责工程竣工验收及资料汇总工作。4.3.12完成领导交办的其他工作。4.4 设备物资质量职责4.4.1审批物资采购计划，并主持及时购买满足工程施工需求的物资、材料。4.4.2主持对分供方的评选和评价，审批分供方的评审结果。4.4.3定期审批机械设备配置计划，并主持及时配置机械设备

9、，同时对大型设备的申购及时向上级领导反映。4.4.4负责物资采购工作并组织物资进货检验和试验。4.4.5对产品标识和可追溯性监督检查。4.4.6负责控制顾客提供产品，主持对采购的不合格品的分析、处置工作。4.4.7负责采购物资的搬运、贮存。4.4.8组织对分供方进行评选评价，建立合格分供方档案。4.4.9完成领导交办的其他任务。4.5技术部质量职责4.5.1组织编写施工组织设计和质量计划，负责过程控制，对重大技术难点工作、关键和特殊工序进行施工交底，负责施工方案的指导和审核。4.5.2组织测量组对检、测设备及项目工程控制测量进行控制。4.5.3指导试验室对检验和试验状态进行控制。4.5.4组织

10、工程防护、交付工作，对统计技术的应用负责。4.5.5组织提供采购产品的标准及主材计划。4.5.6严格按验收标准评定质量等级，提出工程质量分析报告。4.5.7组织对不合格品的评审及处置，协助总工程师组织工程竣工交付。4.5.8主持纠正措施、预防措施的制定，并对其实施效果进行验证。4.5.9对质量记录的控制工作负责。4.5.10组织分部、分项工程质量评定及隐蔽工程的检查验收。4.5.11参加定期的安全、质量大检查及QC小组活动，对存在的问题提出整改措施。4.5.12完成领导交办的其他工作。4.6 试验室质量职责4.6.1在总工程师的领导下，执行现行的有关国家标准和行业标准，负责生产过程中的工程试验

11、。4.6.2负责采购物资抽样或物资人员送检的试验，并提出质量报告单。4.6.3负责组织各单位试验人员对产品的检验和实验状态进行标识。4.6.4负责制订建材、土木、水质分析等有关室内和室外试验工作实施细则，负责提出有关试验方面的研究性报告。4.6.5负责试验仪器设备的检定、校准、更新、购置、改造和维护工作，并保证仪器设备能满足试验精度要求。4.6.6负责组织对试验和计量人员的培训学习及资格考试取证工作。4.6.7负责组织试验人员对试验数据进行统计分析，并为质量分析提供相关检验、试验资料。4.6.8完成领导交办的其他工作。4.7 质量检查工程师质量职责4.7.1制订本单位的质量工作计划，并协助组织

12、实施。4.7.2认真收集各种有关质量管理的合理化建议及时反馈各种信息，协助领导分析质量状况。4.7.3收集、保管质量档案，按照质量体系文件的要求，认真填写各项质量报表、检查记录、质量评定等资料，保证填写记录的准确、真实性。4.7.4参与本单位质量事故及不合格工程的分析会，做好记录，及时填报有关质量报表。4.7.5组织开展质量培训工作，指导并参加QC小组活动。4.7.6完成领导交办的其他工作。4.8 合同部质量职责4.8.1组织各相关部门进行合同评审及承包方的评价工作。4.8.2负责根据项目部的年、季、月施工计划，按程序办理验工计价。4.8.3完成领导交办的其他工作。4.9测量工程师质量职责4.

