《安全管理人员培训》PPT课件

1、1、安全管理人员培训，前言，近年来，我公司安全生产总体稳定。但是安全生产情况仍然严峻。主要是各种安全事件仍然发生，安全风险控制不深，形式、通行现象存在，风险调查不彻底，纠正措施不完善等问题在一定程度上存在。安全生产的重点是构建事故预防体系，此前采取措施，认真调查隐患，证明有效预防和减少事故，最终实现安全生产。2，昆明市新生物制药爆炸事故，年月日上午，昆明市新生物制药有限公司爆炸，火灾，火灾，死亡，烧伤，受伤，受轻伤。3，事故经过及原因，年月日上午，昆明市新生物制药有限公司厂4层药片厂清洁区工作职工根据工艺要求，在颗粒一室进行混合、软化剂、造粒、干燥等。随着时间的推移，维修人员为了空调更换超效过

2、滤器，停电中断了空调工作，净化后的空气不能进入清洁区域。另一方面，在运行过程中，作为变质剂、边缘干燥的情况下，烤箱内循环热气流蒸发骨料中的水分和乙醇，排气口蒸发的水分和乙醇蒸汽效果显着降低，乙醇蒸汽无法从排气口排出，烤箱内积累了达到爆炸极限(3.3%-19%)的乙醇气体。4，同时，由于当时房间里的空调停止工作，一个房间里有粒子产生的乙醇气体和干燥门开关流动时流出的水分，乙醇气体不能被新风取代，可燃烧的乙醇气体也堆积了很多。威廉莎士比亚、乙醇、乙醇、乙醇、乙醇、乙醇、乙醇、乙醇)此外，清洁地区使用干燥的辅助传记设备无法防爆，操作员在烤箱烘烤过程中打开烤箱鼓风机或轴流鼓风机过程中产生的传记火花，在

3、烤箱中爆炸达到爆炸极限的乙醇爆炸性混合气体，引爆烤箱。生成冲击波会破坏4层生产工厂的各个分区隔板、天花板隔板、通风设施、玻璃窗、生产设施等。爆炸过程中产生的辐射热瞬间点燃了整个清洁区域的其他可燃物。形成大面积燃烧，过火面积遍及整个楼层。爆炸和燃烧发生后，由于只有一条工厂安全通道，一些现场人员和伤员无法及时逃生，被烧死和烧伤。5，河北省凯尔公司爆炸事件，2012年二月28日上午9点4分左右，位于河北省石家庄市赵县工业园区生物产业园的河北省凯尔化工有限责任公司(以下简称“河北省凯尔公司”)生产硝酸胍的一家工作场所发生重大爆炸事故，造成25人死亡，4人失踪，46人受伤。牙齿事故是最近一个时期在危险化

4、学物质领域发生的伤亡中最严重的事故。爆炸后破碎的围墙残骸，3，事故通过，河北省凯尔萨的一个车间共有8个反应部，1-8号反应部。原设计用硝酸铵和元素作为原料，生产工艺提供硝酸铵和元素在反应部内混合加热熔化、常压、175-220条件下8-10小时的反应，间歇生产硝酸胍，原料熔化热提供反应部外钳子中的导热油。在实际生产过程中，以尿素为原料，提高反应温度，减少到反应时间5 6个小时。事故发生前，一家车间投入了5个反应部生产。二月二十八日上午八点，在牙齿车间工作人员换班的时候，有两个反应部工锅等着投入，等着生产三个反应部投入。8点40分左右，1号反应部底部排放阀(导热油伴随热量)泄漏导热油，着火。9点4

5、分，一家车间发生爆炸事故，被夷为平地，造成重大人员伤亡，外部设备，管道严重损坏，工厂地区严重破坏，周边2公里范围内的部分居民住宅玻璃被打碎。爆炸威力巨大，一个车间被夷为平地，生产设备区周围的管道、官廊架子等设备设施受到严重破坏。(a)事故损失情况，爆炸后生产现场的设备也破坏耗尽。爆炸形成了巨大的冲击波，造成了周围房屋的玻璃、人员伤亡情况和事故中25人死亡。4人失踪，46人受伤。5，对事故原因进行初步分析，(1)装置的本质安全水平低，工厂布局不合理。设备自动化水平低，反应温度缺乏有效快速的控制手段。供应、材料、冷却等工作都要手动操作，现场操作员很多。一个车间和两个车间工厂都采用框架砖混凝土结构，

