2015.7.28 广州万达城铝合金模板汇报材料(中建八局).ppt

1、广州万达文化旅游城商务楼项目,2020年8月9日,铝合金模板施工工期、质量、成本分析汇报,一、铝合金模板使用情况概述 二、铝合金模板与传统木模板优缺点对比 三、工期、质量、成本分析 四、当地市场总体情况 五、文旅项目销售物业推广建议 六、现场施工效果展示,目 录,一、铝合金模板使用情况概述,1.1、铝合金模板应用工程概况 “广州万达文化旅游城 商务楼”工程中，2#塔楼标准层采用铝合金模板，单层面积约1400，层高3.1m，地上40层，总高度129m；目前已施工至地上22层。 其他各栋塔楼均采用传统木模板。,BG-2#塔楼，40层，高129m,一、铝合金模板使用情况概述,1.2、铝合金模板应用过

2、程介绍 （1）施工前准备工作 铝合金模板应用的塔楼需提前至少2个半月下发正式的模板图，用于深化设计及加工制作；其中深化设计工作根据结构复杂程度约需1520时间，完成后需与设计院进行二次核对，无误后各方确认开始加工生产，生产周期约1个月；在生产完毕后还需进行场外预拼装工作，在平整的空地上将整层铝合金模板进行一次实际拼装，并检查核对是否有错漏或冲突的地方，拼装完成后各方验收，合格后编号打包，组织进场。,一、铝合金模板使用情况概述,1.2、铝合金模板应用过程介绍 （2）施工过程 铝合金模板仅适用于标准层施工，从第一个标准层开始，前3层由于工人尚不熟练，拼装速度较慢，一般平均需耗时710天/层。当工人

3、熟练后，标准层可加快至4.55.5天/层。 铝合金模板的工期相比普通木模板要长1.5天左右，主要是由工序决定的，普通模板可以同步施工梁板模板及墙柱钢筋，而铝合金模板必须先完成墙柱钢筋绑扎以及墙柱模板安装后，方可开始梁板模板的施工（铝合金模板在墙柱位置由竖向模板作为水平模板的支撑）。 同时，考虑成本因素，铝合金模板往往只配备一套模板及多套支撑，混凝土浇筑完毕后，一般要求36小时方可拆除梁板模板，赶工状态下对工期制约较大。,墙柱模板作为梁板模板的支撑,一、铝合金模板使用情况概述,1.2、铝合金模板应用过程介绍 （3）退场及回收 若采用租赁形式，铝合金模板全部使用完毕后，由厂家负责将所有构件拆除并运

4、出现场。 若采用购买形式，可委托厂家将构件运至加工厂，针对后续其他工程的模板图进行二次深化设计及加工，对标准件重复利用，对非标准件重新加工配置。,一、铝合金模板使用情况概述,1.3、混凝土与填充墙交接处的处理 （1）外观衔接 1）当混凝土墙体与砌筑墙体表面相平时，两种墙体均必须抹灰，以使装修面保持平整，无错台； 2）当混凝土墙体与砌筑墙体表面不平时，若铝合金模板效果较好，在打磨修补后，可采用薄抹灰，或增加修补腻子； 建议：在设计阶段即充分考虑抹灰厚度，适当增加混凝土墙体厚度或调整填充墙体位置，使抹灰后的填充墙与混凝土墙面相平。 （2）防开裂措施 混凝土与砌筑墙体相接部位，由于材料不同，收缩率不

5、同等原因，容易在接缝处产生裂缝，建议采取如下措施： 1）抹灰前，在两种不同材料交接处满挂300mm宽钢丝网； 2）腻子施工前，在两种不同材料交接处张挂一道100mm宽玻纤网格布。,一、铝合金模板使用情况概述,1.4、混凝土表面粘皮及微气泡的问题 （1）表面粘皮 1）脱模剂 有油性和水性两种，往往铝合金模板在前三层使用油性脱模剂，以在模板表面形成一道油膜，利于模板拆除，但观感较差；三层以后改为水性脱模剂，观感较好。 2）拆模时间控制 竖向结构模板拆除时间不少于24小时，水平模板拆除时间不少于36小时，可有效防止因拆模过早导致的粘皮现象。 （2）混凝土表面气泡 1）优化混凝土配比，适当增加减水剂，

6、减少水的用量； 2）确保振捣时间，尽量排出气泡，在振捣的同时，可在模板内侧面采用钢筋进行适当插捣，辅助气泡排出。,一、铝合金模板使用情况概述,1.5、在不同结构体系中的应用 目前万达在建的超高层项目多为酒店、公寓、住宅及甲写，一般采用框筒或框剪的结构形式，采用铝合金模板的差别不大。 当建筑层高较高时，高于3.6m，铝合金模板的支撑立杆需采用横杆进行拉结，竖向模板的龙骨等构件需重新加工定制，费用相对常规略有增加，经济性有所下降。 当采用“混凝土核心筒+外围钢结构柱+组合楼板”的结构形式时，铝合金模板往往仅用于核心筒结构的梁板模板，核心筒墙体更多采用组合钢模板/爬模等。 1.6、设计对铝模应用的影

