JBT 53160-1999 板框式加压滤油机 产品质量分等

1、 J 77 JB/T 531601999 板框式加压滤油机 产品质量分等 （内部使用） 1999-12-30 发布 2000-06-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 5316094加压滤油机 产品质量分等的修订。修订时对原标准作了编辑性 修改，主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5316094。 本标准的附录 A 是标准的附录。 本标准由全国分离机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：合肥通用机械研究所。 本标准主要起草人：赵扬、徐政贤、吴彦冬。 JB/T 531601999 1 1 范围 本标准规定了板框式加压滤

2、油机（以下简称滤油机）产品的质量等级、 试验方法和抽样与评定方法。 本标准适用于滤油机。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 19581980 形状和位置公差 检测规定 GB/T 31771997 光滑工件尺寸的检验 GB/T 6060.21985 表面粗糙度比较样块 机械加工表面 JB/T 5153.11991 板框式加压滤油机 型式与基本参数 JB/T 5153.21991 板框式加压滤油机 技术条件 3 产品的质量等级 滤油机产品

3、根据其质量水平和使用价值分为合格品和一等品两个等级。 3. 1 成品检验 3. 1. 1 滤油机产品除符合 JB/T 5153.1和 JB/T 5153.2的规定外， 各等级的考核项目、 指标要求还应符 合表 1的规定。 表 1 产 品 质 量 等 级 考 核 项 目 合 格 品 一 等 品 单位过滤面积的流量 L/（m2min） 1） 70 83 25，50 0.6 0.4 渗油量 2） 流量 100，125 0.8 0.6 L/min L/min 160 1.2 1.0 200 1.4 1.2 击穿电压 kV 40 45 噪声（声功率级） dB（A） 95 90 主要零件关键项目合格率 %

4、 100 主要零件主要项目合格率 % 85 90 平均无故障时间 h 5000 6000 1）单位过滤面积的流量为 25 号新变压器油在 0.25 MPa 下的流量。 2）渗油量为板框密封面压紧力为 1.75 MPa、过滤压力为 0.25 MPa 下的渗油量。 国家机械工业局 1999-12-30 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 板框式加压滤油机 产品质量分等 （内部使用） JB/T 531601999 代替 JB/T 5316094 2000-06-01 实施 JB/T 531601999 2 3. 1. 2 滤油机其它考查项目采用评分办法判定，应符合表 2、表 3

5、的规定。 表 2 考 查 项 目 质 量 要 求 标 准 分 a) 安全防护装置确有防护作用 20 安全防护性 （30分） b) 有显著的安全标志 10 a) 箱外标记及文字整齐、清晰，应有产品型号、名称、出厂编号、箱号、体积、净 重、毛重、到站、发货站 6 b) 随带文件齐全，并用塑料袋封装在箱内指定部位，技术文件编写符合标准 6 c) 箱内整洁，无脏物，包装箱、捆扎件牢固，外露机加工表面有防锈、防碰撞措施 6 d) 箱内货品与装箱单一致 6 包装配套性 （30分） e) 随带供应按产品技术文件规定的备件、专用工具等 6 a) 外观表面不应有损伤、凹凸和粗糙不平等缺陷 10 b) 标牌固定在

6、明显位置，平整、牢固、不歪斜 6 c) 漆层平整、光滑，表面光泽均匀 12 外观质量 （40分） d) 焊缝平整、光滑 12 表 3 产 品 质 量 等 级 合 格 品 一 等 品 考查项目应得分数 80 90 各项目得分的百分数 % 60 70 4 试验与检验方法 4. 1 滤油机产品的试验与检验方法应符合 JB/T 5153.2的规定。 4. 2 在检查中，有下列情况之一者定为不合格项目： a) 材料的理化性能、热处理等提不出原始记录和试验报告者； b) 凡产品质量分等标准中的应检项目，没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始记录检查） 。 5 抽样与等级评定方法 5. 1 抽样检查的滤油

7、机产品应是通过鉴定、具备批量生产条件、并经制造厂自检合格的产品。采取随 机抽样法抽样，抽样检查的产品完工时间应不超过 1 年。 5. 2 抽样方案为：批量少于 10 台时抽检 1 台；批量大于 10台时抽检 2 台。允许到用户单位从制造厂 近期提供给用户未经使用过的产品中抽样。 5. 3 等级评定方法 按相应的质量分等标准逐条逐项进行检查，被抽检单机各项指标均达到某等级指标要求， 才能评为 该等级。 JB/T 531601999 3 附 录 A A 1 板框式加压滤油机零、部件关键项目和主要项目合格率按表 A1 所列项目和方法检查和统计计算。 A 2 零件有碰、划伤， 在不影响产品性能、寿命和

8、可靠性时， 可作合格项目； 否则作不合格项目处理， 关键项目部位不允许有碰、划伤。 A 3 如有锈蚀，通过修整必须不改变形状，也不影响表面粗糙度和尺寸精度， 否则作不合格项目处理。 A 4 零件项目检查，原则上必须在抽查整机性能的机器上解体进行，若部分零件不便解体，允许在制 造厂零件库中随机抽样检查。 表 A1 检 查 项 目 零件 名称 关键项目 主要项目 技术要求 项数 检测方法 检测工具 密封面平面度 平面度公差 不低于 9级 1 GB/T 6060.2 压 紧 板 密封面表面粗糙度 Ra12.5 1 GB/T 6060.2 粗糙度测量仪或样块 密封面平面度 平面度公差 不低于 9级 1

9、 GB/T 6060.2 密封面表面粗糙度 Ra12.5 1 GB/T 6060.2 粗糙度测量仪或样块 止 推 板 形位公差 按图样要求 1 GB/T 6060.2 滤板厚度尺寸公差 按图样要求 5 GB/T 6060.2 外径千分尺 滤 板 两密封平面表面粗糙度 Ra12.5 5 GB/T 6060.2 粗糙度测量仪或样块 滤框厚度尺寸公差 按图样要求 5 GB/T 6060.2 外径千分尺 滤 框 两密封平面表面粗糙度 Ra12.5 5 GB/T 6060.2 粗糙度测量仪或样块 尺寸公差等级高于 IT9 （含 IT9） 的孔（轴）的尺寸 按图样要求 6 GB/T 3177 内、外径千分

10、尺 形位公差 按图样要求 3 GB/T 1958 丝 杆 螺 母 表面粗糙度不大于 Ra12.5 按图样要求 3 GB/T 6060.2 粗糙度测量仪或样块 齿轮精度 按图样要求 6 齿轮材料 按图样要求 2 检查合格证 或化验单 齿轮端面表面跳动量、 齿面粗糙 度、端面表面粗糙度 按图样要求 6 GB/T 3177 GB/T 1958 齿面热处理 按图样要求 2 检查工艺卡 齿 轮 齿轮轴与轴承配合尺寸公差 按图样要求 4 GB/T 6060.2 外径千分尺 泵体材料 按图样要求 1 检查合格证 或化验单 泵体齿轮腔孔轴心线对端面的 垂直度 按图样要求 2 GB/T 1958 直角座千分表 泵体两轴承腔孔轴心线平行度 按图样要求 2 GB/T 6060.2 千分表 泵 体 与齿轮轴轴承配合的孔尺寸公差 按图样要求 4 内径千分尺 合计 2 项 64项 66项 注：滤板和滤框各抽样 5 块，逐项检查，合计合格率。 （标准的附录） 板框式加压滤油机产品主要零件关键项目和主要项目合格率检查细则 JB/T 531601999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 板框式加压滤油机 产品质量分等 （内部使用） JB/T 531601999 * 机 械 科