13、9.1所有测量人员必须持证上岗，严禁无证操作。测量工作中使用的仪器、钢尺必须按周期检定和校核。4.9.2在技术质量部负责人的领导下，负责完成项目交接桩，项目测量桩点的保护。4.9.3在技术质量部的领导下，组织测量人员学习、熟悉校核设计图纸，根据设计与施工的要求编制工程测量放线方案。4.9.4负责工程定位和工程测量工作的具体实施；做好测量交底及项目测量的复核工作。4.9.5负责完成测量内业资料的编制、收集整理，保存测量原始记录。记录要求原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；做到原始、正确、完整、有效。测量资料表格统一，认真填写，严格按资料管理办法操作。 4.9.6认真学习地铁施工测量规范及地铁

14、建设管理公司对五号线施工测量管理细则与控制测量总体技术要求，提高自己业务理论水平。4.9.7紧密配合施工，对按图施工与工程进度、质量负责。发扬团结协作、不畏艰难、实事求是、认真负责的工作作风。4.9.8完成领导交办的其他工作。4.10 办公、资料室质量职责4.10.1负责制定各部门、单位对受控文件和资料的管理办法并监督其实施，定期发布受控文件清单，确保相关场所得到受控文件的有效版本。4.10.2负责完善保证质量体系运行所需的组织结构，合理配置人力资源。4.10.3根据项目部需要定期制订教育培训计划，确保相关人员持证上岗。4.10.4建立并保证同顾客的有效联络渠道，主持组织服务工作。4.10.5

15、收集各种相关资料，并按ISO9001要求进行整理和归档工作。4.10.6完成领导交办的其他工作。4.11工程部质量职责4.11.1认真执行公司及项目部下发的规程、规范标准。4.11.2定期组织相关成员召开生产会,碰头会及时解决现场施工中的有关问题。4.11.3按规定要求填定施工日志。4.11.4根据总体计划编制施工进度计划、材料计划、配购件加工计划、设备计划、劳动力计划、资金需求计划。4.11.5严格按施工设计图纸进行施工，对各工序的质量进行过程控制。4.11.6负责机械设备的统计、建帐、调配、检查、验收。4.12各施工处质量职责4.11.1按施工组织设计及技术交底的要求组织工序规范化作业。4

16、.11.2严格有关规范准则进行施工，确保施工场地有适宜的工作环境。4.11.3严格执行三检制（工班自检、质检工程师自检、监理检验）及交接班制度，确保不合格品不进入下道工序。4.11.4定期检查机械设备运行情况，作好维修检查并记录，保证机械设备的完好。4.11.5严格按技术标准控制各工序施工质量。4.11.6完成领导交办的其他工作。5、建立质量保证制度5.1、建立开工前的技术交底制度一项工程开工前，先由经理部总工程师向施工队技术室、施工队技术室向各工班施工人员进行技术交底，详细阐明该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他工程的关系、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底

17、明了施工对象的情况下进行施工。5.2、建立“五不施工”、“三不交接”制度“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；工程不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。5.3、对工序实行严格的“三检”“三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各工序的工程质量。5.4、建立严格的隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽工程项目，首先由工班、施工队、项目经理部逐级进行自检，自检合格后，会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字后，

18、方可隐蔽。5.5、建立测量计算资料换手复核制度测量资料，须经换手复核，最后交项目总工程师审核后报监理工程师批准。现场测量基线、水准点及有关标志进行定期复测检验。5.6、建立严格的“跟踪检测”制度检测工作将按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进行。5.7、建立严格的原材料、成品、半成品进场验收制度对采购进场的原材料及成品、半成品要由质检工程师组织进行验收。参加验收的人员包括质量、技术、试验、物资部门及施工队的有关人员。验收的内容包括：进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划；供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；产品现场质量检查，并填写检查验收记录；取样进行试验，并填写试验报告。按验收

19、程序收货后分类保管，做好标记并保管好样品。质量检查记录和试验报告要随样品一起保存备查。对检查验收不合格的原材料、产品和半成品，马上清除出场，不得在场内存放。5.8、建立健全原材料、成品、半成品的储存管理制度对检查合格、同意进场的原材料、成品和半成品采取分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口保管、发放，不得混杂。对易受潮的物品做好防雨、防潮工作。5.9、建立原材料采购制度在原材料采购前，先制定采购计划。采购计划按技术部门提出的施工总进度计划、施工图纸和技术要求制定。工程材料（包括施工用料）和设施的采购文件包括以下内容：项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求；施工合同规定的质

