丝网印刷下墨量.ppt

1、影响丝网印刷下墨量的因素分析 徐士刚,引子一：印刷四原色学,1704年牛顿发表了光学，说明了不同的颜色是物体对不同波长的光源吸收和反射的结果； 颜色的三要素：光线、载体和正常的视觉； 1730年，卢布隆发现了颜料三原色论，即紫味红M、绿味蓝C和黄色Y可以组合成任何一种颜色，这给印刷的工业自动化带来了巨大的便利； 1802年，英国物理学家杨恩发表了色光三原色学，黄味红R、绿G、紫味蓝的光可构成任何一种色彩； 这两类三原色互为间色； 颜料相互混合构成黑色，被称为减法混色； 色光三原色相互混合构成白色，被称为加法混色； 黑色K作为一种强调和补充，形成现代印刷业的“印刷四原色学”，满足了工业印刷自动化

2、生产的需要。,引子二：什么是丝网印刷？,丝网印刷起源于中国，是由镂空版印刷演变而来的，镂空版印刷早在公元前500年春秋战国时期出现； 丝网印版图像部分的网孔能够通过油墨漏印在承印物上； 印版上其余部分的网孔堵死不能透过油墨，在承印物上形成空白； 丝网印刷也称丝印、网印、网版印刷（Screen Printing)；,引子三：什么叫做“加网技术”？,调幅加网：在排列整齐的小方格里，作为调幅加网的基本单位，称作目； 加网就是在每一个小方格着墨面积得多少来表示这种颜色的深浅； 由于小方格非常小，肉眼无法辨别，人们无法看到这些小方格，只能看到颜色的深浅变化，这叫做网点的并列成色，在色光空间混合成色； 网

3、点的叠加是两种、或两种以上色的网点叠加变为另一种颜色的成色； 在实际印刷过程中，网点的叠加和并列同时存在； 调幅挂网技术：单位面积中目数不变，网点的大小在改变的成色原理。,调幅加网技术图解,网点的占有率图解,引子四：为什么会产生龟纹？,在挂网技术中，丝网本身的丝线与部分加网线走向成一定角度时，会产生较为明显的条纹分布。我们称之为“龟纹”现象； 这种效应在单色印刷中尤为突出； 色调在40%至60%之间最为明显； 四色菲林加网角度相同也会产生龟纹，因此四色加网的角度分别定为Y0、 M15、 K45和 C75。,龟纹现象,M、C、Y、K的角度（避免龟纹的有效方法）,引子五：为什么要控制下墨量？,网点

4、在扩大量超过一定范围时会降低图像的反差，并使整个图像变深，暗调网点糊死，使复制色相急剧变化，当印刷中各色图像网点同时扩大时，图像整体变深； 当只有其中某色网点扩大时，复制图像将产生偏色； 例如：品红色版网点覆盖率在中调发生扩大，50的网点变成55时，印刷图像色彩偏红，肉色变成偏红色，中性色变成淡红色，绿色变脏； 网点的大小，是由下墨量所决定。因此，要掌握控制下墨量的技术。,主题：影响下墨量的因素分析,网布的选用； 网版的制作； 刮刀的角度和形状； 刮胶的硬度； 刮刀的压力； 网框-大盘的间距； 刮刀-网版的间距； 打底油墨不平整； 前道印刷垫高； 油墨的黏度； 印刷机的速度。,一、网布选用的影

5、响,在相同线径情况下，网线数越低，下墨量越高； 在相同网线数情况下，线径越小，漏墨孔越大，下墨量也越大； 例如：PET1000 165-31Y PW 网布比PET1000 180-31Y PW 的下墨量大； 例如：PET1000 165-31Y PW 网布比PET1000 165-34Y PW 的下墨量大。,网布对下墨量的影响,二、网板的制作的影响,放大镜下上浆后的网版图像,油墨在印刷过程中的变形过程：油墨在刮刀作用下逐渐变形和分离（从A到E）网版的厚度直接关系到下墨量的大小,上浆厚度过大，油墨在流动成型时过度的坍塌，因此造成油墨的外溢，网点扩大，边沿呈不规则钝型； 上浆厚度过大，还可以造成感