6、位于同一方向约25米外，中间建有硫酸贮罐。一个车间爆炸后被波及到2个车间，造成厂房和重大人员伤亡。(b)企业安全管理不严格，变更管理处于失控状态。河北省凯尔未经安全风险评估擅自拆除了水壶内的温度指示仪，使温度实时监控无效。擅自改变生产原料，向反应堆添加加热器，改造导热油系统，将导热油的最高控制温度从210提高到255。(c)车间经理、操作员专业质量低。车间主任等大部分员工都是初中文化水平，有的员工连初中文化都达不到，对化工生产特点的认识不足，理解不清，异常处理能力低，不能适应化工安全生产的需要。(d)工厂内部生产、建设。生产、建设、工厂作业单位数、人员数、交货、焊接、硫酸装卸、工厂管理混乱、事

7、故伤亡增加。(e)安全风险调查和管理不严重。2011年六月，国家安全监督总局对风险监督化学物质安全措施和应急处置原则提出了明确要求，要求在风险调查管理工作中重点调查。牙齿企业在风险调查中没有发现生产工艺固有的安全风险和生产原料变更、导热油最高控制温度增加等引起的安全风险。设备维护不好，生产组织不合理，车间经常滞留危险品硝酸胍。定义事故风险，安全生产事故风险是生产经营单位违反安全生产法、规章、规章、标准、规章和安全生产管理制度的规定，或其他因素导致生产经营活动中事故发生的危险状态、人的安全行为和管理上的缺陷等，都是“违反”型风险，所有违法、违反、19一般事故的隐患是指危害和整改的难度小，发现后可

8、以立即纠正的隐患。重大事故的危险是指由于危害和整顿的难度高，必须全部或局部停工，经过一定时间的纠正后治理的隐患或外部因素的影响，生产经营单位本身难以排除的隐患。20、事故风险分类、工厂(公司)级风险中的一些风险必须全部或部分停止生产，由于一定时间内纠正可以解决的隐患或外部因素的影响，企业本身难以排除的隐患必须列为重大事故的隐患。(约翰f肯尼迪，美国电视电视剧，成功)半价，工作场所级风险一般属于一般事故风险。21，事故的原因，事故不是无缘无故发生的，而是由于隐患或危险源，在一定的客观条件下，造成了我们没有预料到的结果，是无法预料的结果。因此，可以认为隐患是事故的原因，事故是隐患的结果。事故源于隐

9、患，隐患是滋生事故的土壤和温床。22、定义隐藏风险调查、隐藏风险调查是指生产作业单位组织安全生产经理、工程技术人员和其他相关人员调查本单位事故风险问题的行为。方法是定期组织安全生产经理、工程技术人员及其他相关人员，调查本部门的事故风险和鼓励，发动员工的发现事故风险，鼓励社会群众举报。，23，现场管理风险分类，北京市顺义区经验：风险分类：基本管理类和现场管理类现场管理风险分类：特殊设备现场管理，生产设备设施，网站环境，从业人员操作行为，火灾安全，电气安全，产业健康现场安全，有限空间现场安全，辅助动力系统(见分类标准)，24，管理上的缺陷是生产安全事故管理的主要间接原因。(1)忽略缺陷产业构件、建

10、筑、机械设备、仪表、工艺过程、操作方法、维修、检查等设计、施工和材料使用等存在的问题消防设计和防雷设计。(2)教育训练不足，没有训练，不了解安全操作技术知识。没有通过职业考试，柔道工作。(3)劳动组织不合理。例如，劳动时间、分配等(4)对现场工作的检查或指挥错误不足。由于缺乏检查和调查，盲目地下达指示。(5)没有安全管理制度，安全管理就不好。安全操作程序或不完整；没有达到一个单位的设备有安全操作程序。管理上的缺陷，(6)安全保护设施、安全措施、安全信号、安全标志、安全工具不足或缺陷，(7)个人保护用品的不足或缺陷；(八)生产场所、建设现场环境不好。(九)对事故危险的纠正不充分，没有事故预防措施