20、量保证规范、标准；工程招标文件技术规范的要求；运输和交货条件；质量鉴定和检查方法。按采购计划制定书面的采购定货单，选择供应商，预定交货地点和日期。5.10、建立仪器设备的检定制度测量仪器、试验设备、各种仪器仪表、计量器具按照中华人民共和国计量法规定进行定期或不定期的检定。新购置的和在用的计量器具仪器均需要进行检定，取得合格证书后方可使用。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，以备监督和检查。5.11、建立原始资料的积累和保存制度本工程中的每一单位工程都要准备一套完整的质量保证文件和记录。质量保证文件包括：质量保证计划；工作程序；技术标准、规范；采购的技术要求。质量记录包括：基线点、水准点测量验

21、收记录；施工断面记录；各施工工序、项目的检查记录；砼、钢材及各种原材料的试验鉴定记录；预制构件检查记录和出厂合格证；隐蔽工程验收记录；不合格记录（质量事故报表）；审查和处理结果记录；位移沉降观测记录，以及有关质量问题的来往文件和一套完整的设计修改通知书。质量保证文件和记录由工程项目（单位工程）负责人填写整理，工程结束时装订成册。质检工程师必须将全部质量保证文件和记录汇编成册，竣工时随竣工文件移交甲方。经理部同时保留一份完整的文件记录，并按规定存入档案。5.12、定期检查制度项目经理部每月进行一次质量大检查；各施工段每周进行一次工程质量检查；各施工队和质检工程师负责施工单元的日常质量管理、质量措

22、施的落实和检查，随时对工程质量进行抽查。5.13、检查评比制度项目经理部通过定期质量检查进行总结评比，对所有参建队伍进行名次排定：前2名的单位奖励本月工程造价的1-2%，后2名的罚本月工程造价的1-2%；连续3次评比获得第一名的单位，奖励3个月工程总造价的1%，连续3次倒数第一的单位追加罚款为被检查的3个月完成总造价的1%，并责令停工整顿，查找原因，提出改进方法，通过例会讨论后重新开工。5.14、日常质量检查处罚制度对内业资料管理、施工现场管理和工程实物等进行经常性检查，发现问题按项目有关规定处罚。日常质量检查工作内容见表1。表1 日常质量检查内容表序号检查项目检查内容1内业资料检查 各种自检

23、记录、原始记录、隐蔽工程检查证、工程日志、安全记录等资料各种手续签定齐全、不允许出现缺项、编造涂改记录。2测量、试验仪器人员及检查 测量、试验人员持证上岗，测量、试验仪器齐全、完好，测量、试验仪器进行定期计量鉴定。3人员检查 施工管理人员、工程技术人员、质检人员及施工人员的数量、质量满足施工要求，各岗位人员到位，责任明确。4机械设备检查 机械、设备配置合理，定期保养，保证完好，停放整齐。5材料检查检查各种工程材料的出厂合格证，材料进场后及时按要求进行抽检，合格材料堆放整齐界限分明，标识清楚，不合格材料立即清除出施工现场，并检查材料的防护情况。6施工工艺检查 按施工规范内容随时进行检查，如基坑表

24、面的余土清理情况、垫层浇注质量、钢筋加工是否符合图纸要求、钢筋绑扎是否符合规范规定及设计图纸、模板加工安装、砼浇注时模板的稳定情况、振捣情况是否按照上报的施工组织设计进行、砼保温养护以及土方回填质量等。7施工工序检查按规范规定进行工序衔接，各道工序转序及时，条理清晰，责任明确，实现工序“三检”制。8计量工作检查随时检查材料计量，工程计量的真实性、可靠性，重点对有配合比要求的材料严格执行过磅制，检查施工配合比。9与甲方、设计及监理配合情况检查现场施工人员尤其技术质检人员严格执行标准，虚心接受甲方、设计、监理工程师人员的正确监督指导。6、主要单项工程施工质量保证措施6.1钻孔桩施工质量保证措施（1