6、光浆脱落； 上浆厚度过小，油墨顺着缺浆缝隙挤出，网点呈放射形星状不规则型； 上浆厚度过小，还可能造成油墨流动成型不够，网点部位呈网状麻点； 网布张力不够或者不均匀、上浆厚薄不均匀均造成网点大小不一。,制版的基本规范,网布角度一般情况下：0或90（黄），15(品红或青)，45（黑），75（青或品红）； 对于底版或大面积无网点的网版，张网时应有22.5的角度； 网布张力要求张网平整、受力均匀，张力稳定，经、纬线张力相对误差小于1牛顿。20-22牛顿（张网）18牛顿（网版）； 上感光浆上浆后需完全干燥。表面粗糙度Rz8um（应小于涂层厚度）； 曝光时间曝光前、冲板前不要与强光接触。曝光适度，视菲林的

7、色调值而定； 烘干时间烘干前网版先漓净水，烘干必须彻底。时间为5-6Min(40)；,上浆厚度的影响,三、刮刀角度和形状的影响,油墨在刮刀的作用力下，作滚动和平移运动； 油墨在向刮刀下分力P11或P21的作用下穿过网版空隙向下施墨； 刮刀角度越小，油墨向下受力越大，因此下墨量也越大； 1 2 ， P11 P21 ； 刮刀刮板刀口尖， 下墨量少，刀口钝 （圆弧型）下墨多； 光盘的印刷一般选 用直角刮胶。,四、刮胶硬度的影响,刮胶肖氏硬度一般分为65度、75度和85度； 要求下墨量大、承印物轮廓粗况时使用较软的刮胶； 要求下墨量小、字迹细小、要求轮廓清晰时使用硬度较大的刮胶； 因为刮胶在压力作用下

8、会产生变形，硬度越小，变形越大； 在同等压力条件下，刮胶硬度大的角度变形较小，即：1 2 ； 因此较软的刮胶角度变小，随之其下墨量增大。,五、刮刀压力的影响,在其他条件相同的情况下的一定范围内，刮刀压力越大，则下墨量越大； 但是一般情况印刷机规定的压力在3 0.5Bar左右。 压力太大会造成刮胶过度变形、下墨量增大以及网板过早破损，压力过小会造成下墨量不均匀和下墨量不够； 一般情况下，主张将压力稳定在3Bar左右，压力只能微调。,六、网框-大盘碟片间距的影响,网框距离大盘碟片承印面的距离一般规定在2.4mm（两张碟片距离）较为合适； 间距过大，由于网布的张力会减小刮胶到碟片承印面的压力，减小下

9、墨量，并且会因为网布的张力过渡造成网板过早破损； 间距过小，会造成粘版、糊版。,七、刮刀-网版的间距影响,刮刀在初始调节高度时，下压时应在接触网版下调1mm，使刮刀工作边与网版之间有1mm的过赢量；这样既不会过渡压迫网版造成破损，又能使刮刀工作边与网版有良好的接触。,八、打底油墨不光滑的影响,在打白底油墨不光滑情况下，会影响下墨量以及网点的成型； 因为不平整的空隙需要消耗油墨，并造成油墨摊平时网点边沿的不规则。,九、前道印刷垫高的影响,一般后一道印刷的下墨量设定，需要大于正常下墨量的参数。以此类推，逐渐加大； 因为丝网印刷所成型的网点具有一定的高度，前道印刷完成干燥后，会造成承印面的平整度，原

10、理同上。,十、油墨黏度的影响,油墨黏度过小，会造成下墨量的增大，严重时会造成油墨在网版的渗漏； 油墨在黏度过小时，需要添加凝脂剂； 油墨黏度过大时，需要添加稀释剂； 但是在一般情况下，油墨的黏度由厂家在出厂前调整好。因此不建议自行调配油墨黏度。,十一、印刷速度的影响,丝印机印刷速度为3600-4200片/每小时； 速度过高，会影响下墨量减少，速度过低，会引起下墨量增加，严重时由于起网过慢，造成字迹不清和糊版； 一般情况下，印刷速度不高于3600片/每小时（1片/秒）。,总结：调整下墨量的思路,在印刷过程中假若下墨量不够： 微弱差异时稍微增大刮刀的压力； 调整刮刀角度（角度变小）； 更换硬度较小的刮胶； 在特殊情况下应急可适当调小网版与大盘的间距（最小不低于1.5mm）； 经常出现下墨量不够，应考虑更换网布、稍微增多上浆次数、更换黏度更低的油墨和降低印刷的速度； 减小下墨量反之。,结束语,丝网印刷虽然不是最先进的技术，但它是一