7、响 （1）要求图纸稳定，不得随意变更，铝合金模板由于加工费用高，周期长，一旦加工制作完成，若出现图纸变更，不仅将造成较大的经济损失，而且对工期影响较大； （2）标准层设计统一，有些超高层建筑对于奇、偶层分别设计，且结构布局差别较大，若采用铝合金模板，就必须生产2套，对经济性影响较大； （3）外立面造型，越简单越好；造型越复杂，铝合金模板拼装累积误差越大。,二、铝合金模板与传统木模板优缺点分析,2.1、铝合金模板的优点 1、工程质量好：混凝土结构截面尺寸标准，观感质量较好；大大节约了常规混凝土剔凿、修补等处理费用； 2、安全文明：现场不涉及加工制作，无木屑等杂物，文明施工效果好，消防隐患大大降低

8、，且可从根本上杜绝混凝土夹渣现象； 3、节约塔吊吊次：铝合金模板单块尺寸较小，人工即可搬运，可大大节约塔吊吊次； 4、支撑体系简单：铝合金模板支撑立杆间距大，且无需横杆拉结，人员走动方便；同时楼梯间支撑较稀，楼梯踏步刚度大，人员踩踏不易变形，操作工人可直接从正式楼梯间上下，无需在外架上再搭设上下楼梯通道； 5、周转次数多：铝合金模板强度高，刚度大，可周转120150次（150次后出现变形破损，对质量影响较大），重复利用率高，使用后可回收，残值高； 6、节能：节省大量木材消耗，节能环保。,二、铝合金模板与传统木模板优缺点分析,2.2、铝合金模板的缺点 1、深化设计、加工周期长：一般深化设计需15

9、天至20天，加工需30天，预拼装需10天，共计2个月； 2、施工速度较慢：起始3层由于工人不熟练，一般需平均710天/层，标准层熟练后仍需5天/层； 3、对图纸要求高：铝合金模板一旦加工成型，图纸不能再作改动，否则重新加工无论是工期还是成本都将极大增加； 4、一次性投入资金大：加工制作资金投入量大，只有通过多次周转摊销后，才能体现出其经济效益； 5、竖向结构加固：铝合金模板墙柱垂直度较难控制，需采用拉杆进行斜撑固定； 6、细部处理困难：对于外立面造型较复杂的情况，各细部构件加固不牢，易变形； 7、气候影响较大：雨季施工影响大，脱模剂被雨水冲刷严重，拆模时掉皮情况明显。,三、工期、质量、成本分析

10、,3.1、工期分析 以商务楼工程2#塔楼为例，标准层建筑面积约1400，层高3.1m，从第5层起算，至40层为止，共计36个楼层。 1、采用普通木模板 （1）不赶工状态，起始3层平均5天/层，标准层4天/层； （2）赶工状态，起始3层平均4天/层，标准层3天/层。 总工期：不赶工状态53+433=147天； 赶工状态43+333=111天。 2、铝合金模板 （1）不赶工状态，起始3层平均10天/层，标准层5.5天/层； （2）赶工状态，起始3层平均7天/层，标准层4.5天/层； （3）避难层改用木模板，每层6天（赶工每层5天）。 总工期：不赶工状态103+5.531+62=212.5天；工期延

11、长65.5天； 赶工状态73+4.531+52=170.5天；工期延长59.5天。,三、工期、质量、成本分析,3.1、工期分析 紧急情况下，需压缩工期时，可采取如下措施： 1、增作业工人，采用轮班方式，24小时不停作业，压缩施工时间； 2、额外配置几套快拆支撑系统，以满足赶工状态下的拆除时间要求； 3、增加单个作业班组的人员配备，尽量缩短模板运输、清理等辅助工序的时间； 4、若提前预知需压缩工期，且成本允许的条件下，配置2套模板； 5、调整混凝土配合比，加入早强剂，提高其早期强度，提前拆模。 说明：即便采取了上述各项措施，铝合金模板的施工工期仍至少比普通木模板长1天/层。,三、工期、质量、成本

12、分析,3.2、质量分析 以商务楼工程1#及2#塔楼为例，1#塔楼水平模板为普通模板，竖向结构为进口镜面模板；2#塔楼采用铝合金模板。,三、工期、质量、成本分析,3.3、成本分析,根据上述费用计算，木模+抹灰综合单价为20+12+45=77元/；铝模可节约钢管租赁费用12元/，专业人工费用调整至48元/ ，单层面积差价为77-48=29元/，铝模加工成本单价1500-230=1270元/，则1270/29=43.8，需施工44个标准楼层，方可与木模板价格持平。 计算过程：20+12+45=(1500-230)/n+48，求得n=43.844,三、工期、质量、成本分析,3.4、分析结果 1、工期劣

13、势：单层进度普遍落后11.5天，对于有抢工要求的项目不适用。 2、质量优势：工程质量、安全、文明施工、消防安全上均相对木模有较明显优势。 3、成本：对于单栋项目来说，成本无优势；建议使用于多次分期开发的同类型高层住宅，可充分发挥多次周转带来的铝模加工成本摊销收益。,四、当地市场总体情况,4.1、与生产厂家的合作模式 施工单位与铝模厂家的合作模式一般包括以下两种： 1、租赁 厂家按模板展开面积每平米收取费用，使用完毕后全部回收，材料归厂家； 2、购买 厂家一次性收取加工生产费用，使用完毕后材料归甲方。 4.2、铝合金模板的周转次数 一般情况下，铝合金模板的周转次数可达120150次。 4.3、气候的影响 铝合金模板在广州地区适用，受雨季影响相对较大，易冲刷脱模剂，模板面光滑易摔倒等。 4.4、劳动力培训 铝合金模板安装工人目前主要仍由厂家提供，市场上的专业的自由工人较少，尚不能形成规模。铝合金