25、）护筒采用=10mm厚钢板焊制，其直径比桩径大150mm。护筒埋设采用挖坑法，护筒底部和四周所填粘质土分层夯实。护筒埋设要求中心准确,埋设牢固,四周回填密实,不允许护筒下沉、倾斜或渗水。护筒中心应与桩中心线重合，平面允许误差为10mm，竖直线倾斜不大于1/300。（2）钻机在吊车、装载机的配合下进行就位，钻头要精确对中。钻机安装水平,用水平尺检测,安装稳固。校正桩架杆的垂直度，保证钻杆垂直，位置准确、机体稳定，防止因钻杆晃动引起扩孔或偏斜。钻机与桩位的对位误差小于1cm。（3）钢筋笼分段加工，分段吊装，钢筋采用单面搭接焊连接。钢筋笼的连接形式采用搭接焊，搭接长度10d，同一截面内接头数量不能超

26、过总根数的50%。按照设计要求的尺寸和位置焊接护壁环，满足保护层的厚度要求。护壁环以三分之一或四分之一错开布置。（4）导管在安装前，先在场外连接好，检查螺丝连接是否牢固，另外，还要做水密性实验，检查导管是否封密，是否能够承受混凝土与洞内的水压力。检测合格后，方准吊装。灌注首批混凝土量应使导管埋入混凝土中深度不小于1.0 m ，不大于4.0m。（5）边灌砼边拔导管，做到连续作业,一气呵成。灌注时勤测砼顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离砼面。（6）按设计要求对全部的钻孔桩进行超声波或小应变动测检测。6.2土方开挖质量保证措施基槽开挖以所放上口线为准，严格按要求坡度放坡，

27、精心作业。施工中配备专职测量人员进行质量控制。及时复撒灰线，及时控制开挖标高，5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。挖掘过程中，如遇不明地下障碍物，必须及时向甲方和现场管理人员汇报，不得擅自处理。及时、准确、详细地做好各项施工原始记录，以便及时发现问题，随时调整施工方案。防超挖措施：（1）土方开挖时根据坡度在基槽上口放出控制点，在开挖时用经纬仪随时观测。采取预留10cm厚土层，用人工开挖和修坡的措施。（2）施工中配备专职测工进行质量控制,及时复撒灰线，将基槽开挖下口线测放到槽底。测放槽底标高控制线，并随人工清底用水准仪监测控制开挖标高。（3）人工挖土分层均衡下挖，每挖1m检查边线和边坡，

28、随时纠正偏差。（4）操作者换班时，要求交接挖深、边坡、操作方法以确保开挖质量。6.3钢筋工程质量控制（1）钢筋原材料进场及堆放进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商检报告。收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进场。钢筋进场按批检查验收，每验收批由同牌号，同炉罐号，同加工方法，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋取两根试样，在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检，国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须做力学试验和化学成分分析试验。经复检合格后方可使用。钢筋堆放钢筋堆放场地布置在现场空地处，用混凝土浇成宽20cm，高30cm

29、的长条墩，钢筋分规格放在长条墩上，用钢牌标明钢筋规格、产地、检验状态，并设专人管理。（2）钢筋加工先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋下料表，经项目总工程师审核，按复核料单制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面必须做到洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等，若有在使用前要清除干净。带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，弯曲后平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。对于级钢筋不能反复弯曲，钢筋加工的允许偏差要符合规范允许偏差的规定，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差为10mm，弯起钢筋的弯折位置允许偏差为15mm。钢筋加工成半成品后，要

30、按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐，使用时才吊运送至使用部位。（3）钢筋连接质量控制钢筋接焊接头按规范要求分批进行质量检查和验收，所有接头要分批抽取试件进行力学试验，经验收合格后，方可进行下一道工序施工。（4）成型钢筋验收、自检和隐蔽验收钢筋按设计和施工规范绑扎成型后，施工班组先和质检员一起进行自检、互检，再由质量部进行检查评定、确认。自检评定合格后报请现场监理工程师进行隐蔽验收，经签证后进行下道工序施工。、钢筋规格替代如因市场供应因素不能满足设计规定的钢筋规格时，要遵循施工技术规范规定进行等强或等截面要求，并报请监理工程师同意后，才能进行下道工序。（5）钢筋绑扎钢筋主筋保护层垫