11、，或者没有认真执行。(十)其他安全管理方面的缺陷。管理上的缺陷，物品的不安全状态是生产安全事故中物品的主要直接原因。1、保护、保险、信号等设备不足或有缺陷。(1)防御力(2)保护不当，2、设备、设施、工具、附件缺陷；(1)设计不当，结构不符合安全要求；(2)设备、设施、工具强度不足；(3)设备在异常状态下工作；(4)设备维修，曹征不良3，个人防护用品不足或缺陷；(1)个人防护用品、工具、(2)使用的防护用品、设备不符合安全要求，物品的不安全状态，4、生产(建设)网站环境不好。(1)照明不好，(2)通风不好，(3)车间狭窄，(4)车间混乱，(5)交通线路配置不安全，(6)运营过程设计或配置不安全

12、，(7)地面光滑1.保护、保险、信号等设备不足或有缺陷1无保护1.1传动部分无保护1.2无保护1.3无保护装置1.4无安全标志1.5护栏或护栏损坏1.6(传记)设备未接地0、漏电、1.7绝缘不良1.8局无噪音系统、噪音1.9 2保护不充分2.1保护盖不完整或位于适当位置2.12通道门挡住了视线。2.13制动器有故障。2.14安全间隔不足。2.15工件有锋利的毛刺，毛料2.16设施有锋利的倒角2.17设备。异常声音、裂纹、创伤、安全附件无法工作。2.18其他、解释物品的不安全状态、三人防护用品防护服、手套、护目镜和口罩、呼吸器官器械、听力保护区、安全带、安全帽、安全鞋等不足或有缺陷的3.1个人防

13、护用品3.2使用保护用品不符合绝缘、绝缘甲损伤、湿气等安全要求4生产(建设)网站环境不良4.1照明不良、照明不足4.2通风不良或通风不良、通风系统效率低4.3物品堆积混乱、堆积不平衡、堆积不稳定、物品不安全状态解释、5车间狭窄、车间混乱5.1工具、产品、材料堆积不稳定6交通线路配置不安全地面物品的不安全状态消防通道被堵塞，工作场所道路被堵塞，工作场所有其他可燃物，防爆区非多反应部温度上升过快，压力容器或压力容器超压，液体危险品流速过快，原料纯度不足，工作及控制条件失控。 威火品跑了，滴水了。仓库里混合着危险品、可燃物、氧化物等物品。35，车间走廊踏板，竖板是否良好，宽度窄的高度是否匹配，扶手是

14、否符合标准，温电，稳定。过道、走廊照明是否充足。车间通道要有明显的边界标记。原材料、成品、半成品必须整齐摆放，渡边杏堆在通道上，高度渡边杏超过规定高度，如果倒塌或妨碍工人操作和通行，就会被渡边杏。废弃物要及时清除，保持院子和工作场所的清洁。部分隐藏照片，36，37，氨区氨水凸缘滴，38，违规传记，39，夜间睡眠店，40，电缆托盘下的旧电缆，41，滴母液(含酒精)，42，违规传记1，忽略安全，安全3、没有使用安全设备。4、用手代替工具工作。5、物体被不当保管了。6、在危险的地方冒险。7、爬，坐在不安全的位置。8、妨碍和分散注意力的行动。9、无视或未能正确使用个人劳动保护用品、用具。10、不安全的

15、穿着。11.易燃、易爆等危险物品的接触和处理错误等。解释人的不安全行为，1 .操作错误、忽略安全、忽略警告：1未授权启动、关闭、移动2启动、系统关闭时信号3开关未锁定，导致意外旋转、开机或忘记关闭泄漏4设备5显示警告、警告信号6操作错误(按钮、阀门)人的不安全行为解释、9人、工艺、3人升降机载人13违规拆除工作，例如拆除手续14，解释人的不安全行为，第二，安全装置失效3360 1安全装置2安全装置堵塞，角色3调整的讹误，安全装置失效4安全装置失效3，不使用安全设备1，暂时使用不稳定设施2的设备3其他，解释人的不安全行为，4。 手替换工具操作1代替手动工具操作2手操作氢氧化钠等危险物品5。物体保管不当的成品、半成品、原材料保管不当的2工具等其他生产用品保管不当的3其他，解释人的不安全行为，6 .危险场所1“禁止出入”的场所(如坦克、配电室等2)冒险7.攀登，不安全位置1攀登，平台护栏，起重机吊钩，叉车2攀登，围墙，管道，窗口，解释人的不安全行为，8不采取安全措施工作9。机器运转时，在加油、检查、曹征、维修、焊接、清洁等工作10检查室中，