生产线平衡分析改善案例.ppt

1、现场工业工程改进案例分析：线平衡分析改进案例，内部安排，第一，线平衡定义，第二，线平衡分析方法，第三，B值和F值的定义和计算，第四，线平衡案例分析，第一，线平衡定义，线平衡定义，线平衡意味着生产线各工序所需时间处于平衡状态，操作人员的操作时间尽可能保持一致，从而消除各种问题。生产线平衡和生产线平衡的定义是什么？平衡所有生产流程，调整工作量和工作模式，消除流程不平衡和工时浪费，实现“一个流程”。平衡生产线可全面应用于所有工业工程方法，如程序分析、行动分析、布局分析、移动分析、时间分析等。从而提高全体员工的整体素质，在平衡生产线的基础上实现单元生产，提高生产适应性，实现与市场变化相对应的柔性生产体

2、系，降低单一产品的工时消耗，降低成本(相当于增加人均产量)，并减少在制品。实现“一个流程”，提高操作、设备和工装的工作效率，平衡生产线的重要性。生产线平衡计算，节拍生产周期的最长工序时间(瓶颈后时间)决定了整条生产线的运行时间，等于节拍。一般要求线路平衡率达到85%以上，产品的标准工作时间=各站所用时间之和，线路平衡损耗=1-平衡率，平衡率，什么是标准工作时间和标准时间？“标准操作者”在熟练程度、理性、工作热情等各方面都是一样的，用标准的操作方法和一般的努力来操作，第二天也不会觉得累。二、线平衡分析法，1。确定瓶颈岗位，2。测量操作岗位的工作时间、通过时间和前端到达所需的时间。建立一个山区产品

3、表，分解每个行动时间，并表示为一个叠加直方图，以研究行动时间的结果。4，工时测量和分析(蓝色表示操作时间，红色表示失去平衡的时间)，行平衡率(%)=，每个项目的总净时间，最长项目*人数，如上图所示，行平衡率=，1505，90*19，*100%=88%，5，计算行平衡，*中请观看电子工厂的3人软线视频。1.边看边测试，最后计算平衡率。2.计算下一个线路小时的理论输出。3.提出改善线路平衡的思路和方法。案例：工时测量和线路平衡计算，3人线路录像，评分标准分别为1、2、3、4、100、80、60、40分，计算公式有误，结果有误，扣完。实例计算，=90.8%，电气安装7人线标准工时，请计算平衡率，6。

4、线平衡分析法。改善瓶颈岗位，(1)改进四项原则，(2)减少动作次数，(3)双手同时使用，(4)缩短移动距离，使动作更容易。ECRS原则1，消除取消2，合并合并3，重新排列4，简化，(2)工业工程行动改进的四个原则：操作时间，过程，1，2，3，4，5，操作改进压缩，份额转移，操作时间，操作时间，过程，1，2，3，4，5，3，4，5，减少人员(操作改进压缩)，6，使用图表简要介绍ECRS方法，生产线平衡-示例1缩短生产节奏并改进生产节奏缩短生产节奏，将部分可用时间从流程2转移到流程3以缩短整体生产节奏，改进前后的工序，工作时间，生产线平衡-示例2减少人力(一人)，减少员工，并多次保持生产不变，1，

5、2，3 工作时间、(1)将程序3中的工作时间分配给程序24和5，以便程序3中的人力可以部署到其他生产线。 生产线平衡-示例3减少人力(2人)，降低线速，降低生产产量，并减少人力(2)由于生产需求的减少，线速可以降低，因此过程34的工作时间可以分配给过程125，从而过程34中工作位置的人力可以部署到其他生产线。1，2，3，4，5，工作时间，增加生产节拍，降低线速，降低生产产量，减少人力。(2)由于生产需求的减少，可以降低线速度。过程34的工作时间被分配给过程125，使得过程34中的工作的人力可以被分配给其他工作。从客户的角度来看，有四种增值工作：1。材料变形；2.组装；3.性能变化；4.部分包装

6、。从进厂到出厂，只有不到10%的时间是增值的！(4)四种增值工作。现在让我们想想我们生产线上有多少工作不是增值的，扑克游戏的规则，1。各分厂安排4人(厂长、技术、操作负责人、班长)。2.这个团队自己安排4个人的工作。3.要求是按照相同的颜色从大到小排列52张扑克牌。4.时间最少的队获胜。5.开始和结束时间应基于固定的手敲击桌子。6.比赛开始时，工作人员将分别洗牌和得100分。如果一张卡错了40分，将扣10分。首先开始每个小组的内部练习。显示扑克游戏的结果(标准)。第三，定义和计算B值和F值。b值(缓冲区)已定义。B值的最佳值是 。b值是用于指示生产线未完成数量状态的指标。同一个世界，同一个梦想

7、，同一个零件，同一个流程，B值=1，同一个流程指的是生产一个零件，也就是说，工人一次只能加工一个产品或部件，理想情况下，任何操作站之间和之内的在制品过剩为零。一个流产生、2.创造真正的灵活性；3.创造更高的生产率；4.制造更多的工厂空间；5.提高安全性；6.提高员工士气；7.降低库存成本。5个操作员(5个加工点)，传送带，9个产品，计算B值(1)，B值=9/5=1.6、产品，传送带上有16个产品，工作台上有16个产品。计算b值(2)，定义F值(流量值)。F值的最佳值是 。f值是用于表示生产车间提前期状态的指标。(时间)，F值计算，4。分享线条平衡的经典案例，调整快速身体的速度可以增加产量？减慢

8、线程的速度可以增加输出吗？为什么？让我们考虑一下：跳绳的规则。人员安排各分公司5人参加(从工艺代表和班组长中选择)，2人摇绳，3人跳绳(至少有一名妇女参与跳绳)；2.120秒后跳绳。三个人依次进入。三个人同时跳(得分阶段)。c)此时停止跳跃。3.得分标准：120秒内跳多少次。b)一次中断扣5分。你会得到负面的评价。线路平衡的改进实例，七人柔性线路的电子电气安装，以及之前各站运行时间的改进如下。7人软线是电子安装的。改进前各站运行时间如下：改进前生产线各站分析如下：改进前生产线平衡率=(18 16 24 37 45 16)/(37 * 7)* 100%=60.2%，改进前生产线各站平衡图为3360，节拍为37秒，主要问题为： 1。过程之间的不平衡导致积累2。在这个过程中有许多杂务(非增值业务)3。各站分工不合理。主要改进方法如下：1 .操作的重新布局2。ECRS方法3。行动经济原则。微动作分析的应用，改进前后的分析，改进前后生产线各工位平衡图的比较。改进后，节拍=46秒，节拍=37秒。对比生产线改进前后的管理指标，1 .从行平衡率来看，行平衡效率提高了52%；2.就工人的数量而言；3.在生产效率方面，生产效率提高了12.1%，工人人数从原来的7人减