31、块的施工要求要符合设计要求，防止现浇板板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。钢筋骨架绑扎，缺扣、松扣数量不得超过绑扎数量的10%，且不集中。骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。在浇筑混凝土时，发现钢筋位移，及时调整6.4混凝土质量控制（1）配合比设计根据本工程的混凝土施工技术性能、材料性能、泵送商品混凝土的技术指标及进行混凝土浇筑、要按设计和施工技术规范要求，试验配制多个不同部位混凝土配合比，确保最优配合比设计。（2）混凝土浇筑到养护过程的管理、设商品混凝土供应专人负责制为保证工程实体质量，联系人主要负责商品混凝土供应协调工作，以保证商品混凝土能按时连续供应；要求供应商

32、必须按确定的配合比进行混凝土生产，并在使用前检查混凝土各项技术指标：A.拌制混凝土时，材料的配合偏差不得超过下列规定：水泥1%、各种集料重量的允许偏差为重量的3%B.骨料含水率经常检查，调整加水量和骨料重量。C.混凝土应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致，在搅拌机搅拌时，自全部材料装入搅拌筒中起，至混凝土由筒中开始出料止，其连续搅拌的最短时间，应符合施工技术规范的要求。D.在混凝土搅拌过程中应始终注意其稠度（坍落度），若稠度与原定的不符，应立即查明原因予以纠正。、建立商品混凝土进场验收制度每辆混凝土运输车必须有配料单和混凝土使用部位及性能的相关资料，到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质

33、量工程师进行联合检查，确认合格后方能进入浇筑。同时要对每车混凝土的数量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土运输时间及混凝土温度进行检查，若不能满足要求，则不签收。、实施动态管理根据规范及施工要求，制取混凝土试件作强度试验。并采用X-R-R控制图对混凝土质量进行动态管理，使混凝土质量处于受控状态。（3）混凝土施工组织措施1）组织管理A.成立以项目部近日为核心的混凝土浇筑施工管理机构，主要负责实施混凝土浇筑施工的有关组织管理工作。B.项目部成立混凝土浇筑的作业班，并对作业人员的职责分工明确。C.浇筑作业时，项目部相关的质量、技术、机电、物资等部门抽专人组成现场值班小组，专职负责落实混凝土供应、施工工艺

34、、机电维修、浇筑质量控制等工作，监督关键部位如防水结构等细部的浇筑，确保混凝土浇筑质量。D.浇筑混凝土前首先进行技术交底，明确质量、安全生产注意事项。E.试验人员进驻商品混凝土拌合站，监督拌合站按配合比实施情况，并协助组织运输。F.项目部和混凝土商品供应商的各法人代表签订质量终身负责制合同。G.制定相应的奖罚合同，确保工程实体符合设计及施工规范要求。2）供应计划管理A.项目部每月提供月生产计划，以书面形式向搅拌站提供混凝厂商需用量计划及混凝土浇筑形象进度计划。B.计划内容应包括：混凝土使用部位、混凝土强度等级及技术要求、使用时间及数量。C.混凝土浇筑前24小时，向供应商提出具技术标准及数量，时

35、间等要求。3）设备、人员安排根据混凝土浇筑部位、工艺、数量合理配备设备和人员。4）运输组织浇筑时间尽可能安排在交通高峰期后，以免因交通阻塞而影响混凝土浇筑。同时在施工场地内派专人指挥混凝土运输车辆进、出现场，确保道路畅通、安全。在现场外与交通部门提前联系并作好交通方案，确保有两条以上的道路保证通行要求。（4）混凝土浇筑质量控制措施混凝土的浇筑过程流程分为：原材料选定及配合比设计混凝土拌合及运输进场验收浇筑前的准备混凝土浇筑、振捣混凝土养护。这几个阶段中原材料选定及配合比设计是保证混凝土质量重要工序，通过采取严格的试验和管理措施，为确保工程质量，上述施工工序采取以下措施：1）混凝土浇筑、振捣A.

36、浇筑时不能引起混凝土离析，自落高度控制在2m以下，大于2m采用串筒、斜槽或溜管等方式浇筑。B.避免产生冷接缝：一次浇筑厚度控制在振捣棒长度2/3以内，防止浇筑厚度过大，水泥浆流动远而造成冷接缝，混凝土间隙浇筑时间不超过60分钟。炎热季节时间应缩短。C控制浇筑时间及浇筑速度，浇筑速度不能过快，否则易使模板侧向压力增大，振捣不充分，表面泛浆及沉降过大。D.振捣人员认真振捣。混凝土以振捣表面呈现浮浆和不再沉落为止，且移动间距不大于作用半径的1.5倍，但不得超振以免引起混凝土离析。E.结构底板及顶板混凝土初凝后至终凝前，人工进行“提浆、压实、抹光”，可消除初凝期失水裂纹。F.插入振捣器应尽量避免碰撞钢

37、筋、防水层。靠近模板振捣混凝土时，插入式振捣器机头须与模板保持100mm距离。G.振捣机头开始转动后方可插入混凝土内，快插慢拔，不能过快或停转后再拨出来。（5）混凝土养护1）编制详细的混凝土养护作业指导书，报监理审核批准后执行。2）结构混凝土养护必须在浇筑完毕12小时以内进行。3）侧墙混凝土的养护采用薄膜养护，在拆模后立即贴薄膜，并经常采用雾喷水分进行浇水养护，养护时间不小于14天。4）底板、顶板层混凝土初凝至终凝期间在结构表面覆盖无纺布的方法，设专门班组进行养护。（6）拆模拆模顺序应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大、复杂的模板拆除应进行理论验算并符合施工技术规范

38、要求。6.5隐蔽工程质量检查程序隐蔽工程质量检查程序见下图。作业人员自检施工过程中对施工方法、操作工艺、工程质量按标准要求自检、自纠。班组质量检查员检查报告总工程师项目经理部质量检查工程师检查作业队质量检查工程师专检施工过程中对工程质量进行旁站和跟踪检查、控制，进行质量评定，报专职质量检查工程师检查。根据班组质检员报告、材质证明、试验报告、施工图及规范的技术要求对分项隐蔽工程进行专检。填写隐检记录，进行质量评定，报专职质检工程师检查。根据作业队专职质检工程师的报告对分项隐蔽工程进行对照检查，进行综合质量评定并报告总工程师。邀请监理工程师检查隐蔽工程质量检查程序图6.6质量通病防治方案为了确保宁

39、丹公路铁心桥改扩建工程ND-SG2标工程实体的施工质量，针对施工中常遇到的质量问题及防治方法归纳如下：6.6.1钻孔桩施工A、常见通病（1）坍孔；（2）钻孔倾斜；（3）混凝土空洞；B、防治方案（1）坍孔防治措施钻孔泥浆选择良好的造浆粘土，保证钻孔内泥浆顶标高始终高于外部水位或地下水位1.52.0m，使泥浆的压力超过静水压力。严格控制粘土的种类、泥浆比重的选择，泥浆的各项性能指标达到要求。（2）钻孔倾斜防治措施遇板结砂层钻进时，低速钻进、控制进尺，经常检查钻机底座水平、钻杆接头，并及时调正。（3）混凝土空洞防治措施正确执行水下混凝土的灌注程序，严格执行混凝土的灌注流程。6.6.2混凝土工程A、常

40、见通病本合同段施工混凝土采用商混，施工中可能出现以下质量通病：混凝土露筋；麻面、蜂窝；B、防治方案（1）混凝土露筋防治措施浇筑砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。必须符合设计和施工技术规范要求。钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒不得大于钢筋净距的34。为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。砼自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。拆模时间要符合施工技术规范要求。（2）麻面、蜂窝防治措施砼搅拌时严格控制配合比，经常检查、保证材料计量准确。在竖向结构中浇筑砼，支模前应在边模板下口抹1015cm宽找平层。开始浇筑砼时，底部先填以50100mm与浇筑砼成分相同的水泥砂浆